АСТМ А671 је челична цев направљена од плоче квалитета за посуде под притиском,Електрофузијско заваривање (EFW)за средине високог притиска на собној и нижим температурама.
Посебно је погодан за примене које захтевају стабилност под високим притиском и специфична својства на ниским температурама.
Дугмад за навигацију
Распон величина ASTM A671
Препоручени опсег: челичне цеви са DN ≥ 400 mm [16 in] и WT ≥ 6 mm [1/4].
Може се користити и за друге величине цеви, под условом да испуњава све остале захтеве ове спецификације.
Означавање по ASTM A671
Да бисмо боље разумели ASTM A671, прво ћемо разумети садржај његовог означавања. Ово помаже да се разјасни обим примене и карактеристике овог стандарда.
Пример обележавања спрејом:
БОТОП ЕФВ АСТМ А671 ЦЦ60 -22 16"×СЦХ80 ХЕАТ НО.4589716
БОТОПИме произвођача.
Ефективно радно времеПроцес производње челичних цеви.
АСТМ А671Извршни стандард за челичне цеви.
ЦЦ60-22Скраћенице за разред:cc60 и разред 22.
16" x SCH80Пречник и дебљина зида.
Бр. грејања 4589716Бр. термичке обраде за производњу челичних цеви.
Ово је уобичајени формат обележавања спрејом према стандарду ASTM A671.
Није тешко пронаћи ASTM A671 у класификацијама разреда и класе два, онда ове две класификације представљају шта значи.
Класификација разреда
Класификује се према врсти плоче која се користи за производњу челичних цеви.
Различите врсте представљају различите хемијске саставе и механичка својства за различите услове притиска и температуре.
На пример, неке врсте су обични угљенични челици, док су друге челици са додатком легирајућих елемената, као што су никл челици.
| Врста цеви | Врста челика | АСТМ спецификација | |
| Не. | Разред/класа/врста | ||
| Калифорнија 55 | обичан угљеник | А285/А285М | Група Ц |
| ЦБ 60 | обичан угљеник, убијен | А515/А515М | Гр 60 |
| ЦБ 65 | обичан угљеник, убијен | А515/А515М | Гр 65 |
| ЦБ 70 | обичан угљеник, убијен | А515/А515М | Гр 70 |
| КЦ 60 | обичан угљеник, угашен, финозрнаст | А516/А516М | Гр 60 |
| Члан 65 | обичан угљеник, угашен, финозрнаст | А516/А516М | Гр 65 |
| КЦ 70 | обичан угљеник, угашен, финозрнаст | А516/А516М | Гр 70 |
| ЦД 70 | манган-силицијум, нормализован | А537/А537М | Кл 1 |
| ЦД 80 | манган-силицијум, каљен и отпуштен | А537/А537М | Кл 2 |
| ЦФА 65 | никловани челик | А203/А203М | Група А |
| ЦФБ 70 | никловани челик | А203/А203М | Група Б |
| ЦФД 65 | никловани челик | А203/А203М | Група Д |
| CFE 70 | никловани челик | А203/А203М | Гр Е |
| CG 100 | 9% никла | А353/А353М | |
| CH 115 | 9% никла | А553/А553М | Тип 1 |
| CJA 115 | легирани челик, каљен и отпуштен | А517/А517М | Група А |
| ЦЈБ 115 | легирани челик, каљен и отпуштен | А517/А517М | Група Б |
| Суд суда 115 | легирани челик, каљен и отпуштен | А517/А517М | Гр Е |
| ЦЈФ 115 | легирани челик, каљен и отпуштен | А517/А517М | Група Ф |
| ЦЈХ 115 | легирани челик, каљен и отпуштен | А517/А517М | Гр Х |
| ЦЈП 115 | легирани челик, каљен и отпуштен | А517/А517М | Гр П |
| CK 75 | угљеник-манган-силицијум | А299/А299М | Група А |
| КП 85 | легирани челик, каљен старењем, каљен и термички обрађен преципитацијом | А736/А736М | Одељење А, 3. разред |
Класификација класе
Цеви се категоришу према врсти термичке обраде коју добијају током производног процеса и према томе да ли су радиографски прегледане и испитане под притиском.
