АСТМ А106 Граде Б је бешавна цев од угљеничног челика заснована на стандарду АСТМ А106 и дизајнирана да издржи окружења високе температуре и притиска.
Углавном се користи у нафтној, гасној и хемијској индустрији за изградњу система цевовода и пратећих објеката.
Дугмад за навигацију
АСТМ А106 разред
АСТМ А106 је стандардна спецификација за бешавне цеви од угљеничног челика за апликације на високим температурама које је развио АСТМ Интернатионал.Спецификација дефинише три разреда бешавних цеви од угљеничног челика, Граде А, Граде Б и Граде Ц. Од њих, Град Б се најчешће користи.
Степен "Б" представља специфичан хемијски састав и ниво механичких својстава материјала за примену на одређеним температурама и притисцима.
Ако желите да сазнате више о АСТМ А106, можете кликнути на:Шта значи АСТМ А106?
Кључне карактеристике
Бешавна производња
АСТМ А106 Граде Б цеви се производе бешавним производним процесом који обезбеђује уједначеност и чврстоћу за употребу у окружењима која су изложена великом стресу.
Перформансе при високим температурама
Ова цев је посебно погодна за рад у окружењима са високим температурама, као што су системи цевовода у електранама, рафинеријама и хемијским постројењима.
Хемијски састав
Хемијски састав разреда Б је дизајниран да му пружи добру отпорност на топлоту и могућност обраде.Обично садржи низак садржај угљеника и умерене количине мангана, фосфора, сумпора и силицијума.
Механичка својства
Челична цев АСТМ А106 разреда Б пружа одличну затезну чврстоћу и добру границу течења за апликације које захтевају добре механичке особине.
Широк спектар апликација
Због своје отпорности на топлоту и механичких својстава, АСТМ А106 Граде Б цеви се користе у широком спектру примена као што су нафта и гас, петрохемија, котлови и размењивачи топлоте.
Хемијски састав
| Композиција | C (угљеник) | Mn (манган) | P (фосфор) | S (сумпор) | Si (силицијум) | Cr (Цхромиум) | Cu (Бакар) | Mo (молибден) | Ni (Никал) | V (ванадијум) |
| мак | — | мак | мак | мин | мак | мак | мак | мак | мак | |
| садржана количина | 0,30 % | 0,29 - 1,06 % | 0,035 % | 0,035 % | 0,10 % | 0,40 % | 0,40 % | 0,15 % | 0,40 % | 0,08 % |
Осим ако купац другачије не одреди, за свако смањење од 0,01 % испод специфицираног максимума угљеника, биће дозвољено повећање од 0,06 % мангана изнад специфицираног максимума до максимално 1,65 %.
Цр, Цу, Мо, Ни и В: укупан број ових пет елемената не сме бити већи од 1%.
Механичка својства
| Листа | Затезна чврстоћа, мин | Граница течења, мин | ||
| класификација | пси | МПа | пси | МПа |
| АСТМ А106 разред б | 60.000 | 415 | 35.000 | 240 |
Димензионалне толеранције
Маса, дебљина и дужина
Спољни пречник
Тестирање и сертификација
Анализа хемијског састава
Одредите хемијски састав цеви, укључујући угљеник, манган, фосфор, сумпор и силицијум да бисте били сигурни да материјал испуњава захтеве хемијског састава наведене у стандарду.
Испитивање затезања
Измерите затезну чврстоћу, границу течења и издужење челичне цеви.Ови тестови помажу у процени перформанси материјала и жилавости под затезним напрезањем.
Тест савијања
Испитивања савијања се врше на завареној и бешавној цеви да би се проценио њен капацитет пластичне деформације и интегритет заварених спојева.
Тест спљоштења
Испитивања спљоштења се изводе на цевима да би се процениле њихове карактеристике деформације и ломљења под притиском.
Тестирање тврдоће
Тврдоћа материјала се процењује помоћу теста тврдоће по Бринелу или Роквелу.Овај тест је важан за одређивање карактеристика обраде и примене материјала.
Хидротестирање
Свака цев мора бити хидростатски испитана како би се потврдило да нема цурења на специфицираном притиску како би се осигурала непропусност и сигурност система цевовода.
Испитивање без разарања
Укључује ултразвучно тестирање (УТ), испитивање магнетним честицама (МТ) и/или радиографско испитивање (РТ) за детекцију унутрашњих и површинских дефеката као што су пукотине, инклузије и порозност.
