АС/НЗС 1163специфицира хладно обликоване, отпорно заварене, челичне шупље делове цеви за опште конструкцијске и инжењерске примене без накнадне топлотне обраде.
Стандардни системи применљиви на Аустралију и Нови Зеланд.
Дугмад за навигацију
Класификација према облику попречног пресека
АС/НЗС 1163 Класификација средњег разреда
Сировина
Производни процес
АС/НЗС 1163 Хемијски састав
АС/НЗС 1163 Тест затезања
АС/НЗС 1163 Испитивање на удар
Тест хладног спљоштења
Испитивање без разарања
Толеранције за облик и масу
Толеранција дужине
АС/НЗС 1163 ССХС Укључена листа величина и тежина цеви
Поправка спољашњих и козметичких недостатака
Галванизиран
АС/НЗС 1163 Ознаке
Примене АС/НЗС 1163
Наши сродни производи
Класификација према облику попречног пресека
Три типа у АС/НЗС 1163 могу се категорисати према облику попречног пресека, а то су:
Кружни шупљи профили (ЦХС)
Правоугаони шупљи профили (РХС)
Квадратни шупљи профили (СХС)
Фокус овог чланка је да сумира захтеве за челичне цеви са кружним шупљим пресецима.
АС/НЗС 1163 Класификација средњег разреда
Три разреда у АС/НЗС 1163 на основу минималне границе течења (МПА) готовог производа:
Ц250, Ц350 и Ц450.
Одговара степену тестирања на удар на ниској температури од 0 ℃ који челична цев може испунити:
Ц250Л0, Ц350Л0 и Ц450Л0.
Стандард такође предвиђа да је исправан начин да се изрази класа челичне цеви:
АС/НЗС 1163-Ц250 or АС/НЗС 1163-Ц250Л0
Сировина
топло ваљани котур или хладно ваљани котур
Хладно ваљани котур је топло ваљани котур који је подвргнут смањењу хладног ваљања за више од 15%.Намотај треба да има подкритични циклус жарења који рекристализује структуру и формира нова феритна зрна.Добијена својства су слична топло ваљаном колуту.
Као сировина за челичне намотаје наведен је ситнозрнати челик.Челици који имају аустенитну величину зрна број 6 или финији када се испитују у складу са АС 1733.
Овај челик се производи базичном методом кисеоника (БОС) или процесима у електролучној пећи (ЕАФ) и може се рафинирати претапањем у вакууму (ВАР), претапањем електрошљаке (ЕСР) или секундарним процесима производње челика као што је вакуумско дегазирање или убризгавање калцијума .
Производни процес
Готов производ шупљег профила треба да се производи поступком хладног обликовања и употребеелектрично отпорно заваривање (ЕРВ)технике спајања ивица траке.
Заварени шав треба да буде уздужан и мора да има уклоњену спољашњост.
Неће бити накнадне укупне топлотне обраде готовог производа.
АС/НЗС 1163 Хемијски састав
АС/НЗС 1163 у испитивању хемијског састава је подељен у два случаја:
један случај су сировине за испитивање хемијског састава,
други је преглед завршене челичне цеви.
Анализа ливења челика
Анализа ливења челика треба да се уради из сваке топлоте да би се одредиле пропорције наведених елемената.
У случајевима када је немогуће добити узорке од течног челика, анализа тестних узорака узетих у складу са АС/НЗС 1050.1 или ИСО 14284 може се извести као анализа ливења.
Анализа ливеног челика мора бити у складу са ограничењима за одговарајућу класу датим уТабела 2.
Хемијска анализа готовог производа
АС/НЗС 1163не налаже испитивање хемијског састава финалног производа.
Ако се врши тестирање, оно би требало да буде у складу са ограничењима датим уТабела 2и дозвољене толеранцијеТабела 3.
| ТАБЕЛА 3 Толеранције анализе производа за оцене дате у табели 2 | |
| Елемент | Толеранција преко максималне границе |
| C(угљеник) | 0.02 |
| Si(силицијум) | 0.05 |
| Mn(манган) | 0.1 |
| P(фосфор) | 0,005 |
| S(сумпор) | 0,005 |
| Cr(Цхромиум) | 0.05 |
| Ni(Никал) | 0.05 |
| Mo(молибден) | 0.03 |
| Cu(Бакар) | 0.04 |
| AI(алуминијум) (укупно) | -0,005 |
| Микролегирајући елементи (само ниобијум и ванадијум) заКласе Ц250, Ц250Л0 | 0,06 са ниобијумом не већим од 0,020 |
| Микролегирајући елементи (само ниобијум, ванадијум и титанијум) за разредеЦ350, Ц350Л0, Ц450, Ц450Л0 | 0,19 са ванадијем не већим од 0,12 |
АС/НЗС 1163 Тест затезања
Експериментална метода: АС 1391.
