Цев од угљеничног челикаје цев од угљеничног челика са хемијским саставом који термички анализиран не прелази максималну границу од 2,00% за угљеник и 1,65% за манган.
Цев од угљеничног челика је уобичајен материјал за цевоводе који се широко користи у индустрији за транспорт течности и гасова.
Дугмад за навигацију
Класификација цеви од угљеничног челика
Распон величина цеви од угљеничног челика
Заједнички извршни стандарди за цеви од угљеничног челика
Кључни параметри цеви од угљеничног челика
Површински премаз цеви од угљеничног челика
Предности цеви од угљеничног челика
Недостаци цеви од угљеничног челика
Примена цеви од угљеничног челика
Како одабрати поузданог добављача цеви од угљеничног челика
О нама
Класификација цеви од угљеничног челика
Класификација према сврси
Структурне цеви: углавном се користи у грађевинским конструкцијама, као што су носачи зграда, мостови и индустријске структуре.
Транспортне цеви: Ове цеви од угљеничног челика се користе за транспорт течности као што су нафта, гас и вода.
Механичке цеви: Користи се у машинама и аутоматизацији где су потребне прецизне димензије и специфична механичка својства.
Боилер Тубес: Специјализовано за окружења са високим температурама и високим притиском, као што су котлови у електранама и рафинеријама нафте.
Цеви за бушотине за нафту и гас: користи се за екстракцију нафте и гаса, који мора бити у стању да издржи екстремни притисак и хемијску корозију.
Класификација према производном процесу
Бешавне челичне цеви: челична цев направљена поступком вруће или хладне завршне обраде, без завареног шава, обично се користи у случају високог притиска.
Заварене челичне цеви: израђен од челичне плоче или траке намотаја у цев, методом заваривања прерадом калупа.
Заварене челичне цеви могу се категорисати према процесу заваривања:
Отпорно заварене челичне цеви (ЕРВ): Заварене ваљане цеви високофреквентним отпорним грејањем, производња цеви од угљеничног челика мањег пречника и веће брзине производње.
Лучно заварене цеви под водом (ТЕСТЕРА): користи аутоматски процес заваривања под водом за производњу цеви од угљеничног челика већег пречника или дебљих зидова.
ТЕСТЕРАчеличне цеви се такође могу поделити наЛСАВ(Лонгитудинално заваривање под водом) иССАВ(Спирал Субмергед Арц Велдед) у складу са смером завареног шава.
Ако желите да знате разликуизмеђу СМЛС,ЕРВ,ЛСАВ,ССАВ, можете кликнути да бисте је проверили.
Распон величина цеви од угљеничног челика
Заједнички извршни стандарди за цеви од угљеничног челика
АСТМ А106: Бешавне цеви од угљеничног челика за рад на високим температурама.
АСТМ А53: Заварене и бешавне челичне цеви за општу употребу и рад под притиском.
АСТМ А333: Бешавне и заварене челичне цеви за рад на ниским температурама.
АПИ 5Л: Спецификација челичних цеви за цевоводне транспортне системе који се користе у индустрији нафте и гаса.
ДИН 2440: Средње тешке цеви од угљеничног челика за опште конструкцијске сврхе и сврхе радног притиска.
ЕН 10210: Топло обликоване челичне цеви за конструкцијске сврхе.
ЕН 10219: Хладно обликоване заварене челичне цеви за конструкцијске сврхе.
ЈИС Г3452: Цеви од угљеничног челика за опште цевоводе.
ЈИС Г3454: Цеви од угљеничног челика за цеви под притиском.
АС/НЗС 1163: Хладно обликоване челичне цеви и шупљи профили за конструкцијске производе и структурне системе цевовода.
Кључни параметри цеви од угљеничног челика
Тубе Сизе
Димензионални параметри цеви од угљеничног челика су критични да би се обезбедила правилна инсталација и перформансе система цевовода.
Спољни пречник (ОД): Пречник спољне стране цеви, директно је повезан са цевним прикључком и распоредом.
