АСТМ А513 челикје цев и цеви од угљеничног и легираног челика направљене од топло ваљаног или хладно ваљаног челика као сировине поступком отпорног заваривања (ЕРВ), који се широко користи у свим врстама механичких конструкција.
Тип 5у оквиру стандарда АСТМ А513 односи се нанацртано преко трна (ДОМ)цеви.
ДОМ цеви се производе тако што се прво формира заварена цев, а затим се хладним провлачењем кроз калупе и преко трнова да би се завршила до ближе толеранције димензија и глаткије површине у поређењу са другим типовима заварених цеви.
Стандард извршења: АСТМ А513
Материјал: топло ваљани или хладно ваљани челик
Тип:Тип 1 (1а или 1б), Тип2, Тип3, Тип4, Тип5, Тип6.
Оцена: МТ 1010, МТ 1015, 1006, 1008, 1009 итд.
Термичка обрада: НА, СРА, Н.
Величина и дебљина зида
Облик шупљег пресека: округли, квадратни или други облици
Дужина
Укупна количина
АСТМ А513 Типови се разликују на основу различитих услова или процеса челичне цеви.
АСТМ А513 округле цеви типа 5 уобичајене класе су:
1008, 1009, 1010, 1015, 1020, 1021, 1025, 1026, 1030, 1035, 1040, 1340, 1524, 4130, 4140.
Роунд
Квадратни или правоугаони
Други облици
као што су аеродинамични, шестоугаони, осмоугаони, округли изнутра и шестоугаони или осмоугаони споља, ребрасти изнутра или споља, троугласти, заобљени правоугаони и Д облика.
Топло ваљани или хладно ваљани челик
Сировине за производњу топловаљаног или хладноваљаног челика могу се производити било којим процесом.
топло ваљани челик: У процесу производње топло ваљани челик се прво загрева на високим температурама, омогућавајући челик да се ваља у пластичном стању, што олакшава промену облика и величине челика.На крају процеса топлог ваљања, материјал се обично скалира и деформише.
Хладно ваљани челик: Хладно ваљани челик се даље ваља након што се материјал охлади да би се постигла жељена величина и облик.Овај процес се обично обавља на собној температури и резултира челиком са бољим квалитетом површине и прецизнијим димензијама.
Цеви се израђују од странезаварени електричним отпором (ЕРВ)процес.
ЕРВ цев је процес стварања завара намотавањем металног материјала у цилиндар и применом отпора и притиска дуж његове дужине.
Челик треба да одговара захтевима хемијског састава наведеним у табели 1 или табели 2.
| Оцена | Ииед Стренгтх кси[МПа],мин | Ултимате Стренгтх кси[МПа],мин | Издужење у 2 ин. (50 мм), мин, | RB мин | RB мак |
| ДОМ Тубинг | |||||
| 1008 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1009 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1010 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1015 | 55 [380] | 65 [450] | 5 | 77 | — |
| 1020 | 60 [415] | 70 [480] | 5 | 80 | — |
| 1021 | 62 [425] | 72 [495] | 5 | 80 | — |
| 1025 | 65 [450] | 75 [515] | 5 | 82 | — |
| 1026 | 70 [480] | 80 [550] | 5 | 85 | — |
| 1030 | 75 [515] | 85 [585] | 5 | 87 | — |
| 1035 | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 1040 | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 1340 | 85 [585] | 95 [655] | 5 | 90 | — |
| 1524. године | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 4130 | 85 [585] | 95 [655] | 5 | 90 | — |
| 4140 | 100 [690] | 110[760] | 5 | 90 | — |
| ДОМ цеви за ослобађање од напрезања | |||||
| 1008 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1009 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1010 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1015 | 50 [345] | 60 [415] | 12 | 72 | — |
Напомена 1: Ове вредности су засноване на нормалним температурама за ублажавање напрезања у млину.За посебне примене, својства се могу прилагодити преговорима између купца и произвођача.
Напомена 2: За испитивања уздужних трака, ширина пресека мерача треба да буде у складу са А370 Анекс А2, Челични цевасти производи, и одбитак од 0,5 процентних поена од основног минималног издужења за сваки1/32у [0,8 мм] смањење дебљине зида испод5/16у [7,9 мм] у дебљини зида је дозвољено.
