АСТМ А214 челичне цеви су цеви од угљеничног челика заварене електричним отпором за употребу у измењивачима топлоте, кондензаторима и сличној опреми за пренос топлоте.Обично се примењује на челичне цеви са спољним пречником не већим од 3 ин [76,2 мм].
Обично применљиве величине челичних цеви суне већи од 76,2 мм [3 инча].
Друге величине челичних цеви ЕРВ могу се испоручити, под условом да таква цев испуњава све остале захтеве ове спецификације.
Материјал набављен у складу са овом спецификацијом мора бити у складу са применљивим захтевима тренутног издања Спецификације А450/А450М.осим ако није другачије предвиђено овде.
Цеви ће бити направљене оделектроотпорно заваривање (ЕРВ).
Са својим ниским трошковима производње, високом прецизношћу димензија, одличном снагом и издржљивошћу и флексибилношћу дизајна, ЕРВ челична цев је постала пожељан материјал за широк спектар индустријских система цевовода, конструкцијског инжењеринга и разних инфраструктурних пројеката.
Након заваривања, све цеви ће бити термички обрађене на температури од 1650°Ф [900°] или више, а затим хлађење на ваздуху или у расхладној комори пећи са контролисаном атмосфером.
Хладно вучене цеви ће бити термички обрађене након завршног пролаза хладног вучења на температури од 1200°Ф [650°Ц] или вишој.
| Ц(угљеник) | Мн(манган) | П(фосфор) | С(сумпор) |
| мак 0,18% | 0,27-0,63 | мак 0,035% | мак 0,035% |
Није дозвољено да се испоручују легирани челици који посебно захтевају додавање било ког елемента осим наведених.
Механички захтеви се не примењују на цеви унутрашњег пречника мањег од 0,126 ин [3,2 мм] или дебљине мање од 0,015 ин [0,4 мм].
Тенсиле Проперти
У АСТМ А214 нема посебних захтева за затезна својства.
То је зато што се АСТМ А214 првенствено користи за измењиваче топлоте и кондензаторе.Дизајн и рад ових уређаја обично не стварају високе притиске на цеви.Насупрот томе, више пажње се поклања способности цеви да издржи притисак, њеним својствима преноса топлоте и отпорности на корозију.
Тест спљоштења
За заварене цеви, потребна дужина испитног дела није мања од 4 ин (100 мм).
Експеримент је спроведен у два корака:
Први корак је тест дуктилности, унутрашње или спољашње површине челичне цеви, не сме бити пукотина или лома све док растојање између плоча није мање од вредности Х израчунате према следећој формули.
Х=(1+е)т/(е+т/Д)
H= растојање између плоча за равнање, ин. [мм],
t= специфицирана дебљина зида цеви, у [мм],
D= наведени спољни пречник цеви, ин. [мм],
e= 0,09 (деформација по јединици дужине) (0,09 за челик са ниским садржајем угљеника (максимално специфицирани угљеник 0,18 % или мање)).
Други корак је тест интегритета, који ће наставити да буде спљоштен све док се узорак не сломи или се зидови цеви не споје.Током теста спљоштења, ако се пронађе ламиниран или неисправан материјал, или ако је завар непотпун, он ће бити одбачен.
Тест прирубнице
Део цеви мора бити способан да се прирубницом постави у положај под правим углом у односу на тело цеви без пуцања или несавршености које би могле бити одбачене према одредбама спецификације производа.
Ширина прирубнице за угљеничне и легиране челике не сме бити мања од процента.
| Спољни пречник | Ширина прирубнице |
| До 2½ ин [63,5 мм], укљ | 15% од ОД |
| Преко 2½ до 3¾ [63,5 до 95,2], укљ | 12,5% од ОД |
| Преко 3¾ до 8 [95,2 до 203,2], укљ | 15% од ОД |
Тест обрнутог спљоштења
5 ин. [100 мм] дужине готове заварене цеви у величинама до и укључујући ½ ин. [12,7 мм] спољашњег пречника ће бити подељено уздужно 90° на свакој страни завара и узорак се отвори и спљошти са заварити на тачки максималног савијања.
Не сме бити доказа о недостатку продирања пукотина или преклапањима која су резултат уклањања флека у завару.
Тест тврдоће
Тврдоћа цеви не сме бити већа72 ХРБВ.
За цеви дебљине зида од 0,200 ин [5,1 мм] и више, користиће се тест тврдоће по Бринелу или Роквелу.
Хидростатичка или електрична испитивања без разарања врше се на свакој челичној цеви.
Хидростатички тест
Тхемаксимална вредност притискатреба одржавати најмање 5с без цурења.
Минимални хидростатички испитни притисак је повезан са спољним пречником и дебљином зида цеви.Може се израчунати по формули.
Јединице инча-фунта: П = 32000 т/ДorЈединице СИ: П = 220,6 т/Д
P= хидростатички испитни притисак, пси или МПа,
t= специфицирана дебљина зида, ин. или мм,
D= наведени спољни пречник, ин. или мм.
