АС 1579 челична цевје челична цев заварена у сучеоном завару која се углавном користи за транспорт воде и отпадних вода спољашњег пречника ≥ 114 мм и за шипове цеви са номиналним притиском који не прелази 6,8 МПа.
Цевни шипови су кружни конструкцијски елементи који се забијају у тло и не користе се за унутрашњу контролу притиска.
Минимални спољни пречник је 114 мм, иако нема посебних ограничења за величину цеви, али су дате жељене величине.
Мора се производити од анализираних или структурних врста топло ваљаног челика у складу са АС/НЗС 1594 или АС/НЗС 3678.
У зависности од крајње употребе и даље је категорисан на следећи начин:
Хидростатички испитане цевиморају бити произведени од аналитичког или структуралног типа топло ваљаног челика у складу са АС/НЗС 1594 или АС/НЗС 3678.
Шипови и нехидростатски испитане цевибиће произведени од структурног челика у складу са АС/НЗС 1594 или АС/НЗС 3678.
Алтернативно,гомилеможе бити произведен од аналитичког разреда у складу са АС/НЗС 1594., у ком случају челик мора бити механички испитан у складу са АС 1391 како би се показао да испуњава захтеве за затезање које је одредио купац.
АС 1579 челична цев се производи коришћењемзаваривање.
Сви заварени спојеви морају бити потпуно пробијени сучеони завари.
Електролучно заваривање користи топлоту електричног лука за топљење металних материјала и формирање завареног споја између метала како би се створила непрекидна структура челичних цеви.
Уобичајени производни процес електролучног заваривања је САВ (Субмергед Арц Велдинг), такође познат каоДСАВ, који се могу сврстати уЛСАВ(САВЛ) и ССАВ (ХСАВ) према правцу сучеоног завара.
Поред САВ, постоје и друге врсте електролучног заваривања као што су ГМАВ, ГТАВ, ФЦАВ и СМАВ.Различите технике лучног заваривања имају своје карактеристике и сценарије примене, а избор одговарајуће методе заваривања зависи од спецификација челичне цеви која се производи, буџета и захтева квалитета.
Сами стандарди не специфицирају директно специфичне хемијске саставе и механичка својства, јер то често зависи од специфичних стандарда челика као што су АС/НЗС 1594 или АС/НЗС 3678, који детаљно наводе захтеве хемијских и механичких својстава челика који се користе за израду ових цеви.
АС 1579 наводи само еквивалент угљеника.
Еквивалент угљеника (ЦЕ) челика не сме бити већи од 0,40.
ЦЕ=Мн/6+(Цр+Мо+В)/5+(Ни+Цу)/15
ЦЕ је важан параметар који се користи за процену заварљивости челика.Помаже да се предвиди очвршћавање које се може појавити у челику након заваривања и на тај начин проценити његову заварљивост.
Испитивање хидростатског притиска је потребно за сваку челичну цев за воду или отпадну воду која се користи за транспорт.
Шипови цеви обично не морају бити хидростатски тестирани јер се првенствено користе за ношење структуралних оптерећења, а не унутрашњих притисака.
Експериментални принципи
Цев је заптивена на сваком крају и под притиском је хидростатички.
Проверава се чврстоћа на притиску који представља пројектовани притисак цеви.Испитује се на непропусност при називном притиску цеви.
Експериментални притисци
Максимални називни притисак челичне цеви је 6,8 МПа. Овај максимум диктира ограничење опреме за испитивање притиска од 8,5 МПа.
Pр= 0,72×(2×СМИС×т)/ОД или Пр= 0,72×(2×НМИС×т)/ОД
Pr: Називни притисак, у МПа;
СМИС: Наведена минимална граница течења, у МПа;
НМИС: Називна минимална граница течења, у МПа;
t: Дебљина зида, у мм;
OD: Спољни пречник, у мм.
У хитним ситуацијама, пролазни притисци могу довести до повећања напрезања цеви.Под овим условима, максимална дозвољена комбинована напона одређује пројектант, али не смеју да прелазе 0,90 к СМИС.
Pt= 1,25Пr
Након испитивања чврстоће, у испитној цеви не сме бити пукнућа или цурења.