Различите категорије одражавају различите спецификације термичке обраде цеви.
Примери укључују нормализацију, ублажавање стреса, гашење и темперирање.
| Класа | Термичка обрада цеви | Радиографија, види напомену: | Тест притиска, види напомену: |
| 10 | ниједан | ниједан | ниједан |
| 11 | ниједан | 9 | ниједан |
| 12 | ниједан | 9 | 8.3 |
| 13 | ниједан | ниједан | 8.3 |
| 20 | ублажено стресом, видети 5.3.1 | ниједан | ниједан |
| 21 | ублажено стресом, видети 5.3.1 | 9 | ниједан |
| 22 | ублажено стресом, видети 5.3.1 | 9 | 8.3 |
| 23 | ублажено стресом, видети 5.3.1 | ниједан | 8.3 |
| 30 | нормализовано, видети 5.3.2 | ниједан | ниједан |
| 31 | нормализовано, видети 5.3.2 | 9 | ниједан |
| 32 | нормализовано, видети 5.3.2 | 9 | 8.3 |
| 33 | нормализовано, видети 5.3.2 | ниједан | 8.3 |
| 40 | нормализовано и темперирано, видети 5.3.3 | ниједан | ниједан |
| 41 | нормализовано и темперирано, видети 5.3.3 | 9 | ниједан |
| 42 | нормализовано и темперирано, видети 5.3.3 | 9 | 8.3 |
| 43 | нормализовано и темперирано, видети 5.3.3 | ниједан | 8.3 |
| 50 | каљено и отпуштено, видети 5.3.4 | ниједан | ниједан |
| 51 | каљено и отпуштено, видети 5.3.4 | 9 | ниједан |
| 52 | каљено и отпуштено, видети 5.3.4 | 9 | 8.3 |
| 53 | каљено и отпуштено, видети 5.3.4 | ниједан | 8.3 |
| 70 | каљено и термички обрађено таложењем | ниједан | ниједан |
| 71 | каљено и термички обрађено таложењем | 9 | ниједан |
| 72 | каљено и термички обрађено таложењем | 9 | 8.3 |
| 73 | каљено и термички обрађено таложењем | ниједан | 8.3 |
Приликом избора материјала треба узети у обзир температуру употребе. Може се погледати спецификација ASTM A20/A20M.
Сировине
Висококвалитетне плоче за посуде под притиском, детаљи о типовима и стандарди извођења могу се наћи у табели уКласификација разредагоре.
Кључне тачке заваривања
Заваривање: Спојеви морају бити двоструко заварени, заварени пуним пробојем.
Заваривање се мора изводити у складу са поступцима наведеним у Одељку IX ASME Кодекса за котлове и посуде под притиском.
Завари се изводе ручно или аутоматски електричним поступком који укључује наношење додатног метала.
Термичка обрада за различите класе
Све класе осим 10, 11, 12 и 13 морају се термички обрадити у пећи контролисаној на ±25 °F [± 15 °C].
Разреди 20, 21, 22 и 23
Мора се равномерно загревати у температурном опсегу термичке обраде након заваривања наведеном у Табели 2, најмање 1 h/инч [0,4 h/cm] дебљине или 1 h, шта год је веће.
Класе 30, 31, 32 и 33
Мора се равномерно загрејати на температуру у опсегу аустенитизације и не прелазити максималну температуру нормализације наведену у Табели 2, а затим охладити на ваздуху на собној температури.
Класе 40, 41, 42 и 43
Цев треба нормализовати.
Цев се мора поново загрејати на температуру отпуштања наведену у Табели 2 као минимум и држати на тој температури најмање 0,5 h/инч [0,2 h/цм] дебљине или 0,5 h, шта год је веће, и хладити ваздушним путем.
Класе 50, 51, 52 и 53
Цев треба равномерно загрејати на температуре унутар опсега аустенитизације и не прелазећи максималне температуре каљења приказане у Табели 2.
