ЈИС Г 3455је јапански индустријски стандард (ЈИС) за рад под високим притиском на температурама од 350 °Ц или ниже, углавном за механичке делове.
Челична цев СТС370је челична цев са минималном затезном чврстоћом од 370 МПа и минималном граном течења од 215 МПа, са садржајем угљеника не већим од 0,25% и садржајем силицијума између 0,10% и 0,35%, и углавном се користи у апликацијама које захтевају висок чврстоћу и добру заварљивост, као што су грађевинске конструкције, мостови, посуде под притиском и компоненте брода.
ЈИС Г 3455 има три степена.СТС370, СТС410, СТА480.
Спољни пречник од 10,5-660,4 мм (6-650А) (1/8-26Б).
Цеви се производе одубијен челик.
Убијени челик је челик који је потпуно деоксидисан пре него што је изливен у инготе или друге облике.Процес се састоји од додавања деоксидационог агенса као што је силицијум, алуминијум или манган у челик пре него што се очврсне.Термин "убијен" означава да се у челику не дешава реакција кисеоника током процеса очвршћавања.
Елиминацијом кисеоника, мртви челик спречава стварање мехурића ваздуха у истопљеном челику, чиме се избегава порозност и мехурићи ваздуха у финалном производу.Ово резултира хомогенијим и густим челиком са супериорним механичким својствима и структурним интегритетом.
Угашени челик је посебно погодан за апликације које захтевају висок квалитет и издржљивост, као што су посуде под притиском, велике структуре и цевоводи са захтевима високог квалитета.
Коришћењем угашеног челика за производњу цеви, можете бити сигурни у боље перформансе и дужи радни век, посебно у окружењима подложним великим оптерећењима и притисцима.
Произведено коришћењем бешавног процеса производње у комбинацији са методом завршне обраде.
Вруће обрађена бешавна челична цев: СХ;
Хладно обрађена бешавна челична цев: СЦ.
За процес бешавне производње, може се грубо поделити на бешавне челичне цеви са спољним пречником већим од 30 мм користећи производњу вруће завршне обраде, и 30 мм користећи производњу хладне завршне обраде.
Овде је производни ток бешавних вруће завршне обраде.
Нискотемпературно жарење се углавном користи за побољшање обрадивости материјала, смањење тврдоће и побољшање жилавости и погодно је за хладно обрађен челик.
Нормализација се користи за побољшање чврстоће и жилавост материјала, тако да је челик погоднији да издржи механички стрес и замор, који се често користи за побољшање перформанси хладно обрађеног челика.
Кроз ове процесе топлотне обраде, унутрашња структура челика је оптимизована и његова својства су побољшана, што га чини погоднијим за употребу у захтевним индустријским применама.
Анализа топлоте треба да буде у складу са ЈИС Г 0320. Анализа производа треба да буде у складу са ЈИС Г 0321.
| разред | Ц (угљеник) | Си (силицијум) | Мн (манган) | П (фосфор) | С (сумпор) |
| СТС370 | 0,25% мак | 0,10-0,35% | 0,30-1,10% | 0,35% мак | 0,35% мак |
Анализа топлотеје углавном усмерен на испитивање хемијског састава сировина.
Анализом хемијског састава сировина могуће је предвидети и прилагодити кораке обраде и услове који могу бити потребни у процесу производње, као што су параметри термичке обраде и додавање легирајућих елемената.
Анализа производаанализира хемијски састав готових производа ради провере усклађености и квалитета финалног производа.
Анализа производа осигурава да су све промене, додаци или евентуалне нечистоће у производу током процеса производње под контролом и да финални производ испуњава техничке спецификације и захтеве примене.
ЈИС Г 3455 вредности анализе производа не само да морају да буду у складу са захтевима елемената у горњој табели, већ и опсег толеранције треба да буде у складу са захтевима ЈИС Г 3021 табеле 3.
Вредности издужења за испитни комад бр. 12 (паралелно са осом цеви) и испитни комад бр. 5 (управно на осу цеви) узети из цеви испод 8 мм дебљине зида.
| Симбол разреда | Коришћен комад за тестирање | Издужење мин, % | ||||||
| дебљина зида | ||||||||
| ＞1 ≤2 мм | >2 ≤3 мм | ＞3 ≤4 мм | ＞4 ≤5 мм | >5 ≤6 мм | >6 ≤7 мм | <7 <8 мм | ||
| СТС370 | бр. 12 | 21 | 22 | 24 | 26 | 27 | 28 | 30 |
| бр. 5 | 16 | 18 | 19 | 20 | 22 | 24 | 25 | |
| Вредности издужења у овој табели се добијају одузимањем 1,5 % од вредности издужења дате у табели 4 за сваки пад дебљине зида за 1 мм са 8 мм и заокруживањем резултата на цео број према правилу А ЈИС З 8401. | ||||||||
Тест спљоштења се може изоставити осим ако купац не одреди другачије.
Ставите узорак у машину и поравнајте га док растојање између две платформе не достигне задату вредност Х. Затим проверите да ли узорак има пукотине.
Приликом испитивања заварене цеви са критичним отпором, линија између завара и центра цеви је окомита на смер компресије.
Х=(1+е)т/(е+т/Д)
H: растојање између плоча (мм)
t: дебљина зида цеви (мм)
D: спољни пречник цеви (мм)
е:константа дефинисана за сваки разред цеви.0,08 за СТС370: 0,07 за СТС410 и СТС480.
Погодно за цеви спољашњег пречника ≤ 50 мм.