Унутрашњи пречник (ИД): пречник унутрашњег дела цеви, који утиче на брзину протока и проток течности.
Дебљина зида (ВТ): дебљина зида цеви, која је критична за толеранцију притиска и крутост цеви.
Дужина (Л): Цев може бити фиксне или насумичне дужине.
Заобљеност и равност: одредити квалитет уградње цеви и заптивање прикључка.
Тип краја цеви: Крај цеви може бити раван, закошен или са навојем како би се прилагодили различитим типовима везе.
Хемијски састав
Хемијски састав цеви од угљеничног челика одређује њену тврдоћу, чврстоћу, жилавост и отпорност на корозију.
угљеник (Ц): повећава тврдоћу и снагу, али превише смањује жилавост.
манган (Мн): повећава снагу и отпорност на хабање уз одржавање добре жилавости.
силицијум (Си): повећава еластичност и отпорност на топлоту.
сумпор (С)ифосфор (П): обично се сматрају нечистоћама и треба их одржавати на ниским нивоима јер смањују жилавост и заварљивост.
Остали легирајући елементи(нпр. хром, никл, молибден): може побољшати специфична механичка својства и отпорност на корозију.
Механичка својства
Параметри механичких својстава директно утичу на стабилност цеви од угљеничног челика у условима рада.
Затезна чврстоћа: способност материјала да се одупре лому при напону.
Граница течења: максимални напон којем је материјал изложен пре него што почне да се трајно деформише.
Издужење: Индикација способности материјала да се пластично деформише, степен до којег може да се издужи пре лома.
Тврдоћа: Способност материјала да се одупре локализованом удубљењу, често мерена тестовима тврдоће по Бринелу, Роквелу или Викерсу.
Тест на удар: Тест ударца који се изводи на одређеној температури да би се проценила жилавост материјала.
Приликом одабира цеви од угљеничног челика, ови кључни параметри морају бити у складу са специфичним захтевима примене и одговарајућим стандардима.
Површински премаз цеви од угљеничног челика
Заштита површинског премаза за цеви од угљеничног челика је важно средство за спречавање корозије и продужење века цеви.Различити типови премаза пружају различите нивое заштите и погодни су за различита радна окружења и услове.
Следе неке уобичајене врсте површинских премаза за цеви од угљеничног челика:
Епоксидни премази: обезбеђују добру адхезију и хемијску отпорност и обично се користе за превенцију корозије и подводне примене.
Полиуретански премази: Обезбеђују одличну отпорност на временске услове и хабање и користе се у спољашњим окружењима.
Премази богати цинком: Садрже висок проценат цинка у праху, обезбеђују катодну заштиту и погодни су за морска и индустријска окружења.
Галванизација: Пружа катодну заштиту врућим потапањем или галванизацијом цинка и представља традиционалну методу спречавања корозије.
Алуминијумска облога: пружа врхунску заштиту за цинковање под одређеним условима, посебно у окружењима са високим температурама.
Полиетиленски (ПЕ) премаз: Пружа добру отпорност на хемикалије и ударце и обично се користи за подземне цеви.
Полипропиленски (ПП) премаз: сличан ПЕ премазу, али нуди боље перформансе на вишим температурама.
Облога од цементног малтера: Погодно за канализационе и водоводне цеви како би се спречила унутрашња корозија и контаминација течностима.
Гумена облога: Пружа физичку заштиту и смањује корозију и абразију узроковану течностима.
Свака врста премаза има своје специфичне сценарије примене, предности и недостатке.Различити фактори укључујући трошкове, услове изградње, очекивани животни век, утицај на животну средину и захтеве за одржавањем морају се узети у обзир приликом избора одговарајућег премаза.
Предности цеви од угљеничног челика
Цев од угљеничног челика нуди низ предности које га чине изборним материјалом за многе индустријске примене.
1.Предности цене: Јефтинији од нерђајућег челика или легираног челика, најбољи је избор за велике пројекте и цевоводе на велике удаљености.
2. Механичка чврстоћа: Имају добра механичка својства, укључујући високу затезну чврстоћу и отпорност на удар.То значи да може да издржи високе притиске и тешка радна окружења.
