Традиционалне легуре играју стандардну улогу у производњи метала, било да је у питању нерђајући челик који се користи у медицинским уређајима или морским плодовима, било која од генерација високоперформансних челика развијених током последњих неколико деценија за аутомобилску индустрију, или метали попут алуминијума и титанијума, који имају висок однос чврстоће и тежине и високу отпорност на корозију, што их чини посебно погодним за примену у ваздухопловству, рафинерији нафте и хемијској индустрији.
Исто важи и за неке легуре угљеничног челика, посебно легуре са одређеним садржајем угљеника и мангана. У зависности од количине легирајућих елемената, неке од њих су веома погодне за производњуприрубнице, фитингиицевоводиу хемијским и нафтним рафинеријама. Сви они имају једну заједничку ствар: материјали који се користе у овим применама морају бити довољно дуктилни да издрже крхки лом и пуцање услед корозије под напоном (SCC).
Организације за стандардизацију као што су Америчко друштво инжењера производње (ASME) и ASTM Intl. (раније познато као Америчко друштво за испитивање и материјале) пружају смернице у том погледу. Два повезана индустријска кодекса-ASME котаои Посуде под притиском (BPVD) Одељак VIII, Одељак 1, и ASME B31.3, Процесне цеви - односе се на угљенични челик (све што садржи 0,29% до 0,54% угљеника и 0,60% до 1,65% мангана, материјали који садрже гвожђе). довољно флексибилан за употребу у топлим климатским условима, умереним регионима и температурама ниским до -20 степени Фаренхајта. Међутим, недавни проблеми на собној температури довели су до детаљнијег испитивања количина и пропорција различитих микролегирајућих елемената који се користе у производњи таквих прирубница, фитинга и АПИ челичне цеви.
До недавно, ни ASME ни ASTM нису захтевали испитивање на удар како би се потврдила дуктилност многих производа од угљеничног челика који се користе на температурама ниским и до -20 степени Фаренхајта. Одлука о искључивању одређених производа заснива се на историјским својствима материјала. На пример, када је минимална пројектована температура метала (MDMT) -20 степени Фаренхајта, она је изузета од испитивања на удар због своје традиционалне улоге у таквим применама.
Време објаве: 19. април 2023.