ЕН 10210 С355Ј2Хје топло обрађени конструкцијски челик шупљег пресека премаЕН 10210са минималном граном течења од 355 МПа (за дебљине зида ≤ 16 мм) и добрим ударним својствима на ниским температурама до -20°Ц, што га чини идеалним за употребу у широком спектру грађевинских и инжењерских конструкција.
Да, ЕН 10210 =БС ЕН 10210.
БС ЕН 10210 и ЕН 10210 су идентични по техничком садржају и оба представљају европске стандарде за пројектовање, производњу и захтеве за термоформиране шупље конструкције.
БС ЕН 10210 је верзија усвојена у Великој Британији, док је ЕН 10210 европски стандард.Различита национална тела за стандардизацију могу дати префикс стандарду посебним националним скраћеницама, али основни садржај стандарда остаје доследан.
Шупљи делови се могу категорисати као кружни, квадратни или правоугаони или елиптични.
Такође зато што је то вруће завршен процес у складу са ЕН 10210, може се користити следећа скраћеница.
ХФЦХС= вруће завршени кружни шупљи профили;
ХФРХС= вруће завршени квадратни или правоугаони шупљи профили;
ХФЕХС= вруће завршени елиптични шупљи профили.
Округла: Спољни пречник до 2500 мм;
Дебљине зидова до 120 мм.
Наравно, не постоји начин да се произведу цеви ове величине и дебљине зида ако се користи ЕРВ процес заваривања.
ЕРВ може произвести цеви до 660 мм са дебљином зида од 20 мм.
Челик се може произвести или путем абешавне или заваривањепроцес.
Међупроцеси заваривања, уобичајене методе заваривања укључујуЕРВ(електроотпорно заваривање) иТЕСТЕРА(заваривање под водом).
Међу другима,ЕРВје техника заваривања која спаја металне делове заједно помоћу отпорне топлоте и притиска.Ова техника је применљива на широк спектар материјала и дебљина и омогућава ефикасан процес заваривања.
ТЕСТЕРА, са друге стране, је метода заваривања која користи гранулирани флукс за покривање лука, који обезбеђује дубље продирање и бољи квалитет вара и посебно је погодан за заваривање дебелих плоча.
Следећи је ЕРВ процес, који је високоефикасна производна техника која се широко користи за производњу широког спектра челичних цеви и профила.
Треба напоменути да за нелегиране и ситнозрне шупље профиле произведене поступком заваривања, поправни завари нису дозвољени осим заваривања под водом.
Квалитети ЈР, ЈО, Ј2 и К2 - топло обрађен,
Минимална граница попуштања челичне цеви С355Ј2Х није фиксна, она ће се мењати са различитом дебљином зида.
Конкретно, граница попуштања С355Ј2Х је постављена у складу са стандардом када је дебљина зида мања или једнака 16 мм, али када се дебљина зида повећа, јачина течења ће се смањити, тако да све челичне цеви С355Ј2Х не могу да достигну минимални принос јачине 355МПа.
Толеранције облика, равности и масе
Толеранције дужине
| Врста дужинеa | Опсег дужине или дужине Л | Толеранција |
| Случајна дужина | 4000≤Л≤16000 са опсегом од 2000 по ставци поруџбине | 10 % испоручених секција може бити испод минимума за наручени опсег, али не краће од 75 % минималне дужине опсега |
| Приближна дужина | 4000≤Л≤16000 | ±500 ммb |
| Тачна дужина | 2000≤Л≤6000 | 0 - +10мм |
| 6000c | 0 - +15 мм | |
| aПроизвођач ће у тренутку упита и наручити врсту потребне дужине и опсег дужине или дужине. bНа 21. толеранција дужине аннревимата је 0 - +150мм cУобичајене дужине су 6 м и 12 м. | ||
Челична цев С355Ј2Х је конструкцијска челична цев високе чврстоће са добрим перформансама заваривања и отпорношћу на ударе на ниским температурама, тако да има широк спектар употребе у неколико индустријских области.
1. Изградња: користи се у мостовима, торњевима, оквирним конструкцијама, железничком транспорту, подземним железницама, кровним оквирима, зидним панелима и другим грађевинским конструкцијама.
2. Систем цевовода: Користи се као цевовод за транспорт течности, посебно у случајевима када је потребна висока чврстоћа и отпорност на притисак.
3. Поморски и оффсхоре инжењеринг: користи се у бродским конструкцијама, платформама на мору и другим поморским инжењерским структурама.
4. Енергетска индустрија: користи се у енергетским објектима као што су торњеви за енергију ветра, платформе за бушење нафте и цевоводи.
5. Посуде под притиском: користи се у производњи посуда под притиском у складу са специфичним захтевима за заваривање и термичку обраду.
6. Рударска индустрија: користи се за конструктивне делове рудничких потпорних конструкција, транспортних система и опреме за прераду руде.
Гола цев или црни / лак премаз (прилагођено);
у сноповима или у расути;
Оба краја са заштитним крајевима;
Обичан крај, закошени крај (2" и више са закошеним крајевима, степен: 30~35°), навој и спојница;
Означавање.
