АСТМ А335 П11челична цев је бешавна феритна нисколегирана челична цев за рад на високим температурама, УНС ознака К11597.
П11 је легура хром-молибдена са садржајем хрома од 1,00-1,50% и садржајем молибдена од 0,44-0,65%.
Обично се користи у котловима, прегрејачима и измењивачима топлоте у електранама и хемијским постројењима.
Технички захтеви заАСМЕ СА335иАСТМ А335су исти, тако да ћемо због лакше презентације користити "АСТМ А335" за позивање на ова два стандарда.
Материал: АСТМ А335 П11 бешавна челична цев;
OD: 1/8"- 24";
WT: сходноАСМЕ Б36.10захтеви;
Распоред: СЦХ10, СЦХ20, СЦХ30,СЦХ40, СЦХ60,СЦХ80, СЦХ100, СЦХ120, СЦХ140 и СЦХ160;
Идентификација: СТД, КСС, КСКСС;
Подешавање: Доступне су и нестандардне величине цеви, прилагођене величине су доступне на захтев;
Дужина: Специфичне и насумичне дужине;
ИБР Цертифицатион: Можемо контактирати инспекцијску организацију треће стране да бисмо добили ИБР сертификат у складу са вашим потребама, наше кооперативне инспекцијске организације су БВ, СГС, ТУВ, итд.;
Крај: раван крај, закошени или композитни крај цеви;
Површина: Светле цеви, фарба и друга привремена заштита, уклањање рђе и полирање, поцинковане и пластифициране и друга дуготрајна заштита;
Паковање: Дрвена кутија, челични каиш или паковање челичне жице, заштитни крај пластичних или гвоздених цеви итд.
Осим ако није другачије наведено у А335, материјали обезбеђени према овој спецификацији морају бити у складу са применљивим захтевима тренутног издања СпецификацијеА999/А999М.
АСТМ А335 челична цев мора битибешавне.Бешавне челичне цеви нуде већу поузданост и уједначеност када су подвргнуте окружењу високог притиска и температуре.
Бешавне се могу посебно категорисати као хладно вучене и вруће завршене, у зависности од специфичне примене и величине.
Хладно извлачење се обично користи за мале пречнике или за цеви које захтевају високу прецизност и добар квалитет површине.Врућа завршна обрада се обично користи за производњу великих равних челичних цеви са дебелим зидовима.
Испод је дијаграм тока производног процеса за вруће готове бешавне челичне цеви.
Топлотна обрада П11 материјала може бити или потпуно или изотермно жарење или каљење након нормализације, а када се нормализују и темперирају, температура каљења треба да буде најмање 1200°Ф (650°Ц).
По хемијском саставу то се лако видиП11 је легура хром-молибдена.
Легуре хром-молибдена су класа челика са хромом (Цр) и молибденом (Мо) као главним легирајућим елементима.Додатак ових елемената значајно повећава чврстоћу, тврдоћу, отпорност на хабање и отпорност на корозију челика.На високим температурама, легуре Цр-Мо су у стању да одрже добра механичка својства и стабилну структуру.
Cr: побољшава отпорност легуре на оксидацију и корозију, помаже у формирању јачег оксидног филма и штити материјал од корозивних медија.
Mo: Повећава чврстоћу легуре, посебно на високим температурама, побољшава отпорност на пузање и повећава чврстоћу материјала на високим температурама.
1. Затезна својства
Тест затезања се обично користи за мерењеграница попуштања, затезна чврстоћа, иелонгатион експерименталног програма за челичне цеви, и широко се користи у испитивању својстава материјала.
AТабела 5 даје израчунате минималне вредности.
Тамо где се дебљина зида налази између две горе наведене вредности, минимална вредност издужења се одређује следећом формулом:
Уздужно, П11: Е = 48т + 15,00 [Е = 1,87т + 15,00]
Попречно, П11: Е = 32т + 15,00 [Е = 1,25т + 15,00]
где:
Е = издужење у 2 ин. или 50 мм, %,
т = стварна дебљина узорака, ин. [мм].
2. Тврдоћа
Цеви разреда П11 не захтевају испитивање тврдоће.
Референтна вредност тврдоће је дата испод.
Ужарено стање:
Тврдоћа је обично између 150 и 200 ХБ.
Нормализовано и темперирано стање:
Тврдоћа се креће од приближно 170 до 220 ХБ.
Каљено и каљено стање:
Тврдоћа може да достигне 250 до 300 ХБ или више, у зависности од температуре и времена каљења.
3. Опциони експериментални програми
Следеће експерименталне ставке нису обавезне испитне ставке, ако је потребно могу се одредити преговорима.
