ASTM A53 ERWчелична цев јеТип Еу спецификацији А53, произведен поступком отпорног заваривања, и доступан је у класама А и Б.
Првенствено је погодан за механичке и притискачке примене, а често се користи и као општа намена за транспорт паре, воде, гаса и ваздуха.
Предности ERW челичних цеви, као што суниска ценаивисока продуктивност, чине га материјалом по избору за многе индустријске примене.
Ботоп челикје произвођач и добављач висококвалитетних заварених цеви од угљеничног челика из Кине, а такође и продавац бешавних челичних цеви, који вам нуди широк спектар решења за челичне цеви!
Наш инвентар је добро снабдевен и у могућности смо да задовољимо брзу потражњу наших купаца за широким спектром величина и количина.
ASTM A53/A53M обухвата следеће типове и класе:
Тип ЕЗаварено електроотпорним заваривањем, класе А и Б.
Тип СБешавне, класе А и Б.
Тип ФЗаварено у пећи чеоно, континуирано заварено, класе А и Б.
Тип ЕиТип Ссу две широко коришћене врсте цеви. Насупрот томе,Тип Фсе обично користи за цеви мањег пречника. Због напретка у технологији заваривања, овај метод производње се користи ређе.
Номинални пречнициДН 6 - 650 [НПС 1/8 - 26];
Спољни пречник: 10,3 - 660 мм [0,405 - 26 инча];
Табеле дебљине зида и тежине челичних цеви:
ASTM A53 такође дозвољава производњу цеви других димензија под условом да цев испуњава све остале захтеве ове спецификације.
ЕВРШироко се користи за производњу округлих, квадратних и правоугаоних цеви од угљеничног и нисколегираног челика.
Следећа марка је производни процес за производњуокругла ERW челична цев:
а) Припрема материјалаПочетни материјал су обично топло ваљане челичне ролне. Ове ролне се прво спљоште и секу на потребну ширину.
б) ФормирањеПостепено, кроз низ ваљака, трака се обликује у отворену кружну цевасту структуру. Током овог процеса, ивице траке се постепено приближавају једна другој у припреми за заваривање.
ц) ЗаваривањеНакон формирања цевасте структуре, ивице челичне траке се загревају електричним отпором у зони заваривања. Кроз материјал се пропушта високофреквентна струја, а топлота коју генерише отпор користи се за загревање ивица до њихове тачке топљења, а затим се заварују заједно под притиском.
d) Уклањање неравнинаНакон заваривања, вишак метала од заваривања се уклања са унутрашње и спољашње стране цеви како би се осигурала глатка површина унутар цеви.
е) Одређивање величине и дужинеНакон заваривања и уклањања неравнина, цеви се пропуштају кроз машину за калибрирање ради корекције димензија како би се осигурало да испуњавају тачне захтеве пречника и округлости. Цеви се затим секу на унапред одређене дужине.
ф) Инспекција и испитивањеЧелична цев ће бити подвргнута строгим испитивањима и инспекцијама, укључујући ултразвучна испитивања, хидростатичка испитивања итд., како би се осигурало да квалитет челичне цеви испуњава стандарде и спецификације.
г) Површинска обрадаКоначно, челична цев може бити подвргнута даљим третманима као што су вруће цинковање, фарбање или други површински третмани како би се обезбедила додатна заштита од корозије и естетски изглед.
Завари типа Е или типа Ф, степен БЦев мора бити термички обрађена или на други начин третирана након заваривања тако да не буде присутан нетемперирани мартензит.
Температура термичке обраде мора бити најмање540°C.
Када се цев хладно шири, ширење не сме прећи1,5%наведеног спољашњег пречника цеви.
AПет елеменатаCu, Ni, Cr, MoиVзаједно не смеју прећи 1,00%.
BЗа свако смањење од 0,01% испод наведеног максимума угљеника, биће дозвољено повећање од 0,06% мангана изнад наведеног максимума, до највише 1,35%.
CЗа свако смањење од 0,01% испод наведеног максимума угљеника, биће дозвољено повећање од 0,06% мангана изнад наведеног максимума, до највише 1,65%.
Затезна својства
| Листа | Класификација | Оцена А | Оцена Б |
| Затезна чврстоћа, мин | МПа [пси] | 330 [48.000] | 415 [60.000] |
| Граница течења, мин. | МПа [пси] | 205 [30.000] | 240 [35.000] |
| Издужење у 50 мм [2 инча] | Напомена | A,B | A,B |
Напомена АМинимално издужење од 50 мм [2 инча] биће одређено следећом једначином:
е = 625.000 [1940] А0,2/U0,9
e = минимално издужење у 2 инча или 50 мм у процентима, заокружено на најближи проценат
А = мање од 0,75 инча2[500 мм]2] и површина попречног пресека узорка за испитивање затезањем, израчуната коришћењем наведеног спољашњег пречника цеви, или номиналне ширине узорка за испитивање затезањем и наведене дебљине зида цеви, са израчунатом вредношћу заокруженом на најближих 0,01 инча2 [1 мм2].
U=специфицирана минимална затезна чврстоћа, psi [MPa].
Напомена БВидети Табелу X4.1 или Табелу X4.2, шта год је применљиво, за минималне вредности издужења које су потребне за различите комбинације величине узорка за испитивање затезања и наведене минималне затезне чврстоће.
