АСТМ А106 Граде Б је бешавна цев од угљеничног челика заснована на стандарду АСТМ А106 и дизајнирана да издржи високе температуре и притисак.
Углавном се користи у нафтној, гасној и хемијској индустрији за изградњу цевоводних система и сродних објеката.
Дугмад за навигацију
ASTM A106 разред
ASTM A106 је стандардна спецификација за бешавне цеви од угљеничног челика за примене на високим температурама коју је развио ASTM International. Спецификација дефинише три врсте бешавних цеви од угљеничног челика, класу A, класу B и класу C. Од њих, класа B је најчешће коришћена.
Класа „Б“ представља специфичан хемијски састав и ниво механичких својстава материјала за примену на одређеним температурама и притисцима.
Ако желите да сазнате више о ASTM A106, можете кликнути на:Шта значи АСТМ А106?
Кључне карактеристике
Беспрекорна производња
Цеви ASTM A106 класе Б производе се беспрекорним производним процесом који обезбеђује уједначеност и чврстоћу за употребу у окружењима изложеним великом напрезању.
Перформансе на високим температурама
Ова цев је посебно погодна за рад у окружењима са високим температурама, као што су цевоводни системи у електранама, рафинеријама и хемијским постројењима.
Хемијски састав
Хемијски састав класе Б је осмишљен тако да му пружи добру отпорност на топлоту и обрадивост. Обично садржи низак садржај угљеника и умерене количине мангана, фосфора, сумпора и силицијума.
Механичка својства
Челична цев ASTM A106 класе Б пружа одличну затезну чврстоћу и добру границу течења за примене које захтевају добра механичка својства.
Широк спектар примене
Због своје отпорности на топлоту и механичких својстава, цеви ASTM A106 класе Б користе се у широком спектру примена као што су нафта и гас, петрохемикалије, котлови и измењивачи топлоте.
Хемијски састав
| Састав | C (Угљеник) | Mn (Манган) | P (Фосфор) | S (Сумпор) | Si (Силицијум) | Cr (Хром) | Cu (Бакар) | Mo (Молибден) | Ni (Никловани) | V (Ванадијум) |
| макс | — | макс | макс | мин | макс | макс | макс | макс | макс | |
| количина садржана | 0,30% | 0,29 - 1,06 % | 0,035 % | 0,035 % | 0,10% | 0,40% | 0,40% | 0,15% | 0,40% | 0,08% |
Осим ако купац не одреди другачије, за свако смањење од 0,01% испод наведеног максимума угљеника, биће дозвољено повећање мангана од 0,06% изнад наведеног максимума, до највише 1,65%.
Cr, Cu, Mo, Ni и V: збир ових пет елемената не сме прећи 1%.
Механичка својства
| Листа | Затезна чврстоћа, мин | Граница течења, мин. | ||
| класификација | пси | МПа | пси | МПа |
| ASTM A106 Grade b | 60.000 | 415 | 35.000 | 240 |
Димензионалне толеранције
Маса, дебљина и дужине
Спољни пречник
Тестирање и сертификација
Анализа хемијског састава
Одредите хемијски састав цеви, укључујући угљеник, манган, фосфор, сумпор и силицијум, како бисте осигурали да материјал испуњава захтеве хемијског састава наведене у стандарду.
Испитивање затезања
Измерите затезну чврстоћу, границу течења и издужење челичне цеви. Ови тестови помажу у процени перформанси и жилавости материјала под затезним напоном.
Тест савијања
Тестови савијања се изводе на завареним и бешавним цевима како би се проценила њихова способност пластичне деформације и интегритет заварених спојева.
Тест спљоштења
Тестови спљоштења се изводе на цевима како би се проценила њихова деформација и карактеристике ломљења под притиском.
Тестирање тврдоће
Тврдоћа материјала се процењује помоћу Бринеловог или Роквеловог теста тврдоће. Овај тест је важан за одређивање карактеристика обраде и примене материјала.
Хидротестирање
Свака цев мора бити хидростатички испитана како би се потврдило да не цури под наведеним притиском и тако осигурала непропусност и безбедност цевоводног система.
Недеструктивно испитивање
Укључује ултразвучно испитивање (UT), испитивање магнетним честицама (MT) и/или радиографско испитивање (RT) за откривање унутрашњих и површинских дефеката као што су пукотине, инклузије и порозност.
