АСТМ А519Цеви се производе бешавним поступком и морају бити вруће или хладно обрађене према спецификацији.
За округле цеви са спољашњим пречником који не прелази 325 мм (12 3/4 инча).
Челичне цеви се такође могу производити у квадратним, правоугаоним или другим облицима по потреби.
ASTM A519 се може класификовати према материјалу челика:Угљенични челики легирани челик.
Угљенични челикје подељен наНискоугљенични МТ(Механичке цеви),Високоугљенични челикиДесулфуризовано или рефосфоризовано, или обојеУгљенични челик, како би одговарали различитим индустријским потребама и сценаријима примене.
Када није наведена класа, произвођачи имају могућност да понудеМТ1015 или МТX1020оцене.
Спољни пречник: 13,7 - 325 мм;
Дебљина зида: 2-100 мм.
Челик се може произвести било којим поступком.
Челик се може лити у инготима или може бити ливено у нитима.
Цеви ће бити направљене од странебеспрекоран процеси морају бити или топло обрађени или хладно обрађени, како је наведено.
Бешавне челичне цеви су цеви без заварених шавова по целој површини.
Хладно обрађене цевипрепоручују се за високе захтеве у погледу димензионалне тачности и квалитета површине.
Главна брига је исплативост и издржљивост материјала,топло обрађена челична цевможе бити прикладнији избор.
Следећи је процес производње топло ваљаних бешавних челичних цеви.
Произвођач челика ће анализирати топлоту сваког челика како би одредио проценат одређених елемената.
Табела 1 Хемијски захтеви за нискоугљенични челик
Меки челик је челик са садржајем угљеника који обично не прелази 0,25%. Због нижег садржаја угљеника, овај челик има бољу дуктилност и ковкост и мање је тврд и јак у поређењу са високоугљеничним челиком.
Табела 2 Хемијски захтеви за остале угљеничне челике
Средњеугљенични челициСадрже између 0,25% и 0,60% угљеника, пружају већу тврдоћу и чврстоћу и захтевају термичку обраду ради побољшања својстава.
Високоугљенични челикСадржи између 0,60% и 1,0% или више угљеника и пружа веома високу тврдоћу и чврстоћу, али нижу жилавост.
Табела 3 Хемијски захтеви за легиране челике
Табела 4 Хемијски захтеви за ресулфурисане или рефосфорисане, или оба, угљенична челика
ТАБЕЛА 5 Анализа производа Толеранције изнад или испод наведеног опсега или границе
Од произвођача треба тражити да анализира производ само ако је то потребно поруџбином.
ASTM A519 покрива следеће експерименталне ставке:
Испитивање тврдоће; Испитивања затезања; Недеструктивна испитивања; Испитивање ширења; Чистоћа и каљивост челика.
| Ознака разреда | Тип цеви | Стање | Врхунска снага | Чврстина течења | Издужење у 2 инча [50 мм],% | Роквел, Тврдоћа Б скале | ||
| кси | МПа | кси | МПа | |||||
| 1020 | Угљенични челик | HR | 50 | 345 | 32 | 220 | 25 | 55 |
| CW | 70 | 485 | 60 | 415 | 5 | 75 | ||
| SR | 65 | 450 | 50 | 345 | 10 | 72 | ||
| A | 48 | 330 | 28 | 195 | 30 | 50 | ||
| N | 55 | 380 | 34 | 235 | 22 | 60 | ||
| 1025 | Угљенични челик | HR | 55 | 380 | 35 | 240 | 25 | 60 |
| CW | 75 | 515 | 65 | 450 | 5 | 80 | ||