Анализа производа
Тест спљоштења
Тест савијања
Металне структуре и тестови нагризања
Фотомикрографије
Микрофотографије за појединачне комаде
Хидротест П11 мора бити у складу са следећим захтевима.
Спољашњи пречник > 10 инча.[250 мм] и дебљина зида ≤ 0,75 ин.[19 мм]: ово би требало да буде хидростатички тест.
Друге величине за електрична испитивања без разарања.
Следећи захтеви за хидростатичка испитивања су састављени од захтева АСТМ А999:
За цеви од феритног легираног челика и нерђајућег челика, зид се подвргава притиску не мањем од60% наведене минималне границе развлачења.
Хидро испитни притисак треба одржавати најмање 5sбез цурења или других недостатака.
Хидраулични притисакможе се израчунати помоћу формуле:
П = 2Ст/Д
П= хидростатички испитни притисак у пси [МПа];
С = напон на зиду цеви у пси или [МПа];
т = специфицирана дебљина зида, номинална дебљина зида према специфицираном броју АНСИ распореда или 1,143 пута специфицирана минимална дебљина зида, ин. [мм];
Д = специфицирани спољни пречник, спољни пречник који одговара наведеној величини цеви АНСИ, или спољашњи пречник израчунат додавањем 2т (као што је дефинисано горе) наведеном унутрашњем пречнику, ин. [мм].
Свака цев се испитује методом испитивања без разарања у складу са ПраксомЕ213, ПрацтицеЕ309, или ВежбајтеЕ570.
Дозвољене варијације у пречнику
За цев наручена даунутрашњи пречник, унутрашњи пречник не сме да варира више од ±1% од наведеног унутрашњег пречника.
Наручене цевиНПС [ДН] или спољни пречнициспољни пречници не смеју да варирају више од наведених у табелама испод.
Дозвољене варијације у дебљини зида
Дебљина зида се мери помоћу механичких чељусти или правилно калибрираних уређаја за испитивање без разарања одговарајуће тачности.У случају спора, мерење одређене механичким чељустима има предност.
Минимална дебљина зида и спољни пречник за инспекцију ради усаглашености са овим захтевом за цев коју је наручио НПС [ДН] и број распореда су приказани уАСМЕ Б36.10М.
Обично се користи у котловима, прегрејачима и измењивачима топлоте у електранама и хемијским постројењима.
Котлови: П11 има широку примену у конструкцији котлова због своје отпорности на високе температуре и притиске, посебно у деловима који су изложени екстремним температурама и притисцима.
Прегрејач: Користи се за повећање температуре паре ради даљег побољшања топлотне ефикасности.п11 осигурава да се чврстоћа и издржљивост материјала одржавају чак и на високим температурама.
Измењивачи топлоте: П11 повећава отпорност измењивача топлоте на корозију и високе температуре, чиме се побољшава поузданост и сигурност опреме.
Системи цевовода: Системи цевовода у хемијским постројењима често морају да транспортују течности или пару високе температуре.Чврстоћа на високој температури и добра механичка својства П11 чине га идеалним за ове примене.
а) Чему је еквивалент АСТМ А335 П11?
GБ/Т 5310: 12ЦрМо;
ДИН 17175: 10ЦрМо9-10 (1,7380);
ЕН 10216-2: 10ЦрМо9-10;
БС 3604: 10ЦрМо9-10;
ЈИС Г3462: СТПА23;
ГОСТ 550-75: 12Х1МФ.
б)Да ли је П11 нисколегирани челик?
Да, П11 је нисколегирани челик.
Нисколегирани челик је легура гвожђа и угљеника којој је додат један или више легирајућих елемената (нпр. хром, молибден, никл, итд.), са укупним садржајем легирајућих елемената генерално у распону од 1 до 5 %.
ц)Која је затезна чврстоћа АСТМ А335 П11?
Минимална затезна чврстоћа од 415 МПа [60 кси].
д)Која је граница течења АСТМ А335 П11?
Минимална затезна чврстоћа од 205 МПа [30 кси].
е) Која је граница температуре за АСТМ А335 П11?
У оксидирајућим срединама: Максималне радне температуре су обично око 593°Ц (1100°Ф).
У неоксидирајућим срединама: могу се постићи максималне радне температуре од приближно 650°Ц (1200°Ф).
f)Да ли је А335 П11 магнетан?
Магнетна је на собној температури.Ово својство може бити корисно у одређеним апликацијама, на пример када се захтева да материјал буде компатибилан са опремом за магнетну детекцију.
g)Која је цена АСТМ А335 П11?
Цене се разликују у зависности од тржишта, контактирајте нас за тачну понуду.
