Нерђајући челик (нерђајући челик)је скраћеница од нерђајућег челика отпорног на киселине, а класе челика које су отпорне на слабе корозивне медије као што су ваздух, пара, вода или имају својства нерђајућег челика називају се нерђајући челик.
Термин "нерђајући челик„не односи се само на једну врсту нерђајућег челика, већ се односи на више од стотину врста индустријског нерђајућег челика, од којих свака има добре перформансе у свом специфичном пољу примене.
Сви они садрже 17 до 22% хрома, а боље класе челика садрже и никл.Додавање молибдена може додатно побољшати атмосферску корозију, посебно отпорност на корозију у атмосферама које садрже хлорид.
一.Класификација нерђајућег челика
1. Шта је нерђајући челик и челик отпоран на киселине?
Одговор: Нерђајући челик је скраћеница од нерђајућег челика отпорног на киселине, који је отпоран на слабе корозивне медије као што су ваздух, пара, вода или има нерђајући челик.Кородирани челици се називају челици отпорни на киселине.
Због разлике у хемијском саставу ова два, њихова отпорност на корозију је различита.Обичан нерђајући челик генерално није отпоран на корозију хемијског медија, док је челик отпоран на киселине углавном нерђајући.
2. Како класификовати нерђајући челик?
Одговор: Према организационом стању, може се поделити на мартензитни челик, феритни челик, аустенитни челик, аустенитно-феритни (дуплекс) нерђајући челик и нерђајући челик који очвршћава на падавине.
(1) Мартензитни челик: висока чврстоћа, али лоша пластичност и заварљивост.
Уобичајени разреди мартензитног нерђајућег челика су 1Цр13, 3Цр13, итд., Због високог садржаја угљеника, има високу чврстоћу, тврдоћу и отпорност на хабање, али је отпорност на корозију мало лоша, а користи се за висока механичка својства и отпорност на корозију.Потребни су неки општи делови, као што су опруге, лопатице парне турбине, хидраулички прес вентили, итд.
Ова врста челика се користи након каљења и каљења, а жарење је потребно након ковања и штанцања.
(2) Феритни челик: 15% до 30% хрома.Његова отпорност на корозију, жилавост и заварљивост се повећавају са повећањем садржаја хрома, а отпорност на хлоридну корозију је боља од других врста нерђајућег челика, као што су Црл7, Цр17Мо2Ти, Цр25, Цр25Мо3Ти, Цр28, итд.
Због високог садржаја хрома, његова отпорност на корозију и отпорност на оксидацију су релативно добре, али су механичка својства и процесна својства лоша.Углавном се користи за структуре отпорне на киселине са малим напрезањем и као антиоксидациони челик.
Ова врста челика може да се одупре корозији атмосфере, раствору азотне киселине и соли и има карактеристике добре отпорности на оксидацију при високим температурама и малог коефицијента топлотног ширења.Користи се у опреми фабрике азотне киселине и хране, а може се користити и за израду делова који раде на високим температурама, као што су делови гасних турбина итд.
(3) Аустенитни челик: Садржи више од 18% хрома, а такође садржи око 8% никла и малу количину молибдена, титанијума, азота и других елемената.Добре укупне перформансе, отпорне на корозију разним медијима.
Генерално се примењује третман раствором, то јест, челик се загрева на 1050-1150 ° Ц, а затим се хлади водом или ваздухом да би се добила једнофазна структура аустенита.
(4) Аустенитно-феритни (дуплекс) нерђајући челик: Има предности и аустенитног и феритног нерђајућег челика и има суперпластичност.Аустенит и ферит сваки чине отприлике половину нерђајућег челика.
У случају ниског садржаја Ц, садржај Цр је 18% до 28%, а садржај Ни је 3% до 10%.Неки челици такође садрже легирајуће елементе као што су Мо, Цу, Си, Нб, Ти и Н.
Ова врста челика има карактеристике и аустенитног и феритног нерђајућег челика.У поређењу са феритом, има већу пластичност и жилавост, нема ломљивост на собној температури, значајно побољшану међугрануларну отпорност на корозију и перформансе заваривања, уз одржавање гвожђа. .
У поређењу са аустенитним нерђајућим челиком, има високу чврстоћу и значајно побољшану отпорност на интергрануларну корозију и хлоридну корозију.Дуплекс нерђајући челик има одличну отпорност на питинг корозију и такође је нерђајући челик који штеди никл.
(5) Нерђајући челик који се очвршћава на падавинама: матрица је аустенит или мартензит, а најчешће коришћени разреди нерђајућег челика који се очвршћава на падавинама су 04Цр13Ни8Мо2Ал и тако даље.То је нерђајући челик који се може очврснути (ојачати) отврдњавањем падавинама (такође познато као старење).
По саставу се дели на хром нерђајући челик, хром-никл нерђајући челик и хром-манган азотни нерђајући челик.