| SR | 70 | 485 | 55 | 380 | 8 | 75 | ||
| A | 53 | 365 | 30 | 205 | 25 | 57 | ||
| N | 55 | 380 | 35 | 250 | 22 | 60 | ||
| 1035 | Угљенични челик | HR | 65 | 450 | 40 | 275 | 20 | 72 |
| CW | 85 | 585 | 75 | 515 | 5 | 88 | ||
| SR | 75 | 515 | 65 | 450 | 8 | 80 | ||
| A | 60 | 415 | 33 | 230 | 25 | 67 | ||
| N | 65 | 450 | 40 | 275 | 20 | 72 | ||
| 1045 | Угљенични челик | HR | 75 | 515 | 45 | 310 | 15 | 80 |
| CW | 90 | 620 | 80 | 550 | 5 | 90 | ||
| SR | 80 | 550 | 70 | 485 | 8 | 85 | ||
| A | 65 | 450 | 35 | 240 | 20 | 72 | ||
| N | 75 | 515 | 48 | 330 | 15 | 80 | ||
| 1050 | Угљенични челик | HR | 80 | 550 | 50 | 345 | 10 | 85 |
| SR | 82 | 565 | 70 | 485 | 6 | 86 | ||
| A | 68 | 470 | 38 | 260 | 18 | 74 | ||
| N | 75 | 540 | 50 | 345 | 12 | 82 | ||
| 1118 | Ресулфуризовано или рефосфоризовано, или обоје, Угљенични челици | HR | 50 | 345 | 35 | 240 | 25 | 55 |
| CW | 75 | 515 | 60 | 415 | 5 | 80 | ||
| SR | 70 | 485 | 55 | 380 | 8 | 75 | ||
| A | 80 | 345 | 30 | 205 | 25 | 55 | ||
| N | 55 | 380 | 35 | 240 | 20 | 60 | ||
| 1137 | Ресулфуризовано или рефосфоризовано, или обоје, Угљенични челици | HR | 70 | 485 | 40 | 275 | 20 | 75 |
| CW | 80 | 550 | 65 | 450 | 5 | 85 | ||
| SR | 75 | 515 | 60 | 415 | 8 | 80 | ||
| A | 65 | 450 | 35 | 240 | 22 | 72 | ||
| N | 70 | 485 | 43 | 295 | 15 | 75 | ||
| 4130 | Легирани челици | HR | 90 | 620 | 70 | 485 | 20 | 89 |
| SR | 105 | 725 | 85 | 585 | 10 | 95 | ||
| A | 75 | 515 | 55 | 380 | 30 | 81 | ||
| N | 90 | 620 | 60 | 415 | 20 | 89 | ||
| 4140 | Легирани челици | HR | 120 | 825 | 90 | 620 | 15 | 100 |
| SR | 120 | 825 | 100 | 690 | 10 | 100 | ||
| A | 80 | 550 | 60 | 415 | 25 | 85 | ||
| N | 120 | 825 | 90 | 620 | 20 | 100 | ||
HR - топло ваљано, CW - хладно обрађено, SR - ублажено напоном, A - жарено и N - нормализовано.
Толеранција спољашњег пречника
Табела 6 Толеранције спољашњег пречниказа округле топло обрађене цеви
Табела 12 Толеранције спољашњег пречника заБешавне цеви у земљи
| Величина Спољни пречник, инча [мм] | Толеранције спољашњег пречника за дате величине и дужине, мм [in.] | |||
| Преко | Испод | Преко | Испод | |
| OD ≤ 1 1/4 [31,8] | 0,003 [0,08] када је L ≤ 4,9 м | 0,000 | 0,004 [0,10] када је L > 4,9 м | 0,000 |
| 1 1/4 [31,8] < оптички пречник ≤ 2 [50,8] | 0,005 [0,13] када је L ≤ 4,9 м | 0,000 | 0,006 [0,15] када је L > 4,9 м | 0,000 |
| 2 [50,8] < оптичка густина ≤ 3 [76,2] | 0,005 [0,13] када је L ≤ 3,7 м | 0,000 | 0,006 [0,15] када је L ≤ 4,9 м | 0,000 |
| 3 [76,2] < OD ≤ 4 [101,6] | 0,006 [0,15] када је L ≤ 3,7 м | 0,000 | 0,006 [0,15] када је L ≤ 4,9 м | 0,000 |
Толеранција дебљине зида
Табела 7 Толеранције дебљине зидаза округле топло обрађене цеви
Табела 10 Толеранције дебљине зидаза округле хладно обрађене цеви
| Распон дебљине зида као Проценат спољашњег пречника | Толеранција дебљине зида изнад и испод номиналне вредности, % | |
| Вн≤1,499 инча [38,07 мм] | OD≥1,500 in [38,10 mm] | |
| OD/WT ≤ 25 | 10,0 | 7,5 |
| OD/WT > 25 | 12,5 | 10,0 |