Пре испитивања на затезање, узорак се загрева на температуру од најмање 15 мин загревањем на температуру између 150°Ц и 200°Ц.
| Оцена | Минимум принос снага | Минимум затезања снага | Минимално издужење као пропорција дужине калибра 5,65√С0 | ||
| до/т | |||||
| ≤ 15 | ＞15 ≤30 | ＞30 | |||
| МПА | МПА | % | |||
| Ц250, Ц250Л0 | 250 | 320 | 18 | 20 | 22 |
| Ц350, Ц350Л0 | 350 | 430 | 16 | 18 | 20 |
| Ц450, Ц450Л0 | 450 | 500 | 12 | 14 | 16 |
АС/НЗС 1163 Испитивање на удар
Експериментална метода: на 0°Ц према АС 1544.2.
Пре испитивања на удар, узорак се загрева загревањем на између 150°Ц и 200°Ц у трајању од најмање 15 мин.
| Оцена | Тест температуре | Минимална апсорбована енергија, Ј | |||||
| Величина тестног комада | |||||||
| 10мм×10мм | 10мм×7.5мм | 10мм×5мм | |||||
| Просек од 3 теста | Појединац тест | Просек од 3 теста | Појединац тест | Просек од 3 теста | Појединац тест | ||
| Ц250Л0 Ц350Л0 Ц450Л0 | 0℃ | 27 | 20 | 22 | 16 | 18 | 13 |
Тест хладног спљоштења
Комад за испитивање треба да се изравна све док растојање између површина не буде 0,75 до или мање.
Неће показивати знакове пукотина или недостатака.
Испитивање без разарања
Као необавезна ставка, завари у шупљим деловима заварених конструкција могу бити подвргнути испитивању без разарања (НДЕ).
Толеранције за облик и масу
| Тип | Домет | Толеранција |
| Карактеристично | — | Кружни шупљи делови |
| Спољне димензије (учинити) | — | ±1%, са минимално ±0,5 мм и максимално ±10 мм |
| Дебљина (т) | до≤406,4 мм | 土10% |
| до＞406,4 мм | ±10% са максимално ±2 мм | |
| Незаокруженост (о) | Спољни пречник(бо)/дебљина зида(т)≤100 | ±2% |
| Правост | Укупна дужина | 0,20% |
| маса (м) | наведена тежина | ≥96% |
дебљина:
Дебљина (т) се мери на позицији не мањој од 2т (што значи 2к дебљина зида) или 25 мм, шта је мање, од завареног шава.
изван заокружености:
Заокруженост (о) је дата са: о=(домак-урадитемин)/до×100
Толеранција дужине
| Врста дужине | Домет m | Толеранција |
| Случајна дужина | 4м до 16м са домет од 2м по наруџбина артикала | 10% испоручених делова може бити испод минимума за наручени опсег, али не мање од 75% минимума |
| неодређена дужина | СВЕ | 0-+100мм |
| Прецизна дужина | ≤ 6м | 0-+5мм |
| <6м ≤10м | 0-+15мм | |
| ＞10м | 0-+(5+1мм/м)мм |
АС/НЗС 1163 ССХС Укључена листа величина и тежина цеви
У АС/НЗС 1163 дате су листе уобичајених хладно обликованих шупљих профила (ССХС) у Аустралији и Новом Зеланду.
Ове листе дају називе секција, одговарајуће номиналне величине, карактеристике секција и квалитет.
