АСТМ А178челичне цеви су електричне отпорно заварене (ЕРВ) цеви одугљенични и угљенично-манган челиккористе се као цеви за котлове, димњаци за котлове, димњаци за прегрејаче и као сигурносни крајеви.
Погодан је за челичне цеви спољашњег пречника 12,7-127мм и дебљине зида између 0,9-9,1мм.
АСТМ А178 цеви су погодне за отпорно заварене цеви саспољни пречници између 1/2 - 5 ин [12,7 - 127 мм] и дебљине зида између 0,035 - 0,360 ин [0,9 - 9,1 мм], иако су друге величине наравно доступне по потреби, под условом да ове цеви испуњавају све остале захтеве ове спецификације.
Постоје три степена који се могу носити са различитим окружењима употребе.
Оцена А, оцена Ц и оцена Д.
| Оцена | Тип угљеничног челика |
| Оцена А | Нискоугљенични челик |
| Оцена Ц | Челик са средњим угљеником |
| Оцена Д | Угљен-манган челик |
Материјал набављен у складу са овом спецификацијом мора бити у складу са применљивим захтевима тренутног издања Спецификације А450/А450М.осим ако није другачије предвиђено овде.
Оцена АиОцена Цне наведите конкретан челик;изабрати одговарајућу сировину по потреби.
Челик заОцена Дбиће убијен.
Угашени челик се производи додавањем деоксидатора (нпр. силицијум, алуминијум, манган, итд.) у растопљени челик током процеса производње челика, чиме се смањује или елиминише садржај кисеоника у челику.
Ова обрада побољшава хомогеност и стабилност челика, побољшава његове механичке особине и побољшава отпорност на корозију.
Угашени челици се стога широко користе у апликацијама где је потребан висок степен хомогености и одлична механичка својства, као што је производња посуда под притиском, котлова и великих структурних компоненти.
Челичне цеви се производе коришћењемЕРВпроизводни процес.
ЕРВ (електрично отпорно заварено)је процес идеалан за производњу цеви од угљеничног челика.
Уз предности високе чврстоће заваривања, глатких унутрашњих и спољашњих површина, велике брзине производње и ниске цене, широко се користи у многим индустријским и грађевинским областима.
АСТМ А178челичне цевимора бити термички обрађентоком процеса производње.Користи се за побољшање механичких својстава и структурне стабилности цеви, као и за елиминисање напона који су могли бити уведени током процеса заваривања.
После заваривања, све цеви ће бити термички обрађене на температури од 1650°Ф [900°Ц] или више, а затим хлађење на ваздуху или у расхладној комори пећи са контролисаном атмосфером.
Хладно вучене цевибиће термички обрађени након завршног пролаза хладног вучења на температури од 1200°Ф [650°Ц] или вишој.
Када се врши анализа производа, учесталост прегледа се одређује на следећи начин.
| Класификација | Учесталост инспекције |
| Спољни пречник ≤ 3 ин [76,2 мм] | 250 ком/време |
| Спољни пречник ＞ 3 ин [76,2 мм] | 100 ком/време |
| Разликовати по топлотном броју цеви | По топлотном броју |
Захтеви за механичка својства не примењују се на цеви мање од 1/8 ин. [3,2 мм] унутрашњег пречника или 0,015 ин. [0,4 мм] дебљине.
1. Затезна својства
За класе Ц и Д, испитивање затезања ће се извршити на две цеви у свакој серији.
За цеви разреда А, испитивање затезања обично није потребно.Ово је због чињенице да се цеви разреда А првенствено користе за апликације ниског притиска и ниске температуре.
Табела 3 даје израчунате минималне вредности издужења за сваки пад дебљине зида за 1/32 ин. [0,8 мм].
Ако дебљина зида челичне цеви није једна од ових дебљина зида, она се такође може израчунати по формули.
Јединице инча: Е = 48т + 15,00илиИСИ јединице: Е = 1,87т + 15,00
Е = издужење у 2 ин. или 50 мм, %,
т= стварна дебљина узорка, ин. [мм].
2. Црусх Тест
Испитивања екструзијом се изводе на деловима цеви дужине 2 1/2 инча [63 мм] који морају да издрже уздужно истискивање без пуцања, цепања или цепања на завареним спојевима.
За цеви спољашњег пречника мањег од 1 ин. [25,4 мм], дужина узорка треба да буде 2 1/2 спољног пречника цеви.Лагане провјере површине не смију бити разлог за одбијање.
3. Тест спљоштења
Експериментални метод је у складу са релевантним захтевима АСТМ А450, одељак 19.
4. Тест прирубнице
Експериментални метод је у складу са релевантним захтевима АСТМ А450, одељак 22.