90% специфициране минималне границе течења (СМИС) или номиналне минималне границе течења (НМИС) или 8,5 МПа, шта год је мање.
Pl= Пr
Испитивање цурења мора се извршити на цеви.
Након испитивања цурења, не сме бити видљиво цурење на површини цеви.
Све нехидростатичке испитне цеви морају имати дебљину зида не мању од 8,0 мм.
Цевмора имати 100% својих заварених спојева без разарања испитаних ултразвучним или радиографским методама у складу са АС 1554.1 Категорија СП и да буду у складу са наведеним критеријумима прихватљивости.
Испитивање без разарања делимичних шавова шиповаза цевне шипове.Резултати испитивања морају бити у складу са захтевима АС/НЗС 1554.1 класе СП.Ако се прегледом утврди неусаглашеност са етикетирањем, прегледа се цео завар на том цевном шипу.
Цеви и фитинзи који се користе за транспорт воде и канализације морају бити заштићени од корозије избором одговарајућег премаза. Премаз се наноси у складу са АС 1281 и АС 4321.
У случају воде за пиће, они треба да буду у складу са АС/НЗС 4020. Циљ је да се обезбеди да ови производи, када су у контакту са водоводним системом, не утичу негативно на квалитет воде, као што су хемијска контаминација, микробиолошка контаминација. контаминација, или промена укуса и изгледа воде.
Спољна површина цеви, не више од 150 мм од краја, мора бити јасно и трајно обележена следећим информацијама:
а) Јединствени серијски број, односно број цеви;
б) Место производње;
ц) спољни пречник и дебљина зида;
д) Стандардни број, односно АС 1579;
е) Име или жиг произвођача;
ф) Назив притиска у цеви за хидростатичко испитивање (само за челичне цеви које су подвргнуте хидростатичком испитивању);
г) Означавање испитивања без разарања (НДТ) (само за челичне цеви које су подвргнуте испитивању без разарања).
Произвођач ће доставити Купцу потписан сертификат у којем се наводи да је цев произведена у складу са захтевима Наручиоца и овог стандарда.
АСТМ А252: Дизајниран за челичне цевне шипове и садржи детаљне механичке карактеристике и спецификације хемијског састава за три класе перформанси.
ЕН 10219: односи се на хладно обликоване заварене челичне цеви за конструкцијске примене укључујући цевне шипове.
ИСО 3183: Челичне цеви за индустрију нафте и гаса, са захтевима квалитета и чврстоће који је чине погодном и за ношење цевних шипова.
АПИ 5Л: Углавном се користи за транспортне цевоводе у индустрији нафте и гаса, а стандарди високог квалитета га чине погодним и за израду шипова који су подложни великим оптерећењима.
ЦСА З245.1: Одређује челичне цеви и фитинге за транспорт нафте и гаса, који су такође погодни за цевне шипове.
АСТМ А690: Дизајниран за шипове челичних цеви који се користе у морским и сличним окружењима, наглашавајући отпорност на корозију.
ЈИС А 5525: Јапански стандард за покривање челичних цеви за цевне шипове, укључујући захтеве за материјал, производњу, димензије и перформансе.
ГОСТ 10704-91: Електрично заварене челичне цеви са равним шавом за употребу у грађевинским и инжењерским конструкцијама, укључујући цевне шипове.
ГОСТ 20295-85: Детаљи електрично заварених челичних цеви за транспорт нафте и гаса, који показују њихове перформансе под високим притиском и у тешким окружењима, применљиви на цевне шипове.
Од свог оснивања 2014. године, Ботоп Стеел је постао водећи добављач цеви од угљеничног челика у северној Кини, познат по одличној услузи, висококвалитетним производима и свеобухватним решењима.
Компанија нуди разне цеви од угљеничног челика и сродне производе, укључујући бешавне, ЕРВ, ЛСАВ и ССАВ челичне цеви, као и комплетну линију цевних фитинга и прирубница.
Његови специјални производи такође укључују легуре високог квалитета и аустенитне нерђајуће челике, скројене да задовоље захтеве различитих пројеката цевовода.