| Спољни пречник | Дебљина | Массперунитленгтх | Екстерни површина | Ратио | |
| do | t | по јединици дужине | по јединици масе | ||
| mm | mm | кг/м | м²/м | м²/т | до/т |
| 610.0 | 12.7ЦХС | 187 | 1.92 | 10.2 | 48.0 |
| 610.0 | 9.5ЦХС | 141 | 1.92 | 13.6 | 64.2 |
| 610.0 | 6.4ЦХС | 95.3 | 1.92 | 20.1 | 95.3 |
| 508.0 | 12.7ЦХС | 155 | 1.60 | 10.3 | 40.0 |
| 508.0 | 9.5ЦХС | 117 | 1.60 | 13.7 | 53.5 |
| 508.0 | 6.4ЦХС | 79.2 | 1.60 | 20.2 | 79.4 |
| 457.0 | 12.7ЦХС | 139 | 1.44 | 10.3 | 36.0 |
| 457.0 | 9.5ЦХС | 105 | 1.44 | 13.7 | 48.1 |
| 457.0 | 6.4ЦХС | 71.1 | 1.44 | 20.2 | 71.4 |
| 406.4 | 12.7ЦХС | 123 | 1.28 | 10.4 | 32.0 |
| 406.4 | 9.5ЦХС | 93.0 | 1.28 | 13.7 | 42.8 |
| 406.4 | 6.4ЦХС | 63.1 | 1.28 | 20.2 | 63.5 |
| 355.6 | 12.7ЦХС | 107 | 1.12 | 10.4 | 28.0 |
| 355.6 | 9.5ЦХС | 81.1 | 1.12 | 13.8 | 37.4 |
| 355.6 | 6.4ЦХС | 55.1 | 1.12 | 20.3 | 55.6 |
| 323.9 | 2.7ЦХС | 97.5 | 1.02 | 10.4 | 25.5 |
| 323.9 | 9.5ЦХС | 73.7 | 1.02 | 13.8 | 34.1 |
| 323.9 | 6.4ЦХС | 50.1 | 1.02 | 20.3 | 50.6 |
| 273.1 | 9.3ЦХС | 60.5 | 0.858 | 14.2 | 29.4 |
| 273.1 | 6.4ЦХС | 42.1 | 0.858 | 20.4 | 42.7 |
| 273.1 | 4.8ЦХС | 31.8 | 0.858 | 27.0 | 56.9 |
| 219.1 | 8.2ЦХС | 42.6 | 0.688 | 16.1 | 26.7 |
| 219.1 | 6.4ЦХС | 33.6 | 0.688 | 20.5 | 34.2 |
| 219.1 | 4.8ЦХС | 25.4 | 0.688 | 27.1 | 45.6 |
| 168.3 | 71ЦХС | 28.2 | 0.529 | 18.7 | 23.7 |
| 168.3 | 6.4ЦХС | 25.6 | 0.529 | 20.7 | 26.3 |
| 168.3 | 4.8ЦХС | 19.4 | 0.529 | 27.3 | 35.1 |
| 165.1 | 5.4ЦХС | 21.3 | 0.519 | 24.4 | 30.6 |
| 165.1 | 5.0ЦХС | 19.7 | 0.519 | 26.3 | 33.0 |
| 165.1 | 3.5ЦХС | 13.9 | 0.519 | 37.2 | 47.2 |
| 165.1 | 3.0ЦХС | 12.0 | 0.519 | 43.2 | 55.0 |
| 139.7 | 5.4ЦХС | 17.9 | 0.439 | 24.5 | 25.9 |
| 139.7 | 5.0ЦХС | 16.6 | 0.439 | 26.4 | 27.9 |
| 139.7 | 3.5ЦХС | 11.8 | 0.439 | 37.3 | 39.9 |
| 139.7 | 3.0ЦХС | 10.1 | 0.439 | 43.4 | 46.6 |
| 114.3 | 6.0ЦХС | 16.0 | 0.359 | 22.4 | 19.1 |
| 114.3 | 5.4ЦХС | 14.5 | 0.359 | 24.8 | 21.2 |
| 114.3 | 4.8ЦХС | 13.0 | 0.359 | 27.7 | 23.8 |
| 114.3 | 4.5ЦХС | 12.2 | 0.359 | 29.5 | 25.4 |
| 114.3 | 3.6ЦХС | 9.83 | 0.359 | 36.5 | 31.8 |
| 114.3 | 3.2ЦХС | 8.77 | 0.359 | 41.0 | 35.7 |
| 101.6 | 5.0ЦХС | 11.9 | 0.319 | 26.8 | 20.3 |
| 101.6 | 4.0ЦХС | 9.63 | 0.319 | 33.2 | 25.4 |
| 101.6 | 3.2ЦХС | 7.77 | 0.319 | 41.1 | 31.8 |
| 101.6 | 2.6ЦХС | 6.35 | 0.319 | 50.3 | 39.1 |
| 88.9 | 5.9ЦХС | 12.1 | 0.279 | 23.1 | 15.1 |
| 88.9 | 5.0ЦХС | 10.3 | 0.279 | 27.0 | 17.8 |
| 88.9 | 5.5ЦХС | 11.3 | 0.279 | 24.7 | 16.2 |
| 88.9 | 4.8ЦХС | 9.96 | 0.279 | 28.1 | 18.5 |
| 88.9 | 4.0ЦХС | 8.38 | 0.279 | 33.3 | 22.2 |
| 88.9 | 3.2ЦХС | 6.76 | 0.279 | 41.3 | 27.8 |
| 88.9 | 2.6ЦХС | 5.53 | 0.279 | 50.5 | 34.2 |
| 76.1 | 5.9ЦХС | 10.2 | 0.239 | 23.4 | 12.9 |
| 76.1 | 4.5ЦХС | 7.95 | 0.239 | 30.1 | 16.9 |
| 76.1 | 3.6ЦХС | 6.44 | 0.239 | 37.1 | 21.1 |
