АСТМ А519цеви се производе бешавним поступком и морају бити вруће или хладно довршене како је наведено.
За округле цеви спољног пречника који не прелази 12 3/4 ин (325 мм).
Челичне цеви се такође могу производити у квадратном, правоугаоном или другом облику по потреби.
АСТМ А519 се може класификовати према материјалу челика:Угљен челики легирани челик.
Угљен челиксе дели наЛов Царбон МТ(механичке цеви),Хигх Царбон СтеелиДесумпоризовано или рефосфоризовано, или обојеУгљен челик, да одговара различитим индустријским потребама и сценаријима примене.
Када није наведена ниједна класа, произвођачи имају могућност понудеМТ1015 или МТКС1020оцене.
Спољни пречник: 13,7 - 325 мм;
Дебљина зида: 2-100 мм.
Челик се може направити било којим поступком.
Челик се може лијевати у инготима или може бити изливен у праменовима.
Цеви ће направити абеспрекорни процеси биће или вруће или хладно довршене, како је наведено.
Бешавне челичне цеви су цеви без заварених шавова.
Хладно обрађене цевиПрепоручују се за високе захтеве у погледу тачности димензија и квалитета површине.
Главна брига је исплативост и чврстина материјала,топло обрађена челична цевможе бити прикладнији избор.
Следи процес производње топло ваљаних бешавних челичних цеви.
Произвођач челика ће анализирати топлоту сваког челика да би одредио проценат специфицираних елемената.
Табела 1 Хемијски захтеви нискоугљеничних челика
Благи челик је челик са садржајем угљеника који обично не прелази 0,25%.Због нижег садржаја угљеника, овај челик има бољу дуктилност и савитљивост и мање је тврд и јак у поређењу са челиком са високим садржајем угљеника.
Табела 2 Хемијски захтеви других угљеничних челика
Средњи угљенични челици: Садрже између 0,25% и 0,60% угљеника, обезбеђују већу тврдоћу и чврстоћу и захтевају топлотну обраду да би се побољшала својства.
Високоугљенични челик: Садржи између 0,60% и 1,0% или више угљеника и пружа веома високу тврдоћу и чврстоћу, али нижу жилавост.
Табела 3 Хемијски захтеви за легиране челике
Табела 4 Хемијски захтеви за ресумпоризоване или рефосфоризоване, или обоје, угљеничних челика
ТАБЕЛА 5 Толеранције анализе производа изнад или испод специфицираног опсега или границе
Од произвођача треба тражити да анализира производ само ако се то захтева по наруџбини.
АСТМ А519 покрива следеће експерименталне ставке:
Тест тврдоће;Тенсион Тестс;Нондеструцтиве Тест;Фларинг Тест;Чистоћа и каљивост челика.
| Ознака разреда | Тип цеви | Стање | Уитимате Стренгтх | Снага приноса | Издужење у 2ин.[50мм],%% | Роквел, Скала тврдоће Б | ||
| кси | Мпа | кси | Мпа | |||||
| 1020 | Угљен челик | HR | 50 | 345 | 32 | 220 | 25 | 55 |
| CW | 70 | 485 | 60 | 415 | 5 | 75 | ||
| SR | 65 | 450 | 50 | 345 | 10 | 72 | ||
| A | 48 | 330 | 28 | 195 | 30 | 50 | ||
| N | 55 | 380 | 34 | 235 | 22 | 60 | ||
| 1025 | Угљен челик | HR | 55 | 380 | 35 | 240 | 25 | 60 |
| CW | 75 | 515 | 65 | 450 | 5 | 80 | ||
| SR | 70 | 485 | 55 | 380 | 8 | 75 | ||
