АСТМ А53 ЕРВчелична цев јеТип Еу А53 спецификацији, произведен поступком отпорног заваривања, и доступан је у разредима А и Б.
Првенствено је погодан за механичке примене и апликације под притиском, а такође се често користи као општа намена за транспорт паре, воде, гаса и ваздуха.
Предности ЕРВ челичне цеви, као што суниска ценаивисока продуктивност, чине га изборним материјалом за многе индустријске примене.
Ботоп Стеелје произвођач и добављач висококвалитетних заварених цеви од угљеничног челика из Кине, а такође и добављач бешавних челичних цеви, који вам нуди широк спектар решења за челичне цеви!
Наш инвентар је добро опскрбљен и у могућности смо да задовољимо брзу потражњу наших купаца за широким распоном величина и количина.
АСТМ А53/А53М укључује следеће типове и разреде:
Тип Е: Заварени електричним отпором, класе А и Б.
Врсте: Бешавни, разреди А и Б.
Тип Ф: Чеоно заварени у пећи, континуирани заварени разреди А и Б.
Тип ЕиВрстесу два широко коришћена типа цеви.У супротности,Тип Фсе обично користи за цеви мањег пречника.Због напретка у технологији заваривања, овај начин производње се ређе користи.
Номинал Диаметерс: ДН 6 - 650 [НПС 1/8 - 26];
Спољни пречник: 10,3 - 660 мм [0,405 - 26 ин.];
Табеле дебљине зида и тежине челичних цеви:
АСТМ А53 такође дозвољава опремање цеви са другим димензијама под условом да цев испуњава све остале захтеве ове спецификације.
ЕРВсе широко користи за производњу округлих, квадратних и правоугаоних цеви од угљеника и нисколегираног челика.
Следећи произвођач је производни процес за производњуокругла ЕРВ челична цев:
а) Припрема материјала: Почетни материјал је обично топло ваљани челични котур.Ови калемови се прво изравнавају и секу на потребну ширину.
б) Формирање: Постепено, кроз низ ролни, трака се формира у отворену кружну цевасту структуру.Током овог процеса, ивице траке се постепено приближавају у припреми за заваривање.
ц) Заваривање: Након формирања цевасте структуре, ивице челичне траке се загревају електричним отпором у зони заваривања.Струја високе фреквенције пролази кроз материјал, а топлота створена отпором се користи за загревање ивица до тачке топљења, а затим се заварују заједно под притиском.
д) Скидање ивица: После заваривања, заваривање (вишак метала од заваривања) се уклања са унутрашње и спољашње стране цеви како би се обезбедила глатка површина унутар цеви.
е) Подешавање величине и дужине: Након што су заваривање и уклањање ивица завршени, цеви се пролазе кроз машину за димензионисање ради корекције димензија како би се осигурало да испуњавају тачан пречник и захтеве за заобљеношћу.Цеви се затим секу на унапред одређене дужине.
ф) Инспекција и тестирање: Челична цев ће бити подвргнута строгом тестирању и инспекцији, укључујући ултразвучно испитивање, хидростатичко испитивање, итд., Да би се осигурало да квалитет челичне цеви испуњава стандарде и спецификације.
г) Површинска обрада: Коначно, челична цев може бити подвргнута даљим третманима као што су топло цинковање, фарбање или други површински третмани како би се обезбедила додатна заштита од корозије и естетика.
Завари у типу Е или типу Ф разреда Бцев мора бити термички обрађена или на други начин обрађена након заваривања тако да не буде присутан мартензит који није каљен.
Температура термичке обраде треба да буде најмање1000°Ф [540°Ц].
Када је цев хладно експандирана, експанзија не сме бити већа1,5%наведеног спољашњег пречника цеви.
AПет елеменатаCu, Ni, Cr, Mo, иVзаједно не смеју прећи 1,00%.
BЗа свако смањење од 0,01 % испод специфицираног максимума угљеника, биће дозвољено повећање од 0,06 % мангана изнад специфицираног максимума до максимално 1,35 %.
CЗа свако смањење од 0,01 % испод специфицираног максимума угљеника, дозвољено је повећање од 0,06 % мангана изнад специфицираног максимума до максимално 1,65 %.
Тенсиле Проперти
| Листа | Класификација | Оцена А | Оцена Б |
| Затезна чврстоћа, мин | МПа [пси] | 330 [48.000] | 415 [60.000] |
| Граница течења, мин | МПа [пси] | 205 [30.000] | 240 [35,000] |
| Издужење у 50 мм [2 ин.] | Белешка | A,B | A,B |
Напомена А: Минимално издужење у 2 ин [50 мм] ће бити оно одређено следећом једначином:
е = 625.000 [1940] А0.2/U0.9
е = минимално издужење у 2 ин или 50 мм у процентима, заокружено на најближи проценат
А = мањи од 0,75 ин2[500 мм2] и површину попречног пресека узорка за испитивање на затезање, израчунату коришћењем наведеног спољашњег пречника цеви, или номиналне ширине узорка за испитивање затезањем и наведене дебљине зида цеви, са израчунатом вредношћу заокруженом на најближих 0,01 ин2 [1 мм2].
У = специфицирана минимална затезна чврстоћа, пси [МПа].
Напомена Б: Видети табелу Кс4.1 или табелу Кс4.2, шта год је применљиво, за минималне вредности издужења које су потребне за различите комбинације величине узорка за испитивање затезањем и специфициране минималне затезне чврстоће.