Узорак не сме имати пукотине када је савијен под углом од 90° са унутрашњим пречником 6 пута већим од спољашњег пречника цеви.
Угао савијања се мери на почетку кривине.
Свака челична цев мора бити испитана хидростатички или без разарањада обезбеди квалитет и безбедност цеви и да испуни стандарде употребе.
Хидраулиц Тест
Ако испитни притисак није одређен, минимални хидро тест притисак се утврђује у складу са Распоредом цеви.
| Називна дебљина зида | 40 | 60 | 80 | 100 | 120 | 140 | 160 |
| Минимални хидраулични испитни притисак, Мпа | 6.0 | 9.0 | 12 | 15 | 18 | 20 | 20 |
Када дебљина зида спољног пречника челичне цеви није стандардна вредност у табели тежине челичне цеви, потребно је користити формулу за израчунавање вредности притиска.
П=2./Д
P: испитни притисак (МПа)
t: дебљина зида цеви (мм)
D: спољни пречник цеви (мм)
s: 60 % дате минималне вредности тачке течења или отпорног напона.
Када минимални хидростатички испитни притисак изабраног броја плана премашује испитни притисак П добијен формулом, притисак П ће се користити као минимални хидростатички испитни притисак уместо да се изабере минимални хидростатички испитни притисак у горњој табели.
Испитивање без разарања
Испитивање челичних цеви без разарања треба извршити одултразвучно или испитивање на вртложне струје.
Заултразвучниинспекцијске карактеристике, сигнал из референтног узорка који садржи референтни стандард класе УД као што је наведено уЈИС Г 0582сматраће се алармним нивоом и мора имати основни сигнал једнак или већи од нивоа аларма.
Стандардна осетљивост детекције завртложна струјаиспит ће бити категорија ЕУ, ЕВ, ЕВ или ЕКС наведена уЈИС Г 0583, и не сме бити сигнала који је једнак или већи од сигнала из референтног узорка који садржи референтни стандард наведене категорије.
ВишеГрафикони тежине цеви и распореди цевиу оквиру стандарда, можете кликнути.
Цев Сцхедуле 40 је идеално погодна за апликације са ниским до средњим притиском јер нуди умерену дебљину зида која избегава прекомерну тежину и трошкове док истовремено обезбеђује адекватну чврстоћу.
Цевоводи Сцхедуле 80 се широко користе у индустријским окружењима која захтевају руковање под високим притиском, као што су системи за хемијску обраду и цевоводи за пренос нафте и гаса, због своје способности да издрже веће притиске и јаче механичке ударе због дебљине зида, пружајући додатну сигурност , сигурност и издржљивост.
Свака епрувета мора бити обележена следећим информацијама.
а)Симбол разреда;
б)Симбол начина производње;
ц)ДимензијеПример 50АкСцх80 или 60,5к5,5;
д)Име произвођача или идентификациони бренд.
Када је спољни пречник сваке цеви мали и тешко је обележити сваку епрувету, или када купац захтева да сваки сноп цеви буде обележен, сваки сноп може бити обележен одговарајућом методом.
СТС370 је погодан за системе преноса флуида ниског притиска, али релативно високе температуре.
Системи грејања: У системима градског грејања или великих зграда, СТС370 се може користити за транспорт топле воде или паре јер може да издржи промене притиска и температуре у систему.
Електране: У производњи електричне енергије потребан је велики број парних цеви високог притиска, а СТС370 је идеалан материјал за израду ових цеви јер може да издржи дуге периоде високе температуре и радног окружења високог притиска.
Системи компримованог ваздуха: У производним и аутоматизованим производним линијама, компримовани ваздух је важан извор енергије, а СТС370 челична цев се користи за изградњу цевовода за ове системе како би се обезбедила сигурна и ефикасна испорука ваздуха.
Конструкцијска употреба и општа машина: Због својих добрих механичких својстава, СТС370 се такође може користити у производњи различитих структурних и механичких компоненти, посебно у апликацијама где је потребна одређена чврстоћа на притисак.
ЈИС Г 3455 СТС370 је материјал од угљеничног челика који се користи у раду под високим притиском.Следећи материјали се могу сматрати еквивалентним или скоро еквивалентним:
1. АСТМ А53 разред Б: Погодно за опште конструкцијске и механичке примене и за транспорт течности.
2. АПИ 5Л разред Б: За цевоводе за транспорт нафте и гаса под високим притиском.
3. ДИН 1629 Ст37.0: За опште машинство и конструкцију пловила.
4. ЕН 10216-1 П235ТР1: Бешавна челична цев за окружење високих температура и високог притиска.
5. АСТМ А106 разред Б: Бешавне цеви од угљеничног челика за рад на високим температурама.
6.АСТМ А179: Бешавне хладно вучене цеви и цеви од меког челика за рад на ниским температурама.
7. ДИН 17175 Ст35.8: Бешавни материјали цеви за котлове и посуде под притиском.
8. ЕН 10216-2 П235ГХ: Бешавне цеви и цеви од нелегираног и легираног челика за окружења високе температуре и високог притиска.
Од свог оснивања 2014. године, Ботоп Стеел је постао водећи добављач цеви од угљеничног челика у северној Кини, познат по одличној услузи, висококвалитетним производима и свеобухватним решењима.Компанија нуди разне цеви од угљеничног челика и сродне производе, укључујући бешавне, ЕРВ, ЛСАВ и ССАВ челичне цеви, као и комплетну линију цевних фитинга и прирубница.
Његови специјални производи такође укључују легуре високог квалитета и аустенитне нерђајуће челике, скројене да задовоље захтеве различитих пројеката цевовода.