Тестирање удара (на захтев)
У неким случајевима, испитивање ударом (нпр. Шарпијев тест са V-зарезом) може бити потребно да би се проценила жилавост материјала на лому на ниским температурама.
Главне примене ASTM A106 Grade B
Транспорт нафте и гаса: за окружења са високим притиском и високом температуром.
Хемијска обрадаза цевне системе отпорне на корозију и високе температуре.
Електране: за парне водове и излазе котлова.
Индустријска производњаза цевоводе под притиском и опрему под високим притиском.
Грађевинарство и бродоградњаза изградњу система грејања и хлађења и система котлова и паре за бродове.
Аутомобилска индустрија: за производњу аутомобилских делова отпорних на високе температуре и притиске.
Алтернатива за ASTM A106 GR.B
Приликом избора алтернативних материјала, треба узети у обзир механичка својства, отпорност на температуру, отпорност на притисак и отпорност на корозију материјала како би се осигурала усклађеност са специфичним захтевима примене и релевантним прописима и стандардима.
| Стандардни назив | Обим примене |
| ASTM A53 Grade B | Ниски притисак и механичке структурне примене |
| API 5L Grade B | Нафтоводи и гасоводи |
| ASTM A333 Grade 6 | За рад на ниским температурама |
| АСТМ А335 П11 或 П22 | За високе температуре као што су котлови у електранама |
| АСТМ А312 ТП304 и ТП316 | Примене које захтевају високу отпорност на корозију |
| АСМЕ СА106 | Окружења високе температуре и високог притиска |
| AS/NZS 1163 C350L0 | Структурне и механичке намене |
| ГБ 3087 | Бешавне челичне цеви за котлове ниског и средњег притиска |
| ГБ 5310 | Бешавне челичне цеви за котлове високог притиска |
| ГБ 9948 | Бешавне челичне цеви за крековање нафте |
Заштитни премаз за ASTM A106 GR.B
Поцинковано
Цинчање је метода заштите од корозије наношењем цинковог премаза на површину челика.
Најчешћа техника цинковања је вруће цинковање, у којем се челична цев урања у растопљени цинк да би се на њеној површини формирао густи слој цинка.
Овај слој цинка не само физички изолује челичну подлогу од ваздуха и воде, спречавајући оксидацију, већ и успорава брзину корозије челика кроз жртвену анодну заштиту (цинк је активнији од гвожђа).
Челичне цеви обрађене врућим поцинковањем погодне су за употребу на отвореном или у влажним срединама, као што су постројења за пречишћавање воде и спољне грађевинске конструкције.
Премаз
Премазивање је метода спречавања корозије наношењем једног или више слојева специфичног антикорозивног премаза на површину челичне цеви.
Ови премази могу бити епоксидни, полиуретански, полиетиленски или други синтетички материјали.
Епоксидни премази се широко користе у индустријским цевима због своје одличне хемијске стабилности и адхезије.
Главна функција премаза је да блокира влагу и корозивне хемикалије, спречавајући их да дођу у директан контакт са челиком. Третман премазом је погодан за широк спектар окружења као што су хемијска постројења, морска окружења и градске цевоводне мреже.
Премаз облоге
Обрада облоге је наношење слоја антикорозивног материјала, као што је епоксидна смола, керамика или гума, унутар челичне цеви како би се спречила корозија транспортног медијума на унутрашњем зиду челичне цеви.
Ова метода је посебно погодна за транспорт корозивних течности (нпр. киселина, алкалија, раствора соли итд.).
Епоксидна смола за облагање пружа јак антикорозивни слој који може да издржи одређени степен хемијског напада и физичке абразије.
Облога не само да продужава век трајања цеви, већ и одржава чистоћу течности и спречава контаминацију.
Наши сродни производи
Ми смо један од водећих произвођача и добављача заварених цеви од угљеничног челика и бешавних челичних цеви из Кине, са широким асортиманом висококвалитетних челичних цеви на лагеру, посвећени смо томе да вам пружимо комплетан асортиман решења за челичне цеви. За више детаља о производу, слободно нас контактирајте, радујемо се што ћемо вам помоћи да пронађете најбоље опције челичних цеви за ваше потребе!
Ознаке: а106 разред б, а106, бешавни, добављачи, произвођачи, фабрике, продавци, компаније, велепродаја, куповина, цена, понуда, расуто, на продају, трошкови.
Време објаве: 01.03.2024.