АСТМ А334Оцена 1је бешавна и заварена цев од угљеничног челика за рад на ниским температурама.
Има максимални садржај угљеника од 0,30%, садржај мангана од 0,40-1,60%, минималну затезну чврстоћу од 380Мпа (55кси) и границу течења од 205Мпа (30кси).
Углавном се користи за транспорт течности у окружењима са ниским температурама, расхладној опреми и другим индустријским апликацијама које захтевају отпорност на ударе на ниским температурама.
АСТМ А334 има неколико разреда за рад са различитим окружењима ниских температура, и то:1. разред, 3., 6., 7., 8., 9. и 11. разред.
Постоје две врсте челика, угљенични челик и легирани челик.
Оцена 1иРазред 6оба су угљенични челици.
Могу их произвестибешавне или заварене процесе.
У производњи бешавних челичних цеви постоје два производна процеса,Вруће или хладно вучено.
Избор зависи углавном од крајње употребе цеви, величине цеви и специфичних захтева за својства материјала.
Испод је дијаграм процеса бешавне производње вруће готове обраде.
Тхеврућа завршна обрадаПроцес бешавних цеви укључује загревање челичне гредице на високу температуру, а затим формирање цеви ваљањем или екструдирањем.Овај процес се одвија на високим температурама и помаже да се побољша микроструктура материјала, чиме се повећава његова укупна жилавост и униформност.
Процес вруће завршне обраде је посебно погодан за производњу цеви великог пречника и дебелих зидова, које се обично користе у цевоводима за масовни транспорт и структуралним апликацијама, и погодан је за производњу великог обима због своје релативно ниске цене.
Хладно Вученбешавне челичне цеви се обрађују истезањем након што се материјал потпуно охлади да би се постигла прецизна величина и облик који су потребни.Ова метода значајно побољшава тачност димензија и завршну обраду производа, док ефекат хладног каљења такође побољшава механичка својства цеви, као што су чврстоћа и отпорност на хабање.
Процес хладног извлачења је посебно погодан за производњу цеви малих пречника и танких дебљина зидова где је потребна висока прецизност и одличан квалитет површине и широко се користи у областима као што су хидраулички системи, аутомобилске компоненте и опрема под високим притиском. специфичне потребе високих перформанси, иако по већој цени.
Нормализовати загревањем на уједначену температуру од најмање 1550 °Ф [845 °Ц] и охладити на ваздуху или у расхладној комори пећи са контролом атмосфере.
Ако је потребно каљење, о томе ће се морати преговарати.
Само за горе наведене врсте бешавних челичних цеви:
Поново загревати и контролисати врућу обраду и температуру операције вруће завршне обраде до распона температуре завршне обраде од 1550 - 1750 °Ф [845 - 955℃] и охладити у пећи са контролисаном атмосфером од почетне температуре не мање од 1550 °Ф [ 845 °Ц].
Хемија 1. степена је дизајнирана да уравнотежи снагу, тврдоћу и жилавост на ниским температурама за примену у окружењима са ниским температурама.
| Оцена | Ц(угљеник) | Мн(манган) | П(фосфор) | С(сумпор) |
| Оцена 1 | мак 0,30 % | 0,40-1,06 % | мак 0,025 % | мак 0,025 % |
| За свако смањење од 0,01 % угљеника испод 0,30 %, биће дозвољено повећање од 0,05 % мангана изнад 1,06 % до максимално 1,35 % мангана. | ||||
Угљеник је главни елемент који повећава чврстоћу и тврдоћу челика, али у апликацијама на ниским температурама, висок садржај угљеника може смањити жилавост материјала.
Степен 1, са максималним садржајем угљеника од 0,30%, класификован је као челик са ниским садржајем угљеника и контролише се на ниском нивоу како би се оптимизовала његова жилавост на ниским температурама.
Израчунате минималне вредности издужења за сваки пад дебљине зида за 1/32 ин.[0,80 мм].
Спроведени су експерименти са ударом на челичним цевима класе 1на -45°Ц [-50°Ф], који је дизајниран да провери жилавост и отпорност материјала на ударе у окружењима са веома ниским температурама.Испитивање се врши одабиром одговарајуће енергије удара на основу дебљине зида челичне цеви.
Ударни узорци са зарезом морају бити једноставне греде, типа Шарпија, у складу са Методама испитивања Е23.Тип А, са В зарезом.
Две уобичајене методе мерења тврдоће су Роцквелл и Бринелл тестови тврдоће.
| Оцена | Роцквелл | Бринелл |
| АСТМ А334 разред 1 | Б 85 | 163 |
Свака цев мора бити електрично или хидростатички испитана без разарања у складу са СТМ А1016/А1016М.Осим ако није другачије наведено у наруџбини, тип испитивања који ће се користити биће по избору произвођача.
Поред ознака наведених у спецификацији А1016/А1016М, обележавање треба да садржи вруће завршно, хладно вучено, бешавно или заварено, и слова „ЛТ” праћена температуром на којој је извршено испитивање на удар.
Када готова челична цев није довољне величине да би се добио мали ударни узорак, ознака не сме да садржи слова ЛТ и назначену температуру испитивања.
Широко се користи у разним индустријским апликацијама које захтевају рад на ниским температурама.
Криогени транспорт течности: Челична цев разреда 1 се широко користи за транспорт криогених течности као што су течни природни гас (ЛНГ), течни нафтни гас (ЛПГ) и друге криогене хемикалије.Ове течности често треба безбедно да се транспортују на температурама испод амбијенталних, а челична цев разреда 1 одржава своја физичка својства и структурни интегритет на овим ниским температурама.
Расхладни системи и опрема: Често се користи за цевоводе за испоруку расхладне течности у овим системима.
Измењивачи топлоте и кондензатори: Измењивачи топлоте и кондензатори су критичне компоненте у индустријском и енергетском сектору, често користе челичне цеви класе 1 као грађевински материјал.Ови уређаји захтевају материјале који одржавају високу чврстоћу и отпорност на корозију на ниским температурама како би се обезбедила дугорочна оперативна поузданост и ефикасност.
Хладњаче и хладњача: У хладњачи и другим расхладним објектима, системи цеви морају бити прилагођени екстремно ниским температурама.Челична цијев 1. разреда може се користити за изградњу система цевовода у овим објектима због своје способности да настави да ради у хладним окружењима без грешке.
1. ЕН 10216-4: П215НЛ, П255КЛ;
2. ДИН 17173: ТТСт35Н;
3. ЈИС Г3460:СТПЛ 380;
4. ГБ/Т 18984: 09Мн2В.
Ови стандарди и разреди су дизајнирани да имају слична или еквивалентна својства АСТМ А334 Граде 1, узимајући у обзир својства ниских температура и друге релевантне критеријуме перформанси.
Од свог оснивања 2014. године, Ботоп Стеел је постао водећи добављач цеви од угљеничног челика у северној Кини, познат по одличној услузи, висококвалитетним производима и свеобухватним решењима.Компанија нуди разне цеви од угљеничног челика и сродне производе, укључујући бешавне, ЕРВ, ЛСАВ и ССАВ челичне цеви, као и комплетну линију цевних фитинга и прирубница.
Његови специјални производи такође укључују легуре високог квалитета и аустенитне нерђајуће челике, скројене да задовоље захтеве различитих пројеката цевовода.
