JIS G 3444: Цеви од угљеничног челика за општу конструкцију.
Он специфицира захтеве за цеви од угљеничног челика које се користе у грађевинарству и изградњи, као што су челични торњеви, скеле, темељни шипови, темељни шипови и противклизни шипови.
СТК 400Челична цев је једна од најчешћих врста, са механичким својствима...минимална затезна чврстоћа од 400 MPaи једанминимална граница течења од 235 MPa. Његова добра структурна чврстоћа и издржљивостчине га погодним за многе различите примене.
Према минималној затезној чврстоћи, челичне цеви су подељене у 5 класа, а то су:
СТК 290, СТК 400, СТК 490, СТК 500, СТК 540.
Општа намена Спољни пречник: 21,7-1016,0 мм;
Темељни шипови и шипови за сузбијање клизишта, спољни пречник: испод 318,5 мм.
| Симбол оцене | Симбол производног процеса | |
| Процес производње цеви | Метод завршне обраде | |
| СТК 290 | Беспрекорно: S Електрично отпорно заваривање: Е Сучеоно заварено: Б Аутоматско електролучно заваривање: А | Вруће завршено: H Хладно завршено: C Као што је заварено електричним отпором: G |
| СТК 400 | ||
| СТК 490 | ||
| СТК 500 | ||
| СТК 540 | ||
Цеви се производе комбинацијом назначеног начина производње цеви и начина завршне обраде.
Конкретно, могу се категорисати у следећих седам типова, па изаберите одговарајући тип према различитим потребама:
1) Вруће обрађена бешавна челична цев: -SH
2) Хладно обрађена бешавна челична цев: -SC
3) Као челична цев заварена електричним отпором: -EG
4) Вруће обрађена електрично заварена челична цев: -EH
5) Хладно обрађена електрично заварена челична цев: -EC
6) Челичне цеви заварене чеоно: -Б
7) Аутоматски електролучно заварене челичне цеви: -А
| Хемијски саставa% | |||||
| Симбол оцене | C (угљеник) | Si (Силицијум) | Mn (манган) | П (фосфор) | С (сумпор) |
| макс | макс | макс | макс | ||
| СТК 400 | 0,25 | — | — | 0,040 | 0,040 |
| aЕлементи легуре који нису укључени у ову табелу и елементи означени са „—“ могу се додати по потреби. | |||||
СТК 400је нискоугљенични челик са добром заварљивошћу и обрадивошћу за структурне примене које захтевају заваривање. Фосфор и сумпор се контролишу на ниским нивоима како би се одржала укупна жилавост и обрадивост материјала. Иако нису дате специфичне вредности за силицијум и манган, оне се могу подесити у оквиру дозвољених граница како би се додатно оптимизовала својства челика.
Затезна чврстоћа и граница течења или граница доказивања
Затезна чврстоћа завара примењује се на аутоматско електролучно заварене цеви. То је поступак SAW заваривања.
| Симбол оцене | Затезна чврстоћа | Граница течења или напонски напон | Затезна чврстоћа у завару |
| Н/мм² (МПА) | Н/мм² (МПА) | Н/мм² (МПА) | |
| мин | мин | мин | |
| СТК 400 | 400 | 235 | 400 |
Издужење JIS G 3444
Издужење које одговара методи производње цеви приказано је у Табели 4.
Међутим, када се испитивање затезања врши на испитном комаду бр. 12 или испитном комаду бр. 5 узетом из цеви дебљине зида мање од 8 mm, издужење мора бити у складу са Табелом 5.
На собној температури (5 °C до 35 °C), поставите узорак између две равне плоче и чврсто притисните да бисте их спљоштили док растојање H ≤ 2/3D између плоча не буде, а затим проверите да ли у узорку има пукотина.
На собној температури (5 °C до 35 °C), савијте узорак око цилиндра под минималним углом савијања од 90° и максималним унутрашњим полупречником не већим од 6D и проверите узорак да ли има пукотина.
Хидростатичка испитивања, недеструктивна испитивања заварених спојева или друга испитивања морају се унапред договорити на основу релевантних захтева.
Толеранција спољашњег пречника
Толеранција дебљине зида
Толеранција дужине
Дужина ≥ наведена дужина
Унутрашње и спољашње површине челичне цеви морају бити глатке и без оштећења која су неповољна за употребу.
Свака челична цев мора бити обележена следећим информацијама.
a)Симбол оцене.
б)Симбол за метод производње.
ц)Димензије.Спољни пречник и дебљина зида морају бити означени.
г)Име или скраћеница произвођача.
Када је обележавање цеви тешко због малог спољашњег пречника или када то захтева купац, обележавање се може нанети на сваки сноп цеви на одговарајући начин.
Антикорозивни премази као што су премази богати цинком, епоксидни премази, премази боја итд. могу се наносити на спољашње или унутрашње површине.
STK 400 нуди добру равнотежу између снаге и економичности, што га чини идеалним за многе инжењерске и грађевинске пројекте.
Челичне цеви STK 400 се често користе у грађевинској индустрији и посебно су погодне за употребу као структурни елементи као што су стубови, греде или рамови у комерцијалним и стамбеним зградама.
Такође је погодан за мостове, носеће конструкције и друге пројекте који захтевају средњу чврстоћу и издржљивост.
Такође се може користити за изградњу заштитних ограда за путеве, оквира саобраћајних знакова и других јавних објеката.
У производњи, STK 400 се може користити за израду рамова и носећих конструкција за машине и опрему због своје добре носивости и обрадивости.
Имајте у виду да, иако су ови стандарди слични по примени и перформансама, могу постојати мање разлике у специфичном хемијском саставу и одређеним параметрима механичких својстава.
Приликом замене материјала, треба детаљно упоредити специфичне захтеве стандарда како би се осигурало да ће одабрани материјали испуњавати специфичне техничке и безбедносне стандарде пројекта.
Од свог оснивања 2014. године, компанија Botop Steel је постала водећи добављач цеви од угљеничног челика у северној Кини, позната по одличној услузи, висококвалитетним производима и свеобухватним решењима.
Компанија нуди разноврсне цеви од угљеничног челика и сродне производе, укључујући бешавне, ERW, LSAW и SSAW челичне цеви, као и комплетан асортиман цевних фитинга и прирубница.
Њени специјализовани производи такође укључују висококвалитетне легуре и аустенитне нерђајуће челике, прилагођене захтевима различитих пројеката цевовода.