(1) Нерђајући челик од хрома има одређену отпорност на корозију (оксидациона киселина, органска киселина, кавитација), отпорност на топлоту и отпорност на хабање, и генерално се користи као материјал за опрему за електране, хемикалије и нафту.Међутим, његова заварљивост је лоша, па треба обратити пажњу на процес заваривања и услове термичке обраде.
(2) Током заваривања, хром-никл нерђајући челик се подвргава поновном загревању да би се исталожили карбиди, што ће смањити отпорност на корозију и механичка својства.
(3) Чврстоћа, дуктилност, жилавост, способност обликовања, заварљивост, отпорност на хабање и отпорност на корозију нерђајућег челика хром-мангана су добри.
二.Тешки проблеми у заваривању нерђајућег челика и упознавање са употребом материјала и опреме
1. Зашто је заваривање нерђајућег челика тешко?
Одговор: (1) Осетљивост на топлоту нерђајућег челика је релативно јака, а време задржавања у температурном опсегу од 450-850 ° Ц је нешто дуже, а отпорност на корозију шава и зоне утицаја топлоте ће бити озбиљно смањена;
(2) склон термичким пукотинама;
(3) Лоша заштита и јака оксидација на високим температурама;
(4) Коефицијент линеарне експанзије је велики и лако је произвести велику деформацију заваривања.
2. Које ефикасне технолошке мере се могу предузети за заваривање аустенитног нерђајућег челика?
Одговор: (1) Строго бирајте материјале за заваривање према хемијском саставу основног метала;
(2) Брзо заваривање са малом струјом, мала енергија линије смањује унос топлоте;
(3) Танка жица за заваривање пречника, шипка за заваривање, без замаха, вишеслојно заваривање са више пролаза;
(4) Принудно хлађење завареног шава и зоне утицаја топлоте да би се смањило време задржавања на 450-850°Ц;
(5) Заштита од аргона на полеђини ТИГ завара;
(6) Заварени спојеви у контакту са корозивним медијумом су коначно заварени;
(7) Пасивациона обрада завареног шава и зоне утицаја топлоте.
3. Зашто бисмо изабрали жицу за заваривање серије 25-13 и електроду за заваривање аустенитног нерђајућег челика, угљеничног челика и нисколегираног челика (заваривање различитих челика)?
Одговор: Заваривање различитих челичних заварених спојева који повезују аустенитни нерђајући челик са угљеничним челиком и нисколегираним челиком, метални слој завара мора користити жицу за заваривање серије 25-13 (309, 309Л) и шипку за заваривање (аустенит 312, аустенит 307, итд.).
Ако се користе други потрошни материјали за заваривање од нерђајућег челика, мартензитна структура и хладне пукотине ће се појавити на линији фузије на страни угљеничног челика и нисколегираног челика.
4. Зашто чврсте жице за заваривање од нерђајућег челика користе 98% Ар+2% О2 заштитни гас?
Одговор: Током МИГ заваривања чврсте жице од нерђајућег челика, ако се за заштиту користи чисти гас аргон, површински напон растопљеног базена је висок, а завар је лоше формиран, показујући облик шава у облику грбаче.Додавање 1 до 2% кисеоника може смањити површински напон растопљеног базена, а заварени шав је гладак и леп.
5. Зашто површина МИГ вара за заваривање од чврстог нерђајућег челика постаје црна?Како решити овај проблем?
Одговор: МИГ брзина заваривања чврсте жице за заваривање од нерђајућег челика је релативно брза (30-60 цм/мин).Када заштитна гасна млазница дође до предњег подручја растопљеног базена, заварени шав је и даље у усијаном високотемпературном стању, које се лако оксидира ваздухом, а на површини се формирају оксиди.Завари су црни.Метода пасивизације кисељења може уклонити црну кожу и вратити првобитну боју површине нерђајућег челика.
6. Зашто чврста жица за заваривање од нерђајућег челика треба да користи импулсно напајање да би се постигла млазница и заваривање без прскања?
Одговор: Код МИГ заваривања чврсте жице од нерђајућег челика, жица за заваривање φ1.2, када је струја И ≥ 260 ~ 280А, може се реализовати млазни прелаз;капљица је прелаз кратког споја са мањом од ове вредности, а прскање је велико, генерално се не препоручује.
Само коришћењем МИГ напајања са импулсом, импулсна капљица може да пређе са мале спецификације на велику спецификацију (одаберите минималну или максималну вредност према пречнику жице), заваривање без прскања.
7. Зашто је жица за заваривање од нерђајућег челика са пуњеном језгром заштићена гасом ЦО2 уместо импулсног напајања?
Одговор: Тренутно се најчешће користи жица за заваривање од нерђајућег челика са пуњеном језгром (као што су 308, 309, итд.), Формула флукса за заваривање у жици за заваривање је развијена према хемијској металуршкој реакцији заваривања под заштитом гаса ЦО2, тако да уопште , нема потребе за напајањем за електролучно заваривање (напајање са пулсом у основи треба да користи мешани гас), ако желите да уђете у прелаз капљице унапред, можете користити и импулсно напајање или конвенционални модел заваривања заштићеног гасом са заваривање мешаним гасом.
Време поста: 24.03.2023