1% свих епрувета у свакој серији и не мање од 5 епрувета.
Применљиве су округле цеви и цеви које формирају друге облике када су округле.
Све цеви ће бити подвргнуте хидростатичком испитивању.
Одржавајте минимални хидро тест притисак најмање 5с.
Притисак се израчунава на следећи начин:
П=2Ст/Д
P= минимални хидростатички испитни притисак, пси или МПа,
S= дозвољени напон влакана од 14.000 пси или 96,5 МПа,
t= специфицирана дебљина зида, ин. или мм,
Д= наведени спољни пречник, ин. или мм.
Намера овог теста је да се одбаце епрувете које садрже штетне дефекте.
Свака цев мора бити испитана недеструктивним електричним испитивањем у складу са праксом Е213, праксом Е273, праксом Е309 или праксом Е570.
Спољни пречник
Табела 5Толеранције пречника за типове 3, 4, 5 и 6 (СДХР, СДЦР, ДОМ и ССИД) округли
Дебљина зида
Табела 8Толеранције дебљине зида типова 5 и 6 (ДОМ и ССИД) округле цеви (јединице инча)
ТАБЕЛА 9Толеранције дебљине зида типова 5 и 6 (ДОМ и ССИД) округле цеви (СИ јединице)
Дужина
Табела 13Толеранције дужине реза за округле цеви резане стругом
Табела 14Толеранције дужине за округле цеви бушењем, тестером или диском
Скуаренесс
Табела 16Толеранције, спољне димензије квадратне и правоугаоне цеви
Означите следеће информације на одговарајући начин за сваки штап или сноп.
назив произвођача или бренд, наведена величина, тип, број наруџбе купца и овај број спецификације.
Баркодирање је прихватљиво као додатни метод идентификације.
Цеви треба да буду премазане филмом уља пре транспорта да би се спречила рђа.
Ако се у наруџбини наводи да се цев испоручује безуље за успоравање рђе, филм уља који је случајан за производњу ће остати на површини.
Може ефикасно спречити да површина цеви реагује са влагом и кисеоником у ваздуху, чиме се избегава рђа и корозија.
Заиста, док основно мазиво или обична уљна фолија могу да обезбеде одређени степен привремене заштите, за примене које захтевају виши ниво заштите, одговарајући третман заштите од корозије треба да се бира од случаја до случаја.
На пример, за закопане цевоводе, а3ПЕ(трослојни полиетиленски) премаз се може користити за дуготрајну заштиту од корозије;за водоводе, анФБЕ(фусион-везани епоксидни прах) премаз се може нанети, докгалванизирантретмани могу бити ефикасна опција у срединама где је потребна заштита од корозије цинка.
Са овим специјализованим технологијама заштите од корозије, животни век цеви се може значајно продужити и одржати њена функционалност.
Високу прецизност: Мање толеранције димензија од осталих заварених цеви.
Квалитет површине: Глатке површине су идеалне за апликације које захтевају естетски изглед и минималне површинске несавршености.
Снага и издржљивост: Процес хладног извлачења побољшава механичка својства, чинећи га погодним за апликације са високим напрезањем.
Обрадивост: Лакше за машинску обраду због уједначене микроструктуре и конзистентних својстава у целом материјалу.
Аутомобилска индустрија: за производњу кључних компоненти као што су погонска вратила, цеви лежајева, стубови управљача и системи вешања.
Ваздухопловне компоненте: за производњу чаура и некритичних структурних компоненти за авионе.
Индустријске машине: Широко се користи у производњи осовина, зупчаника итд., због њихове лакоће обраде и издржљивости.
Спортска опрема: структурне компоненте као што су рамови за бицикле високих перформанси и опрема за фитнес.
Енергетски сектор: користи се у носачима или ваљкастим компонентама за соларне панеле.
Ми смо један од водећих произвођача и добављача заварених цеви од угљеничног челика и бешавних челичних цеви из Кине, са широким спектром висококвалитетних челичних цеви на залихама, посвећени смо да вам пружимо читав низ решења за челичне цеви.
За више детаља о производу, слободно нас контактирајте, радујемо се што ћемо вам помоћи да пронађете најбоље опције челичних цеви за ваше потребе!