Толеранција спољашњег и унутрашњег пречника
Табела 8 Толеранције спољашњег и унутрашњег пречника заОкругле хладно обрађене цеви (инчне јединице)
Табела 9 Толеранције спољашњег и унутрашњег пречниказа округле хладно обрађене цеви (СИ јединице)
Толеранција спољашњег пречника и дебљине зида
Табела 11 Спољни пречник и толеранције зидаза грубо обрађене бешавне челичне цеви
| Спољни пречник наведене величине, инча [мм] | Спољни пречник, инча [мм] | Дебљина зида, % |
| <6 3/4 [171,4] | ±0,005 [0,13] | ±12,5 |
| 6 3/4 - 8 [171,4 - 203,2] | ±0,010 [0,25] | ±12,5 |
Толеранција дужине
Табела 13 Толеранције дужинеза округле топло обрађене или хладно обрађене цеви
Толеранција праволинијости
Табела 14 Толеранције праволинијостиза бешавне округле механичке цеви
Цев треба премазати филмом уља пре обликовања како би се спречило рђање.
Уље за заштиту од рђе може се такође нанети на унутрашње и спољашње површине цеви.
Авијација и ваздухопловствопроизводња критичних компоненти као што су авионски мотори и системи за подршку свемирским летелицама.
Енергетска индустријаопрема за бушење и производња цеви за котлове високог притиска.
Производња машина и опремеОсновне компоненте које чине широк спектар индустријских машина и опреме.
Спортска опремаПроизводња високоперформансних рамова за бицикле и других спортских објеката.
Грађевинарство и грађевинарство: структурни носећи елементи за зграде и примене у окружењима високог притиска.
1. EN 10297-1: E355, 25CrMo4, 42CrMo4, итд. Ови материјали се могу сматрати еквивалентима неких угљеничних и легираних челика у ASTM A519.
2. DIN 1629: St52, St37.4, итд. Обично се користе у механичке и структурне сврхе, слични су врстама меког челика у ASTM A519.
3. JIS G3445: STKM13A, STKM13B, итд. То су цеви од угљеничног челика које се користе у механичке и структурне сврхе.
4. BS 6323:CFS 3, CFS 4, CFS 8, итд. То су бешавне и заварене челичне цеви за аутомобилску, машинску и општу инжењерску индустрију.
5. GB/T 8162:20#, 45#, 40Cr, 20CrMo, итд. Бешавне челичне цеви и цеви за општу структуру и механичку структуру.
6. ISO 683-17:100Cr6, итд., који се обично користи у производњи лежајева, може се применити и у машинству и има сличну примену као и одређени легирани челици стандарда ASTM A519.
Приликом избора еквивалентног материјала, важно је погледати детаљан хемијски састав и спецификације механичких својстава како би се осигурало да ће изабрани материјал испунити захтеве перформанси одређене примене.
Од свог оснивања 2014. године, компанија Botop Steel је постала водећи добављач цеви од угљеничног челика у северној Кини, позната по одличној услузи, висококвалитетним производима и свеобухватним решењима. Компанија нуди разноврсне цеви од угљеничног челика и сродне производе, укључујући бешавне, ERW, LSAW и SSAW челичне цеви, као и комплетан асортиман цевних фитинга и прирубница.
Њени специјализовани производи такође укључују висококвалитетне легуре и аустенитне нерђајуће челике, прилагођене захтевима различитих пројеката цевовода.