3. Једноставност обраде： Лако се сече, завари и обликује за каснију инсталацију и одржавање.
4. Добра топлотна проводљивост: Угљенични челик је добар проводник топлоте и погодан је за апликације као што су измењивачи топлоте и системи грејања где је потребан ефикасан пренос топлоте.
5. Отпорност на високе температуре: Одржава своја физичка својства на вишим температурама и погодан је за окружења која захтевају високе радне температуре, као што су парни системи.
6. Рециклабилност: То је материјал који се може рециклирати и може се вратити у пећ за поновну употребу на крају недеље употребе.
7. Отпорност на хабање: Добра тврдоћа омогућава добру отпорност на абразију при транспорту абразивних материјала и, на пример, широко се користи за транспорт материјала у рударству и индустрији руковања прахом.
8. Компатибилност: Компатибилан са много различитих типова конектора и фитинга, са широким спектром додатака и лаким набавком.
Недостаци цеви од угљеничног челика
Иако се цеви од угљеничног челика широко користе у бројним индустријским применама због својих неколико предности, оне такође имају неке недостатке или ограничења.
1. Лако за корозију: Посебно у влажним или корозивним срединама.Корозија може истањити дебљину зида челичне цеви, повећавајући ризик од пуцања и на крају довести до цурења или квара.
2. Трошкови одржавања: Да би се одупрле корозији и продужиле свој радни век, цевима од угљеничног челика могу бити потребне додатне заштитне мере као што су премази, облоге или системи катодне заштите.Редовно одржавање и инспекције су потребни током читавог животног века цеви, што повећава укупне трошкове.
3. Неприкладан за употребу са одређеним хемикалијама: Угљенични челик је осетљив на одређене хемикалије и може брже кородирати под утицајем ових хемикалија.На пример, угљенични челик је подложан пуцању од корозије под напоном у срединама са високим концентрацијама водоник-сулфида.
4. Температурна ограничења: Иако угљенични челици могу да издрже низ високих температура, механичка својства челика се погоршавају на веома високим температурама, што доводи до смањене чврстоће материјала и пузања (деформације услед продуженог излагања високим оптерећењима).
5. Кртост при ниским температурама: На ниским температурама смањују се и жилавост и кртост, што доводи до кртог лома под ударом.
6. Проблеми са тежином: Цеви од угљеничног челика су теже од других материјала, као што је пластика, и могу довести до додатних захтева и трошкова за монтажу и потпорне конструкције.
7. Топлотна експанзија: Топлотна експанзија која се јавља током температурних промена, посебно у цевоводима на великим удаљеностима.Ово треба узети у обзир при пројектовању и монтажи цевовода како би се избегла напрезања и деформације изазване променама температуре.
Одабир праве цеви за захтеве одређене примене и/или предузимање одговарајућих заштитних мера су кључни за успех.
Примена цеви од угљеничног челика
1. Индустрија нафте и гаса:Широко се користи у транспорту сирове нафте, природног гаса и других нафтних деривата, како у системима транспорта цевовода на велике удаљености, тако иу цевоводима за бушење и нафтне бушотине.
2. Хемијска и петрохемијска индустрија: Ове индустрије захтевају цеви које су отпорне на високе температуре и притиске за транспорт хемикалија и течности и стога се често користе цеви од специјално третираног угљеничног челика.
3. Производња: Може се користити за производњу компоненти за машине и опрему, издувне канале, итд.
4. Грађевинарство: У области грађевинарства користе се као скелет грађевинских конструкција као што су греде, стубови и друге носеће конструкције.Такође се користи у производњи скела и других привремених конструкција.
5. Вода и канализација: Широко коришћене у системима цевовода за транспорт воде и канализације, челичне цеви су често изнутра премазане одговарајућим слојем премаза, који се користи за заштиту цеви од корозије и продужење њиховог века трајања.
6. Енергетска индустрија: У електранама се користе за транспорт паре високе температуре и високог притиска.Такође се могу користити за израду котлова и измењивача топлоте.
