Цев од угљеничног челикаје цев направљена од угљеничног челика са хемијским саставом који, када се термички анализира, не прелази максималну границу од 2,00% за угљеник и 1,65% за манган.
Цеви од угљеничног челика су уобичајени материјал за цеви који се широко користи у индустрији за транспорт течности и гасова.
Дугмад за навигацију
Класификација цеви од угљеничног челика
Распон величина цеви од угљеничног челика
Заједнички извршни стандарди за цеви од угљеничног челика
Кључни параметри цеви од угљеничног челика
Површински премаз цеви од угљеничног челика
Предности цеви од угљеничног челика
Недостаци цеви од угљеничног челика
Примена цеви од угљеничног челика
Како одабрати поузданог добављача цеви од угљеничног челика
О нама
Класификација цеви од угљеничног челика
Класификација по намени
Структурне цевиУглавном се користи у грађевинским конструкцијама, као што су носачи зграда, мостови и индустријске конструкције.
Транспортне цевиОве цеви од угљеничног челика се користе за транспорт флуида као што су нафта, гас и вода.
Механичке цевиКористи се у машинама и аутоматизацији где су потребне прецизне димензије и специфична механичка својства.
Котловске цевиСпецијализовано за окружења са високим температурама и високим притиском, као што су котлови у електранама и рафинеријама нафте.
Цеви за бушотине нафте и гаса: користи се у вађењу нафте и гаса, мора бити у стању да издржи екстремни притисак и хемијску корозију.
Класификација према производном процесу
Бешавне челичне цевиЧелична цев направљена поступком вруће или хладне завршне обраде, без завареног шава, обично се користи у случајевима високог притиска.
Заварена челична цевНаправљено од челичне плоче или траке у облику завојнице у цев, методом заваривања или обраде калупа.
Заварене челичне цеви могу се категоризовати према поступку заваривања:
Челичне цеви заварене отпором (ЕВР): Заварена ваљана цев високофреквентним отпорним загревањем, производња цеви од угљеничног челика мањег пречника и брже производне брзине.
Цев заварена под потопљеним електролучним заваривањем (ТЕСТЕР): користи аутоматски поступак заваривања под потопљеним електролучом за производњу цеви од угљеничног челика већег пречника или дебљег зида.
ТЕСТЕРчеличне цеви се такође могу поделити наЛСАВ(Уздужно заваривање под потопом) иSSAW(Спирално заваривање под потопом) према правцу заварног шава.
Ако желите да знате разликуизмеђу SMLS, ERW, LSAW, SSAW, можете кликнути да бисте то проверили.
Распон величина цеви од угљеничног челика
Заједнички извршни стандарди за цеви од угљеничног челика
АСТМ А106Бешавне цеви од угљеничног челика за рад на високим температурама.
АСТМ А53Заварене и бешавне челичне цеви за општу употребу и рад под притиском.
АСТМ А333Бешавне и заварене челичне цеви за рад на ниским температурама.
АПИ 5ЛСпецификација челичних цеви за системе цевоводног транспорта који се користе у нафтној и гасној индустрији.
ДИН 2440Цеви од угљеничног челика средње тешке тежине за опште конструкционе и радне притиске.
ЕН 10210Вруће обликоване конструкционе челичне цеви за конструкционе сврхе.
ЕН 10219Хладно обликоване заварене конструкционе челичне цеви за конструкционе намене.
ЈИС Г3452Цеви од угљеничног челика за опште цевоводе.
ЈИС Г3454Цеви од угљеничног челика за цевоводе под притиском.
AS/NZS 1163Хладно обликоване конструкционе челичне цеви и шупљи профили за конструкционе производе и конструкционе цевоводне системе.
Кључни параметри цеви од угљеничног челика
Величина цеви
Димензионални параметри цеви од угљеничног челика су кључни за осигуравање правилне инсталације и перформанси цевоводног система.
Спољни пречник (OD)Пречник спољашње стране цеви је директно повезан са прикључком и распоредом цеви.
Унутрашњи пречник (ID): пречник унутрашњости цеви, који утиче на брзину протока и проток флуида.