| 76.1 | 3.2ЦХС | 5.75 | 0.239 | 41.6 | 23.8 |
| 76.1 | 2.3ЦХС | 4.19 | 0.239 | 57.1 | 33.1 |
| 60.3 | 5.4ЦХС | 7.31 | 0.189 | 25.9 | 11.2 |
| 60.3 | 4.5ЦХС | 6.19 | 0.189 | 30.6 | 13.4 |
| 60.3 | 3.6ЦХС | 5.03 | 0.189 | 37.6 | 16.8 |
| 48.3 | 5.4ЦХС | 5.71 | 0.152 | 26.6 | 8.9 |
| 48.3 | 4.0ЦХС | 4.37 | 0.152 | 34.7 | 12.1 |
| 48.3 | 3.2ЦХС | 3.56 | 0.152 | 42.6 | 15.1 |
| 42.4 | 4.9ЦХС | 4.53 | 0,133 | 29.4 | 8.7 |
| 42.4 | 4.0ЦХС | 3.79 | 0,133 | 35.2 | 10.6 |
| 42.4 | 3.2ЦХС | 3.09 | 0,133 | 43.1 | 13.3 |
Поправка спољашњих и козметичких недостатака
Изглед
Готов производ је без недостатака који нарушавају структурни интегритет материјала.
Уклањање површинских дефеката
Када се површински недостаци отклоне брушењем, брушено подручје мора имати добар прелаз.
Преостала дебљина зида на брушеној површини не сме бити мања од 90% номиналне дебљине.
Поправка површинских дефеката
Заварени спојеви морају бити чврсти, при чему завар треба бити добро спојен без подрезивања или преклапања.
Метал шава треба да штрчи најмање 1,5 мм изнад ваљане површине, а испупчени метал треба уклонити брушењем у равни са ваљаном површином.
Галванизиран
Поцинковани округли шупљи профили спољашњег пречника ≤ 60,3 мм и други обликовани шупљи профили еквивалентних димензија морају бити у стању да издрже савијање од 90° око трна са жљебом.
Поцинковани премаз не сме показивати знакове пукотина или недостатака након операције савијања.
АС/НЗС 1163 Ознаке
Следеће се појављује најмање једном у ознаци челичне цеви.
(а) Назив или ознака произвођача, или обоје.
(б) Идентификација локације произвођача или фабрике, или обоје.
(ц) Јединствена, следљива идентификација текста, која ће бити у једном или у оба следећа облика:
(и) Време и датум производње производа.
(ии) серијски идентификациони број за потребе контроле/осигурања квалитета и следљивости.
Пример:
БОТОП ЦХИНА АС/НЗС 1163-Ц350Л0 457×12.7ЦХС×12000ММ ЦЕВИ БР.001 ТОПЛОТНИ БР.000001
Примене АС/НЗС 1163
Архитектонске и инжењерске структуре: Користе се у потпорним структурама зграда, као што су високе зграде и стадиони.
Транспортни објекти: Користи се у изградњи мостова, тунела и железничке инфраструктуре.
Нафта, гас и рударство: користе се у изградњи нафтних платформи, рударске опреме и сродних транспортних система.
Друге тешке индустрије: укључујући конструкције оквира за производне погоне и тешке машине.
Наши сродни производи
Ми смо произвођач и добављач висококвалитетних заварених цеви од угљеничног челика из Кине, као и добављач бешавних челичних цеви, који вам нуди широк спектар решења за челичне цеви!
Ознаке: ас/нзс 1163,цхс, структурни, ерв, добављачи, произвођачи, фабрике, берзи, компаније, велепродаја, куповина, цена, понуда, расути, на продају, цена.
Време поста: 21. април 2024