Након тога, каљење у води или уљу. Након каљења, цев треба поново загрејати на минималну температуру отпуштања приказану у Табели 2 и одржавати на тој температури.
температура у трајању од најмање 0,5 h/инч [0,2 h/цм] дебљине или 0,5 h, шта год је веће, и хлађено на ваздуху.
Класе 70, 71, 72 и 73
Цеви ћеравномерно се загрева на температуру у опсегу аустенитизације, која не прелази максималну температуру каљења наведену у Табели 2, а затим се кали у води или уљу.
Након каљења, цев се поново загрева у опсегу термичке обраде таложењем наведеном у Табели 2, током времена које одређује произвођач.
Експериментални пројекти ASTM A671
Хемијски састав
Према одговарајућим захтевима стандарда имплементације сировина, анализе хемијског састава, резултати експеримента испуњавају стандардне захтеве.
Тест затезања
Све заварене цеви произведене према овој спецификацији морају имати испитивање затезања унакрсним заваривањем након завршне термичке обраде, а резултати морају одговарати захтевима основног материјала за граничну затезну чврстоћу наведеног материјала плоче.
Поред тога, за класе CD XX и CJ XXX, када су класе 3x, 4x или 5x, и класу CP од 6x и 7x, потребно је извршити попречно испитивање затезања основног метала на узорцима исеченим из готове цеви. Резултати ових испитивања морају испуњавати минималне захтеве за механичка испитивања спецификације плоче.
Тест савијања попречног вођеног завара
Тест савијања је прихватљив ако нема пукотина или других оштећења која прелазе1/83 мм у било ком правцу присутно је у завареном металу или између завара и основног метала након савијања.
Пукотине које настају дуж ивица узорка током испитивања, а које су мање од1/46 mm мерено у било ком правцу неће се узимати у обзир.
Тест притиска
Цеви класа X2 и X3 морају се испитивати у складу са Спецификацијом A530/A530M, Захтеви за хидростатичко испитивање.
Радиографски преглед
Пуна дужина сваког завара класа X1 и X2 мора бити радиографски испитана у складу са и испуњава захтеве ASME Кодекса за котлове и посуде под притиском, Одељак VIII, Став UW-51.
Рендгенски преглед се може обавити пре термичке обраде.
Изглед ASTM A671
Готова цев мора бити без штетних дефеката и мора имати завршну обраду у складу са занатским радом.
Дозвољено одступање у величини
| Спорт | Вредност толеранције | Напомена |
| Спољни пречник | ±0,5% | На основу мерења обима |
| Неокруглост | 1%. | Разлика између већих и мањих спољних пречника |
| Поравнање | 3 мм | Користећи равну ивицу од 3 м постављену тако да оба краја буду у контакту са цеви |
| Дебљина | 0,01 инча [0,3 мм] | Минимална дебљина зида мања од наведене номиналне дебљине |
| Дужине | 0 - +0,5 инча [0 - +13 мм] | необрађени крајеви |
Примене за челичне цеви ASTM A671
Енергетска индустрија
Користи се за транспорт криогених течности у постројењима за прераду природног гаса, рафинеријама и постројењима за хемијску прераду.
Индустријски расхладни системи
За употребу у криогеном делу система за хлађење и климатизацију како би се осигурала стабилност и безбедност система.
Комуналне услуге
За складиштење и транспорт течних гасова.
Грађевинарство и грађевинарство
Примењује се на инфраструктурне пројекте на ниским температурама или екстремним условима околине, као што је изградња хладњача.
Ми смо један од водећих произвођача и добављача заварених цеви од угљеничног челика и бешавних челичних цеви из Кине, са широким асортиманом висококвалитетних челичних цеви на лагеру, посвећени смо томе да вам пружимо комплетан асортиман решења за челичне цеви. За више детаља о производу, слободно нас контактирајте, радујемо се што ћемо вам помоћи да пронађете најбоље опције челичних цеви за ваше потребе!
Ознаке: ASTM a671, efw, cc 60, класа 22, добављачи, произвођачи, фабрике, продавци, компаније, велепродаја, куповина, цена, понуда, расуто, на продају, трошкови.
Време објаве: 19. април 2024.