| A | 53 | 365 | 30 | 205 | 25 | 57 | ||
| N | 55 | 380 | 35 | 250 | 22 | 60 | ||
| 1035 | Угљен челик | HR | 65 | 450 | 40 | 275 | 20 | 72 |
| CW | 85 | 585 | 75 | 515 | 5 | 88 | ||
| SR | 75 | 515 | 65 | 450 | 8 | 80 | ||
| A | 60 | 415 | 33 | 230 | 25 | 67 | ||
| N | 65 | 450 | 40 | 275 | 20 | 72 | ||
| 1045 | Угљен челик | HR | 75 | 515 | 45 | 310 | 15 | 80 |
| CW | 90 | 620 | 80 | 550 | 5 | 90 | ||
| SR | 80 | 550 | 70 | 485 | 8 | 85 | ||
| A | 65 | 450 | 35 | 240 | 20 | 72 | ||
| N | 75 | 515 | 48 | 330 | 15 | 80 | ||
| 1050 | Угљен челик | HR | 80 | 550 | 50 | 345 | 10 | 85 |
| SR | 82 | 565 | 70 | 485 | 6 | 86 | ||
| A | 68 | 470 | 38 | 260 | 18 | 74 | ||
| N | 75 | 540 | 50 | 345 | 12 | 82 | ||
| 1118 | Ресумпоризовано или рефосфоризован, или обоје, Царбон Стеелс | HR | 50 | 345 | 35 | 240 | 25 | 55 |
| CW | 75 | 515 | 60 | 415 | 5 | 80 | ||
| SR | 70 | 485 | 55 | 380 | 8 | 75 | ||
| A | 80 | 345 | 30 | 205 | 25 | 55 | ||
| N | 55 | 380 | 35 | 240 | 20 | 60 | ||
| 1137 | Ресумпоризовано или рефосфоризован, или обоје, Царбон Стеелс | HR | 70 | 485 | 40 | 275 | 20 | 75 |
| CW | 80 | 550 | 65 | 450 | 5 | 85 | ||
| SR | 75 | 515 | 60 | 415 | 8 | 80 | ||
| A | 65 | 450 | 35 | 240 | 22 | 72 | ||
| N | 70 | 485 | 43 | 295 | 15 | 75 | ||
| 4130 | легирани челици | HR | 90 | 620 | 70 | 485 | 20 | 89 |
| SR | 105 | 725 | 85 | 585 | 10 | 95 | ||
| A | 75 | 515 | 55 | 380 | 30 | 81 | ||
| N | 90 | 620 | 60 | 415 | 20 | 89 | ||
| 4140 | легирани челици | HR | 120 | 825 | 90 | 620 | 15 | 100 |
| SR | 120 | 825 | 100 | 690 | 10 | 100 | ||
| A | 80 | 550 | 60 | 415 | 25 | 85 | ||
| N | 120 | 825 | 90 | 620 | 20 | 100 | ||
ХР-вруће ваљано, ЦВ-хладно обрађено, СР-спуштено напрезање, А-жарено и Н-нормализовано.
Толеранција спољног пречника
Табела 6 Толеранције спољних пречниказа округле вруће готове цеви
Табела 12 Толеранције спољних пречника заУземљене бешавне цеви
| Величина спољни пречник, ин.[мм] | Толеранције спољних пречника за дате величине и дужине, ин. [мм] | |||
| Готово | Испод | Готово | Испод | |
| ОД≤1 1/4 [31.8] | 0,003 [0,08] када Л≤16фт[4,9м] | 0.000 | 0,004 [0,10] када Л＞16фт[4,9м] | 0.000 |
| 1 1/4 [31,8]＜ ОД ≤2[50,8] | 0,005 [0,13] када Л≤16фт[4,9м] | 0.000 | 0,006 [0,15] када Л＞16фт[4,9м] | 0.000 |
| 2 [50,8]＜ ОД ≤3 [76,2] | 0,005 [0,13] када Л≤12фт[3,7м] | 0.000 | 0,006 [0,15] када Л≤16фт[4,9м] | 0.000 |
| 3 [76,2]＜ ОД ≤4 [101,6] | 0,006 [0,15] када Л≤12фт[3,7м] | 0.000 | 0,006 [0,15] када Л≤16фт[4,9м] | 0.000 |
Толеранција дебљине зида
Табела 7 Толеранције дебљине зидаза округле вруће готове цеви
Табела 10 Толеранције дебљине зидаза округле хладно обрађене цеви
| Опсег дебљине зида као Проценат спољашњег пречника | Толеранција дебљине зида изнад и испод номиналне, % | |
| ОД≤1,499 ин [38,07 мм] | ОД≥1.500 ин [38.10мм] | |
| ОД/ВТ≤25 | 10.0 | 7.5 |
| ОД/ВТ＞25 | 12.5 | 10.0 |
Толеранција спољашњег и унутрашњег пречника