Дебљина зида (WT): дебљина зида цеви, која је критична за толеранцију притиска и крутост цеви.
Дужина (Д)Цев може бити фиксне или произвољне дужине.
Округлост и праволинијски облик: утврдити квалитет уградње цеви и заптивање споја.
Тип краја цевиКрај цеви може бити раван, закошен или навојен како би се прилагодио различитим типовима прикључака.
Хемијски састав
Хемијски састав цеви од угљеничног челика одређује њену тврдоћу, чврстоћу, жилавост и отпорност на корозију.
Угљеник (C): повећава тврдоћу и чврстоћу, али превише смањује жилавост.
Манган (Mn): повећава чврстоћу и отпорност на хабање уз одржавање добре жилавости.
Силицијум (Si): побољшава еластичност и отпорност на топлоту.
Сумпор (S)ифосфор (P): обично се сматрају нечистоћама и потребно их је одржавати на ниском нивоу јер смањују жилавост и заварљивост.
Остали легирајући елементи(нпр. хром, никл, молибден): могу побољшати специфична механичка својства и отпорност на корозију.
Механичка својства
Параметри механичких својстава директно утичу на стабилност цеви од угљеничног челика у условима рада.
Затезна чврстоћа: способност материјала да се одупре лому под напоном.
Граница течења: максимални напон којем је материјал изложен пре него што почне трајно да се деформише.
Издужење: Индикација способности материјала да се пластично деформише, степен до којег се може издужити пре лома.
ТврдоћаСпособност материјала да се одупре локализованом удубљењу, често мерена тестовима тврдоће по Бринелу, Роквелу или Викерсу.
Тест удараТест удара који се изводи на одређеној температури ради процене жилавости материјала.
Приликом избора цеви од угљеничног челика, ови кључни параметри морају бити у складу са специфичним захтевима примене и одговарајућим стандардима.
Површински премаз цеви од угљеничног челика
Заштита површинског премаза за цеви од угљеничног челика је важно средство за спречавање корозије и продужење века трајања цеви. Различите врсте премаза пружају различите нивое заштите и погодне су за различита радна окружења и услове.
Следе неке уобичајене врсте површинских премаза за цеви од угљеничног челика:
Епоксидни премази: пружају добру адхезију и хемијску отпорност и често се користе за спречавање корозије и подводне примене.
Полиуретански премазиПружају одличну отпорност на временске услове и хабање и користе се у окружењима изложеним спољашњим условима.
Премази богати цинкомСадрже висок проценат цинковог праха, пружају катодну заштиту и погодни су за морска и индустријска окружења.
ЦинчањеОбезбеђује катодну заштиту врућим потапањем или галванизацијом цинка и традиционална је метода спречавања корозије.
Алуминијумска облога: пружа супериорну заштиту од цинковања под одређеним условима, посебно у окружењима са високим температурама.
Полиетиленски (ПЕ) премазПружа добру хемијску и отпорност на ударце и често се користи за подземне цевоводе.
Полипропиленски (ПП) премаз: слично ПЕ премазу, али нуди боље перформансе на вишим температурама.
Облога од цементног малтераПогодно за канализационе и водоводне цеви ради спречавања унутрашње корозије и контаминације течностима.
Гумена облога: Пружа физичку заштиту и смањује корозију и абразију изазване течностима.
Свака врста премаза има своје специфичне сценарије примене, предности и мане. Приликом избора одговарајућег премаза потребно је узети у обзир низ фактора, укључујући трошкове, услове градње, животни век, утицај на животну средину и захтеве за одржавање.
Предности цеви од угљеничног челика
Цеви од угљеничног челика нуде низ предности које их чине материјалом по избору за многе индустријске примене.
1.Ценовне предностиЈефтинији је од нерђајућег челика или легираног челика, па је најбољи избор за велике пројекте и цевоводе на велике удаљености.
2. Механичка чврстоћаИмају добра механичка својства, укључујући високу затезну чврстоћу и отпорност на ударце. То значи да могу да издрже високе притиске и тешка радна окружења.