5. Тест обрнутог спљоштења
Експериментални метод је у складу са релевантним захтевима АСТМ А450, одељак 20.
Хидростатичка или електрична испитивања без разарања врше се на свакој челичној цеви.
Захтеви су у складу са АСТМ А450, одељак 24 или 26.
Следећи подаци су изведени из АСТМ А450 и испуњавају релевантне захтеве само за заварене челичне цеви.
Одступање тежине
0 - +10%.
Одступање дебљине зида
0 - +18%.
Одступање спољашњег пречника
| Спољни пречник | Дозвољене варијације | ||
| in | mm | in | mm |
| ОД ≤1 | ОД≤ 25.4 | ±0,004 | ±0.1 |
| 1＜ОД ≤1½ | 25,4＜ОД ≤38,4 | ±0,006 | ±0,15 |
| 1½＜ОД＜2 | 38.1＜ ОД＜50.8 | ±0,008 | ±0.2 |
| 2≤ ОД<2½ | 50,8≤ ОД<63,5 | ±0,010 | ±0,25 |
| 2½≤ ОД＜3 | 63,5≤ ОД<76,2 | ±0,012 | ±0,30 |
| 3≤ ОД ≤4 | 76.2≤ ОД ≤101.6 | ±0,015 | ±0,38 |
| 4＜ОД ≤7½ | 101,6＜ОД ≤190,5 | -0,025 - +0,015 | -0,64 - +0,038 |
| 7½＜ ОД ≤9 | 190,5＜ ОД ≤228,6 | -0,045 - +0,015 | -1,14 - +0,038 |
Након уметања у котао, цев треба да буде у стању да издржи ширење и савијање без пукотина или пуцања на завареним спојевима.
Цеви прегрејача морају бити способне да издрже све неопходне операције ковања, заваривања и савијања без оштећења.
Углавном се користи у цевима за котлове, котловским димњацима, димњацима за прегрејаче и сигурним крајевима.
АСТМ А178 разред АНизак садржај угљеника у цеви даје им добру заварљивост и високу жилавост за апликације које нису изложене високим притисцима.
Првенствено се користи за апликације ниског притиска и средње температуре као што су котлови ниског притиска (нпр. кућни котлови, мале пословне зграде или фабрички котлови) и други измењивачи топлоте у окружењима са ниским температурама.
АСТМ А178 разред Цима већи садржај угљеника и мангана дајући овој цеви бољу чврстоћу и отпорност на топлоту за захтевније услове рада.
Погодно за апликације средњег притиска и средње температуре као што су индустријски котлови и котлови за топлу воду, који обично захтевају веће притиске и температуре од кућних котлова.
АСТМ А178 разред Дцеви имају висок садржај мангана и одговарајући садржај силицијума да обезбеде одличну чврстоћу и отпорност на топлоту, што их чини стабилним у окружењима високе температуре и високог притиска и погодним за издржавање екстремних услова рада.
Обично се користи у окружењима високог притиска и високе температуре, као што су котлови у електранама и индустријски прегрејачи.
1. АСТМ А179 / АСМЕ СА179: Бешавни измењивач топлоте и кондензаторске цеви од меког челика за криогену употребу.Првенствено се користи у окружењима нижег притиска, по хемијским и механичким својствима је сличан АСТМ А178.
2. АСТМ А192 / АСМЕ СА192: Бешавне цеви за котлове од угљеничног челика у раду под високим притиском.Првенствено се користи у производњи водених зидова, економајзера и других компоненти под притиском за котлове ултра високог притиска.
3. АСТМ А210 / АСМЕ СА210: Покрива бешавне цеви за котлове и прегрејаче средњег угљеника и легираног челика за системе котлова високе температуре и средњег притиска.
4. ДИН 17175: Бешавне челичне цеви и цеви за употребу у окружењима високог притиска и високе температуре.Углавном се користи у производњи парних цеви за котлове и посуде под притиском.
5. ЕН 10216-2: Прописује техничке услове за бешавне цеви и цеви од нелегираних и легираних челика са одређеним високотемпературним својствима за примену под притиском.
6. ЈИС Г3461: Покрива цеви од угљеничног челика за котлове и измењиваче топлоте.Погодан је за опште ситуације размене топлоте ниског и средњег притиска.
Ми смо произвођач и добављач висококвалитетних заварених цеви од угљеничног челика из Кине, као и добављач бешавних челичних цеви, који вам нуди широк спектар решења за челичне цеви!
За било каква питања или да бисте сазнали више о нашој понуди, не оклевајте да нас контактирате.Ваша идеална решења челичних цеви су само једна порука!