Испитивање утицаја (на захтев)
У неким случајевима може бити потребно испитивање на удар (нпр. Цхарпи В-зарез) да би се проценила жилавост материјала на лом на ниским температурама.
Главне примене АСТМ А106 разреда Б
Транспорт нафте и гаса: за окружења високог притиска и високе температуре.
Хемијска обрада: за цевоводне системе отпорне на корозију и високе температуре.
Електране: за парне водове и одводе котлова.
Индустријска производња: за цевоводе под притиском и опрему високог притиска.
Грађевинарство и бродоградња: за системе грејања и хлађења зграда и котловских и парних система за бродове.
Аутомобилска индустрија: за производњу аутомобилских делова који су отпорни на високе температуре и притиске.
Алтернатива АСТМ А106 ГР.Б
Приликом одабира алтернативних материјала, треба узети у обзир механичка својства, отпорност на температуру, отпорност на притисак и отпорност материјала на корозију како би се осигурала усклађеност са специфичним захтевима за примену и релевантним прописима и стандардима.
| Стандардно име | Обим примене |
| АСТМ А53 разред Б | Примене ниског притиска и механичких конструкција |
| АПИ 5Л разред Б | Нафтоводи и гасоводи |
| АСТМ А333 степен 6 | За услуге на ниским температурама |
| АСТМ А335 П11 或 П22 | За високе температуре као што су котлови у електранама |
| АСТМ А312 ТП304 и ТП316 | Примене које захтевају високу отпорност на корозију |
| АСМЕ СА106 | Окружења са високом температуром и високим притиском |
| АС/НЗС 1163 Ц350Л0 | Конструкцијске и механичке намене |
| ГБ 3087 | Бешавне челичне цеви за котлове ниског и средњег притиска |
| ГБ 5310 | Бешавне челичне цеви за котлове високог притиска |
| ГБ 9948 | Бешавне челичне цеви за пуцање уља |
Заштитни премаз за АСТМ А106 ГР.Б
Галванизиран
Галванизација је метода обезбеђивања заштите од корозије наношењем цинканог премаза на површину челика.
Најчешћа техника цинковања је вруће цинковање, при чему се челична цев потапа у растопљени цинк да би се формирао густ слој цинка на својој површини.
Овај слој цинка не само да физички изолује челичну подлогу од ваздуха и воде, спречавајући оксидацију, већ и успорава стопу корозије челика кроз жртвовану анодну заштиту (цинк је активнији од гвожђа).
Топло поцинкована челична цев је погодна за употребу на отвореном или у влажним окружењима, као што су постројења за пречишћавање воде и спољне грађевинске структуре.
Цоатинг
Премазивање је метода спречавања корозије наношењем једног или више слојева специфичног антикорозивног премаза на површину челичне цеви.
Ови премази могу бити епоксидни, полиуретански, полиетиленски или други синтетички материјали.
Епоксидни премази се широко користе у индустријским цевоводима због одличне хемијске стабилности и адхезије.
Главна функција премаза је да блокира влагу и корозивне хемикалије, спречавајући их да дођу у директан контакт са челиком.Обрада премаза је погодна за широк спектар окружења као што су хемијска постројења, морска окружења и урбане мреже цеви.
Лининг Цоатинг
Обрада облоге је наношење слоја антикорозивног материјала, као што је епоксидна смола, керамика или гума, унутар челичне цеви како би се спречила корозија транспортног медија на унутрашњем зиду челичне цеви.
Ова метода је посебно погодна за транспорт корозивних течности (нпр. киселина, алкалија, раствора соли, итд.).
Облога од епоксидне смоле обезбеђује јак антикорозивни слој који може да издржи одређени степен хемијског напада и физичког хабања.
Облога не само да продужава животни век цеви већ и одржава чистоћу течности и спречава контаминацију.
Наши сродни производи
Ми смо један од водећих произвођача и добављача заварених цеви од угљеничног челика и бешавних челичних цеви из Кине, са широким спектром висококвалитетних челичних цеви на залихама, посвећени смо да вам пружимо читав низ решења за челичне цеви.За више детаља о производу, слободно нас контактирајте, радујемо се што ћемо вам помоћи да пронађете најбоље опције челичних цеви за ваше потребе!
ознаке:а106 разред б, а106, бешавне, добављачи, произвођачи, фабрике, берзи, компаније, велепродаја, куповина, цена, понуда, расути, на продају, цена.
Време поста: мар-01-2024