3. Једноставност обрадеЛако се сече, заварује и обликује за каснију уградњу и одржавање.
4. Добра топлотна проводљивостУгљенични челик је добар проводник топлоте и погодан је за примене као што су измењивачи топлоте и системи грејања где је потребан ефикасан пренос топлоте.
5. Отпорност на високе температуреОдржава своја физичка својства на вишим температурама и погодан је за окружења која захтевају високе радне температуре, као што су системи са паром.
6. РециклабилностТо је материјал који се може рециклирати и може се вратити у пећ за поновну употребу на крају недеље употребе.
7. Отпорност на хабањеДобра тврдоћа омогућава добру отпорност на хабање при транспорту абразивних материјала и, на пример, се широко користи за транспорт материјала у рударској и прашкастој индустрији.
8. КомпатибилностКомпатибилан са многим различитим врстама конектора и фитинга, са широким асортиманом додатне опреме и једноставним набављањем.
Недостаци цеви од угљеничног челика
Иако се цеви од угљеничног челика широко користе у бројним индустријским применама због својих бројних предности, оне такође имају неке недостатке или ограничења.
1. Лако кородираПосебно у влажним или корозивним срединама. Корозија може смањити дебљину зида челичне цеви, повећавајући ризик од пуцања и на крају доводећи до цурења или квара.
2. Трошкови одржавањаДа би се одупрле корозији и продужио њихов век трајања, цеви од угљеничног челика могу захтевати додатне заштитне мере као што су премази, облоге или системи катодне заштите. Редовно одржавање и инспекције су потребни током целог животног века цеви, што повећава укупне трошкове.
3. Није погодно за употребу са одређеним хемикалијамаУгљенични челик је осетљив на одређене хемикалије и може брже кородирати под утицајем тих хемикалија. На пример, угљенични челик је подложан пуцању услед корозије под напоном у срединама са високим концентрацијама водоник-сулфида.
4. Ограничења температуреИако угљенични челици могу да издрже низ високих температура, механичка својства челика се погоршавају на веома високим температурама, што резултира смањеном чврстоћом материјала и пузањем (деформацијом услед дужег излагања високим оптерећењима).
5. Кртост на ниским температурамаНа ниским температурама, и жилавост и кртост се смањују, што резултира крхким ломом под ударом.
6. Проблеми са тежиномЦеви од угљеничног челика су теже од других материјала, као што су пластика, и могу резултирати додатним захтевима и трошковима за монтажу и носеће конструкције.
7. Термичко ширењеТермичко ширење које се јавља током промена температуре, посебно у цевоводима на велике удаљености. Ово је потребно узети у обзир приликом пројектовања и инсталације цевовода како би се избегла напрезања и деформације изазване променама температуре.
Избор праве цеви за захтеве одређене примене и/или предузимање одговарајућих заштитних мера су кључни за осигурање успеха.
Примена цеви од угљеничног челика
1. Нафтна и гасна индустрија:Широко се користи у транспорту сирове нафте, природног гаса и других нафтних деривата, како у системима цевоводног транспорта на велике удаљености, тако и у цевоводима за бушење и нафтне бушотине.
2. Хемијска и петрохемијска индустријаОвим индустријама су потребне цеви отпорне на високе температуре и притиске за транспорт хемикалија и течности и стога се често користе специјално обрађене цеви од угљеничног челика.
3. ПроизводњаМоже се користити за производњу компоненти за машине и опрему, издувних канала итд.
4. ГрађевинарствоУ грађевинарству се користе као скелет грађевинских конструкција као што су греде, стубови и друге носеће конструкције. Такође се користе у производњи скела и других привремених конструкција.
5. Вода и канализацијаЧеличне цеви, које се широко користе у цевним системима за транспорт воде и канализације, често су изнутра обложене одговарајућим слојем премаза, који се користи за заштиту цеви од корозије и продужење њиховог века трајања.
6. Енергетска индустријаУ електранама се користе за транспорт паре високе температуре и високог притиска. Такође се могу користити за израду котлова и измењивача топлоте.