Максимални експериментални притисак, у складу са захтевима у наставку.
| Спољашњи пречник цеви | Хидростатички испитни притисак, пси [МПа] | |
| ОД <1 ин | ОД <25,4 мм | 1000 [7] |
| 1≤ ОД <1½ ин | 25,4≤ ОД <38,1 мм | 1500 [10] |
| 1½≤ ОД <2 ин | 38.≤ ОД <50,8 мм | 2000 [14] |
| 2≤ ОД <3 ин | 50,8≤ ОД <76,2 мм | 2500 [17] |
| 3≤ ОД <5 ин | 76,2≤ ОД <127 мм | 3500 [24] |
| ОД ≥5 ин | ОД ≥127 мм | 4500 [31] |
Недеструктивни електрични тест
Свака цев мора бити испитана методама испитивања без разарања у складу са спецификацијом Е213, спецификацијом Е309 (феромагнетни материјали), спецификацијом Е426 (немагнетни материјали) или спецификацијом Е570.
Следећи подаци су изведени из АСТМ А450 и испуњавају релевантне захтеве само за заварене челичне цеви.
Одступање тежине
0 - +10%, без одступања наниже.
Тежина челичне цеви може се израчунати по формули.
В = Ц(Дт)т
W= тежина, Иб/фт [кг/м],
C= 10,69 за јединице инча [0,0246615 за СИ јединице],
D= наведени спољни пречник, ин. [мм],
t= специфицирана минимална дебљина зида, ин. [мм].
Одступање дебљине зида
0 - +18%.
Варијација у дебљини зида било ког дела челичне цеви 0,220 ин [5,6 мм] и више не сме да пређе ±5 % стварне просечне дебљине зида тог пресека.
Просечна дебљина зида је просек дебљине дебљине и најтањег зида у пресеку.
Одступање спољашњег пречника
| Спољни пречник | Дозвољене варијације | ||
| in | mm | in | mm |
| ОД ≤1 | ОД ≤ 25.4 | ±0,004 | ±0.1 |
| 1＜ ОД ≤1½ | 25,4＜ ОД ≤38,4 | ±0,006 | ±0,15 |
| 1½＜ ОД ＜2 | 38.1＜ ОД <50.8 | ±0,008 | ±0.2 |
| 2≤ ОД <2½ | 50,8≤ ОД <63,5 | ±0,010 | ±0,25 |
| 2½≤ ОД <3 | 63,5≤ ОД <76,2 | ±0,012 | ±0,30 |
| 3≤ ОД ≤4 | 76.2≤ ОД ≤101.6 | ±0,015 | ±0,38 |
| 4＜ ОД ≤7½ | 101,6＜ ОД ≤190,5 | -0,025 - +0,015 | -0,64 - +0,038 |
| 7½＜ ОД ≤9 | 190,5＜ ОД ≤228,6 | -0,045 - +0,015 | -1,14 - +0,038 |
Готови мазиви морају бити без каменца.Мала количина оксидације се не сматра каменцем.
Свака епрувета мора бити јасно означена саназив или бренд произвођача, број спецификације и ЕРВ.
Назив или симбол произвођача могу се трајно поставити на сваку епрувету ваљањем или лаганим штанцањем пре нормализације.
Ако се један печат стави на цев руком, ова ознака не би требало да буде мања од 8 инча [200 мм] од једног краја цеви.
Отпорност на високе температуре и притиске: Способност да издржи високе температуре и притиске је веома важна особина у системима размене топлоте.
Добра топлотна проводљивост: Материјали и производни процес ове челичне цеви обезбеђују одличну топлотну проводљивост за апликације које захтевају ефикасну размену топлоте.
Заварљивост: Још једна предност је што се могу добро повезати заваривањем, што олакшава инсталацију и одржавање.
Углавном се користи у измењивачима топлоте, кондензаторима и сличној опреми за пренос топлоте.
1. Измењивачи топлоте: У различитим индустријским процесима, измењивачи топлоте се користе за пренос топлотне енергије из једног флуида (течног или гасног) у други без допуштања да дођу у директан контакт.АСТМ А214 челичне цеви се широко користе у овој врсти опреме јер могу да издрже високе температуре и притиске који се могу појавити у процесу.
2. Кондензатори: Кондензатори се углавном користе за одвођење топлоте у процесима хлађења, нпр. у системима за хлађење и климатизацију, или за претварање паре назад у воду у електранама.Користе се у овим системима због добре топлотне проводљивости и механичке чврстоће.
3. Опрема за размену топлоте: Ова врста челичне цеви се такође користи у другој опреми за размену топлоте сличној измењивачима топлоте и кондензаторима, као што су испаривачи и хладњаци.
АСТМ А179: је бешавни хладно вучени измењивач топлоте и кондензаторска цев од меког челика.Обично се користи у апликацијама са сличним применама, као што су измењивачи топлоте и кондензатори.Иако је А179 бешаван, пружа слична својства размене топлоте.
АСТМ А178: Покрива отпорно заварене цеви за котлове од угљеника и угљеника-мангана.Ове цеви се користе у котловима и прегрејачима, а такође се могу користити у апликацијама размене топлоте са сличним потребама, посебно тамо где су потребни заварени елементи.
АСТМ А192: покрива бешавне цеви за котлове од угљеничног челика за рад под високим притиском.Иако су ове цеви првенствено намењене за употребу у окружењима високог притиска и високе температуре, њихови материјали и производни процеси чине их погодним за употребу у другој опреми за пренос топлоте која захтева отпорност на висок притисак и температуру.
Ми смо произвођач и добављач висококвалитетних заварених цеви од угљеничног челика из Кине, као и добављач бешавних челичних цеви, који вам нуди широк спектар решења за челичне цеви!
За било каква питања или да бисте сазнали више о нашој понуди, не оклевајте да нас контактирате.Ваша идеална решења челичних цеви су само једна порука!