Табела 8 Толеранције спољашњег и унутрашњег пречника заОкругле хладно обрађене цеви (инчне јединице)
Табела 9 Толеранције спољашњег и унутрашњег пречниказа округле хладно обрађене цеви (СИ јединице)
Толеранција спољног пречника и дебљине зида
Табела 11. Спољни пречник и толеранције зидаза грубо токоване бешавне челичне цеви
| Наведена величина спољни пречник, ин. [мм] | Спољни пречник, ин. [мм] | Дебљина зида, % |
| <6 3/4 [171.4] | ±0,005 [0,13] | ±12,5 |
| 6 3/4 - 8 [171,4 - 203,2] | ±0,010 [0,25] | ±12,5 |
Ленгтх Толеранце
Табела 13 Толеранције дужинеза округле вруће или хладно обрађене цеви
Толеранција равности
Табела 14 Толеранције равностиза бешавне округле механичке цеви
Цев треба да буде премазана филмом уља пре обликовања како би се спречило рђање.
Уље за заштиту од рђе се такође може наносити на унутрашњу и спољашњу површину цеви.
Ваздухопловство и ваздухопловство: производња критичних компоненти као што су мотори авиона и системи за подршку свемирским летелицама.
Енергетска индустрија: опрема за бушење и производња цевовода котлова високог притиска.
Производња машина и опреме: Основне компоненте које чине широк спектар индустријских машина и опреме.
Спортска опрема: Производња рамова за бицикле високих перформанси и других спортских објеката.
Изградња и изградња: конструкцијски потпорни елементи за зграде и примене у окружењима високог притиска.
1. ЕН 10297-1: Е355, 25ЦрМо4, 42ЦрМо4, итд. Ови материјали се могу сматрати еквивалентима неких угљеничних и легираних челика у АСТМ А519.
2. ДИН 1629: Ст52, Ст37.4, итд. Обично се користе у механичке и структуралне сврхе, слични су меким врстама челика у АСТМ А519.
3. ЈИС Г3445: СТКМ13А, СТКМ13Б, итд. Ово су цеви од угљеничног челика које се користе у механичке и структуралне сврхе.
4. БС 6323:ЦФС 3, ЦФС 4, ЦФС 8, итд. Ово су бешавне и заварене челичне цеви за аутомобилске, машинске и опште инжењерске сврхе.
5. ГБ/Т 8162:20#, 45#, 40Цр, 20ЦрМо, итд. Бешавне челичне цеви и цеви за општу структуру и механичку структуру.
6. ИСО 683-17:100Цр6, итд., који се обично користи у производњи лежајева, такође може наћи примену у машинству и има сличне примене као и одређени легирани челици АСТМ А519.
Приликом одабира еквивалентног материјала, важно је обратити се на детаљан хемијски састав и спецификације механичких својстава како би се осигурало да ће одабрани материјал испунити захтеве перформанси одређене примене.
Од свог оснивања 2014. године, Ботоп Стеел је постао водећи добављач цеви од угљеничног челика у северној Кини, познат по одличној услузи, висококвалитетним производима и свеобухватним решењима.Компанија нуди разне цеви од угљеничног челика и сродне производе, укључујући бешавне, ЕРВ, ЛСАВ и ССАВ челичне цеви, као и комплетну линију цевних фитинга и прирубница.
Његови специјални производи такође укључују легуре високог квалитета и аустенитне нерђајуће челике, скројене да задовоље захтеве различитих пројеката цевовода.