Тест савијања
За цев ДН ≤ 50 [НПС ≤ 2], довољна дужина цеви мора бити способна да се хладно савије под углом од 90° око цилиндричног трна, чији је пречник дванаест пута већи од наведеног спољашњег пречника цеви, без појаве пукотина на било ког дела и без отварања завара.
Двоструко екстра јак(тежинска класа:КСКСС) цев преко ДН 32 [НПС 1 1/4] не мора бити подвргнута испитивању савијања.
Тест спљоштења
Испитивање спљоштења треба да се уради на завареној цеви преко ДН 50 у изузетно јакој тежини (КСС) или лакшој.
Погодно за тип Е, разред А и Б;и цеви типа Ф, разреда Б.
Бешавне челичне цеви не морају да се тестирају.
Тест Тиме
За све величине цевовода типа С, типа Е и типа Ф степена Б, експериментални притисак треба да се одржава најмање 5 с.
Хидростатички тест се примењује, без цурења кроз заварени шав или тело цеви.
Тест Прессурес
Обична цевмора бити хидростатски испитан на одговарајући притисак дат уТабела Кс2.2,
Цев са навојем и спојеммора бити хидростатски испитан на одговарајући притисак дат уТабела Кс2.3.
За челичне цеви са ДН ≤ 80 [НПС ≤ 80], испитни притисак не сме бити већи од 17,2 МПа;
За челичне цеви са ДН ＞80 [НПС ＞80], испитни притисак не сме бити већи од 19,3 МПа;
Већи експериментални притисци се могу изабрати ако постоје посебни инжењерски захтеви, али то захтева преговоре између произвођача и купца.
Означавање
Ако је цев била хидростатски испитана, ознака треба да означаваиспитни притисак.
Следећи захтеви се примењују на цеви типа Е и типа Ф разреда Б.
Бешавне цеви имају додатне захтеве о којима се не говори у овом документу.
Тест Метходс
Цеви произведене машинама за експанзију и скупљање без врућег растезања: ДН ≥ 50 [НПС ≥ 2], тхезаваривањау сваком делу цеви треба да прође електрични тест без разарања, а метода испитивања треба да буде у складу саЕ213, Е273, Е309 или Е570стандардне.
ЕРВ цеви произведене машином за вруће растезање и смањење пречника: ДН ≥ 50 [НПС ≥ 2]Сваки одељакцеви се у целини у потпуности прегледају неразорним електричним испитивањем, које мора бити у складу саЕ213, Е309, илиЕ570стандарди.
Напомена: машина за вруће растезање пречника је машина која континуирано растеже и стиска челичне цеви помоћу ваљака на високим температурама да би прилагодила њихове пречнике и дебљину зида.
Означавање
Ако је цев била подвргнута недеструктивном прегледу, потребно је назначитиНДЕна обележавању.
миса
±10%.
Цев ДН ≤ 100 [НПС ≤ 4], измерена као серија.
Цеви ДН > 100 [НПС > 4], мерене у појединачним комадима.
Пречник
За цеви ДН ≤40 [НПС≤ 1 1/2], варијација спољног дела не сме бити већа од ±0,4 мм [1/64 ин.].
За цеви ДН ≥50 [НПС>2], варијација ОД не сме бити већа од ±1%.
Дебљине
Минимална дебљина зида не сме бити мања од87,5%наведене дебљине зида.
лакши од екстра-јаке (КСС) тежине:
а) обична цев: 3,66 - 4,88 м [12 - 16 стопа], не више од 5% од укупног броја.
б) двоструко насумичне дужине: ≥ 6,71 м [22 стопе], минимална просечна дужина од 10,67 м [35 стопа].
ц) једноструке насумичне дужине: 4,88 -6,71 м [16 - 22 стопе], не више од 5% од укупног броја испоручених дужина навоја су спојнице (два комада спојена заједно).
Екстра јака (КСС) тежина или тежа: 3,66-6,71 м [12 - 22 стопа], не више од 5% укупно цеви 1,83 - 3,66 м [6 - 12 стопа].
За АСТМ А53 завршни слој челичних цеви доступан је у црној или поцинкованој боји.
Црн: Челичне цеви без икакве површинске обраде, обично се продају директно након процеса производње, за оне примене где није потребна додатна отпорност на корозију.
Поцинковане цеви треба да испуњавају релевантне захтеве.
Процес
Цинк ће бити премазан изнутра и споља поступком врућег потапања.
Сировина
Цинк који се користи за премаз треба да буде било који степен цинка у складу са захтевима СпецификацијеАСТМ Б6.
Изглед
Поцинкована цев не сме да садржи непревучене делове, ваздушне мехуриће, наслаге флукса и грубе инклузије шљаке.Нису дозвољене грудвице, избочине, куглице или велике количине наслага цинка које ометају наменску употребу материјала.
Тежина поцинкованог премаза
Одређује се испитивањем љуштења према методи испитивања АСТМ А90.
Тежина премаза не би требало да буде мања од 0,55 кг/м² [1,8 оз/фт²].
АСТМ А53 ЕРВ челична цевсе обично користи у апликацијама ниског до средњег притиска као што су комунално инжењерство, грађевинарство и механичке структуралне цеви.Уобичајени сценарији употребе укључују транспорт воде, паре, ваздуха и других течности ниског притиска.
Са добром заварљивошћу, погодни су за операције формирања које укључују намотавање, савијање и прирубљивање.