7. Системи грејања и хлађења: За транспорт медија или паре у системима централног грејања и климатизације.
8. Поморска индустрија: Користи се у бродоградњи за конструкције оквира, дренажне системе и разне друге примене.
9. Термоелектране: За транспорт паре и воде у термоелектранама.
10. Конструкције и инжењеринг: Обично се користи за подршку структурама за мостове, тунеле, системе метроа и велике јавне објекте.
Цеви од угљеничног челика се често бирају на основу њиховог пречника, дебљине зида, дужине, производног процеса и да ли су потребни додатни премази или облоге да би се одупрле корозији.Приликом њихове примене важно је узети у обзир температуру, притисак и врсту медија у радном окружењу.
Како одабрати поузданог добављача цеви од угљеничног челика
1. Квалификације и акредитације:Проверите да ли су производи добављача усклађени са међународним и домаћим индустријским стандардима и да ли има сертификат система управљања квалитетом (нпр. ИСО 9001).
2. Квалитет производа: Да ли добављач даје извештаје о испитивању хемијског састава и механичких својстава сировина и готових производа.И разумете мере обезбеђења квалитета, укључујући инспекцију, тестирање и контролу квалитета током производног процеса.
3. Производни капацитет: Процените да ли величина и производни капацитет добављача могу да испуне захтеве поруџбине.Испитати да ли су производне технике и опрема коју користи добављач модернизоване да би се обезбедио квалитет производа.
4. Тржишна репутација: Узмите у обзир искуство добављача у индустрији цеви од угљеничног челика.Дугогодишње пословно искуство се обично повезује са високом поузданошћу.Затражите повратне информације и коментаре од постојећих купаца, посебно у погледу квалитета производа и задовољства услугом.
5. Сервис и подршка:Да ли добављач пружа добру услугу корисницима, укључујући брз одговор и решавање проблема.Да ли добављач може пружити професионалну техничку подршку у процесу избора производа, објашњења перформанси и инсталације.
6. Цена и трошак: Упоредите понуде различитих добављача да бисте били сигурни да је цена у складу са нивоом тржишта и исплатива.Пазите на могуће скривене трошкове који произилазе из транспорта, паковања, могућих кашњења итд.
7. Период испоруке:Без обзира да ли су добављачи у стању да се обавежу и испоштују рокове испоруке, процените логистичку мрежу добављача како бисте били сигурни да производи могу бити испоручени безбедно и на време.
8. Сервис након продаје: Разумети политику постпродајних услуга добављача, као што су враћања и размене, решавање приговора на квалитет итд.
9. Анкета о информацијама о предузећу: Користите онлајн ресурсе да бисте добили додатне информације.На пример, веб странице предузећа, индустријски форуми, друштвени медији итд.
10. Посете сајту: Ако је могуће, можете лично посетити производни погон добављача и производне погоне.
11. Испитивање узорака: Узорци се могу затражити за тестирање како би се потврдило да стварни квалитет производа испуњава захтеве.
Током процеса селекције, свеобухватна евалуација и разборито расуђивање су кључни.Уверите се да добављач којег одаберете није само супериоран у погледу цене, већ је најбољи избор у смислу квалитета, поузданости и укупне вредности.
О нама
Од свог оснивања 2014. године, Ботоп Стеел је постао водећи добављач цеви од угљеничног челика у северној Кини, познат по одличној услузи, висококвалитетним производима и свеобухватним решењима.Широк асортиман производа компаније укључује бешавне, ЕРВ, ЛСАВ и ССАВ челичне цеви, као и цевне спојеве, прирубнице и специјалне челике.
Са снажном посвећеношћу квалитету, Ботоп Стеел спроводи строге контроле и тестове како би осигурао поузданост својих производа.Његов искусни тим пружа персонализована решења и стручну подршку, са фокусом на задовољство купаца.
Ознаке: цеви од угљеничног челика, добављачи, произвођачи, фабрике, лагери, компаније, велепродаја, куповина, цена, понуда, расути, продаја, цена.
Време поста: 03.05.2024