Тест савијања
За цеви DN ≤ 50 [NPS ≤ 2], довољна дужина цеви мора бити способна да се хладно савије под углом од 90° око цилиндричног трна, чији је пречник дванаест пута већи од наведеног спољашњег пречника цеви, без настанка пукотина на било ком делу и без отварања завара.
Двоструко екстра јак(тежинска категорија:XXS) цеви преко DN 32 [NPS 1 1/4] не морају бити подвргнуте тесту савијања.
Тест спљоштења
Тест спљоштења треба да се изврши на завареним цевима преко DN 50 у екстра јакој тежини (XS) или лакшим.
Погодно за цеви типа Е, класе А и Б; и типа Ф, класе Б.
Бешавне челичне цеви не морају бити испитане.
Време тестирања
За све величине цеви типа S, типа E и типа F класе B, експериментални притисак мора се одржавати најмање 5 s.
Хидростатички тест мора се применити без цурења кроз заварени шав или тело цеви.
Испитни притисци
Цев са равним крајеммора бити хидростатички испитано на одговарајући притисак наведен уТабела X2.2,
Навојна и спојена цевмора бити хидростатички испитано на одговарајући притисак наведен уТабела X2.3.
За челичне цеви са DN ≤ 80 [NPS ≤ 80], испитни притисак не сме прећи 17,2 MPa;
За челичне цеви са DN ≥ 80 [NPS ≥ 80], испитни притисак не сме прећи 19,3 MPa;
Виши експериментални притисци могу се одабрати ако постоје посебни инжењерски захтеви, али то захтева преговоре између произвођача и купца.
Означавање
Ако је цев хидростатички испитана, ознака треба да означаваиспитни притисак.
Следећи захтеви се примењују на цеви типа Е и типа Ф, класе Б.
Бешавне цеви имају додатне захтеве који нису размотрени у овом документу.
Методе испитивања
Цеви произведене машинама за ширење и скупљање које нису вруће истезање: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2],завариу сваком делу цеви потребно је да се подвргне недеструктивном електричном испитивању, а метода испитивања мора бити у складу саЕ213, Е273, Е309 или Е570стандард.
ERW цеви произведене машином за смањење пречника врућим истезањем: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2]Сваки одељакцеви морају бити потпуно прегледане у целости недеструктивним електричним испитивањем, које мора бити у складу саЕ213, Е309, илиЕ570стандарди.
Напомена: Машина за вруће истезање и ширење пречника је машина која континуирано истеже и стиска челичне цеви ваљцима на високим температурама како би подесила њихов пречник и дебљину зида.
Означавање
Ако је цев подвргнута недеструктивном испитивању, потребно је назначитиНебезбедно посматрањена обележавању.
Маса
±10%.
Цев DN ≤ 100 [NPS ≤ 4], мерена као серија.
Цеви DN > 100 [NPS > 4], мерене у појединачним комадима.
Пречник
За цеви DN ≤40 [NPS ≤ 1 1/2], варијација спољног пречника не сме прећи ±0,4 мм [1/64 инча].
За цеви DN ≥50 [NPS>2], варијација спољног пречника не сме прећи ±1%.
Дебљине
Минимална дебљина зида не сме бити мања од87,5%од наведене дебљине зида.
лакши од екстра јаке (XS) тежине:
а) цев са гладким крајем: 3,66 - 4,88 м [12 - 16 стопа], не више од 5% од укупног броја.
б) двоструко насумичне дужине: ≥ 6,71 м [22 стопе], минимална просечна дужина од 10,67 м [35 стопа].
ц) појединачне случајне дужине: 4,88 - 6,71 м [16 - 22 стопе], при чему не више од 5% од укупног броја испоручених навојних дужина чине спојнице (два дела спојена заједно).
Екстра јака (XS) тежина или тежа: 3,66-6,71 м [12 - 22 стопе], не више од 5% укупне дужине цеви 1,83 - 3,66 м [6 - 12 стопа].
Завршна обрада челичних цеви ASTM A53 доступна је у црној или поцинкованој боји.
ЦрнаЧеличне цеви без икакве површинске обраде, обично се продају директно након производног процеса, за оне примене где није потребна додатна отпорност на корозију.
Поцинковане цеви треба да испуњавају одговарајуће захтеве.
Процес
Цинк се превлачи изнутра и споља поступком врућег потапања.
Сировина
Цинк који се користи за премаз мора бити било које врсте цинка која испуњава захтеве Спецификације.АСТМ Б6.
Изглед
Поцинковане цеви морају бити без необложених делова, мехурића ваздуха, наслага флукса и крупних укључивања згуре. Грудвице, избочине, глобуле или велике количине наслага цинка које ометају предвиђену употребу материјала нису дозвољене.
Тежина поцинкованог премаза
Одређује се тестом љуштења према методи испитивања ASTM A90.
Тежина премаза не сме бити мања од 0,55 кг/м² [1,8 оз/фт²].
АСТМ А53 ЕРВ челична цевсе обично користи у применама ниског до средњег притиска као што су комунално инжењерство, грађевинарство и машинске конструкционе цеви. Уобичајени сценарији употребе укључују пренос воде, паре, ваздуха и других течности ниског притиска.
Са добром заварљивошћу, погодни су за операције обликовања које укључују намотавање, савијање и прирубничење.