7. Системи грејања и хлађењаЗа транспорт медија или паре у системима централног грејања и климатизације.
8. Поморска индустријаКористи се у бродоградњи за оквирне конструкције, дренажне системе и разне друге примене.
9. ТермоелектранеЗа транспорт паре и воде у термоелектранама.
10. Структуре и инжењерингОбично се користи за подупирање конструкција за мостове, тунеле, системе метроа и велике јавне објекте.
Цеви од угљеничног челика се често бирају на основу њиховог пречника, дебљине зида, дужине, производног процеса и да ли су потребни додатни премази или облоге ради отпорности на корозију. Приликом њихове примене, кључно је узети у обзир температуру, притисак и врсту медијума у радном окружењу.
Како одабрати поузданог добављача цеви од угљеничног челика
1. Квалификације и акредитације:Проверите да ли производи добављача испуњавају међународне и домаће индустријске стандарде и да ли има сертификат система управљања квалитетом (нпр. ISO 9001).
2. Квалитет производаДа ли добављач пружа извештаје о испитивању хемијског састава и механичких својстава сировина и готових производа? И да ли разуме мере обезбеђења квалитета, укључујући инспекцију, испитивање и контролу квалитета током производног процеса.
3. Производни капацитетПроцените да ли величина и производни капацитет добављача могу да задовоље захтеве поруџбине. Испитајте да ли су производне технике и опрема коју користи добављач модернизоване како би се осигурао квалитет производа.
4. Тржишна репутацијаРазмотрите искуство добављача у индустрији цеви од угљеничног челика. Дугогодишње пословно искуство је обично повезано са високом поузданошћу. Затражите повратне информације и коментаре од постојећих купаца, посебно у вези са квалитетом производа и задовољством услугом.
5. Сервис и подршка:Да ли добављач пружа добру корисничку подршку, укључујући брз одговор и решавање проблема? Да ли добављач може да пружи професионалну техничку подршку у процесу избора производа, објашњења перформанси и инсталације.
6. Цена и трошковиУпоредите понуде различитих добављача како бисте били сигурни да је цена у складу са тржишним нивоом и исплатива. Обратите пажњу на могуће скривене трошкове који настају услед транспорта, паковања, могућих кашњења итд.
7. Рок испоруке:Да ли су добављачи у могућности да се обавежу и испуне рокове испоруке, процените логистичку мрежу добављача како бисте осигурали да се производи могу безбедно и на време испоручити.
8. Постпродајна услугаРазумети политику добављача у вези са постпродајним услугама, као што су повраћај и замена робе, решавање приговора на квалитет итд.
9. Анкета о информацијама о компанијиКористите онлајн ресурсе да бисте добили додатне информације. На пример, веб странице компанија, индустријске форуме, друштвене мреже итд.
10. Посете локацијамаАко је могуће, можете лично посетити производни погон и производне објекте добављача.
11. Тестирање узоракаУзорци се могу затражити за тестирање како би се потврдило да стварни квалитет производа испуњава захтеве.
Током процеса селекције, свеобухватна процена и разумно расуђивање су кључни. Уверите се да добављач кога изаберете није само супериорнији у погледу цене, већ је најбољи избор у погледу квалитета, поузданости и укупне вредности.
О нама
Од свог оснивања 2014. године, компанија Botop Steel је постала водећи добављач цеви од угљеничног челика у северној Кини, позната по одличној услузи, висококвалитетним производима и свеобухватним решењима. Широк асортиман производа компаније обухвата бешавне, ERW, LSAW и SSAW челичне цеви, као и фитинге за цеви, прирубнице и специјалне челике.
Са снажном посвећеношћу квалитету, Ботоп Стил спроводи строге контроле и тестове како би осигурао поузданост својих производа. Његов искусан тим пружа персонализована решења и стручну подршку, са фокусом на задовољство купаца.
Ознаке: цеви од угљеничног челика, добављачи, произвођачи, фабрике, продавци, компаније, велепродаја, куповина, цена, понуда, расуто, на продају, трошкови.
Време објаве: 03. мај 2024.