Заваривање под потопом је идеално за цевоводе, посуде под притиском и резервоаре, израду шина и велике грађевинске примене, са најједноставнијим обликом монофиламента, двоструком жичаном структуром, тандем двоструком жичаном структуром и вишефиламентном структуром.
Заваривање под потопним електролучним заваривањем може користити корисницима у многим применама заваривања. Од повећања продуктивности, преко побољшања радног окружења, до обезбеђивања конзистентног квалитета и још много тога. Произвођачи метала који разматрају промене у процесу заваривања под потопним електролучним заваривањем требало је да размисле да могу имати много користи од овог процеса.
Основно знање о заваривању под потопљеним електродом
Процес заваривања под потопљеним електролучним заваривањем је погодан за тешке индустријске примене као што су цеви, посуде под притиском и резервоари, изградња локомотива, тешка грађевинарства/ископавања. Идеалан је за индустрије које захтевају високу продуктивност, посебно када је у питању заваривање веома дебелих материјала, јер се процесом заваривања под потопљеним електролучним заваривањем могу постићи многе предности.
Његова висока брзина наношења и брзина хода могу имати значајан утицај на продуктивност радника, ефикасност и трошкове производње, што је једна од кључних предности процеса заваривања под потопљеним електролучним заваривањем.
Остале погодности укључују: одличан хемијски састав и механичка својства завара, минимална видљивост лука и ниска количина испарења при заваривању, побољшана удобност у радном окружењу и добар облик и линија завара.
Заваривање под потопом је механизам за довод жице који користи гранулирани флукс за одвајање лука од ваздуха, као што и само име каже, лук је закопан у флуксу, што значи да када су параметри подешени, лук је невидљив са одливом слоја флукса. Жица за заваривање се континуирано доводи помоћу горионика који се креће дуж завара.
Загревање електролучом топи део жице, део флукса и основни метал, формирајући растопљени базен, који се кондензује и формира завар прекривен слојем згуре заваривања. Распон дебљине материјала за заваривање је 1/16"-3/4", што може бити 100% пенетрационо заваривање једним заваривањем, ако дебљина зида није ограничена, може се извршити вишеслојно заваривање, а завар је одговарајуће претходно обрађен и одабран, и одабрана је одговарајућа комбинација флукса за заваривање.
ЛСАВ
ЕВР
SSAW
Избор флукса и жице за заваривање
Избор правог флукса и жице за одређени процес заваривања под потопним електролучним заваривањем је кључан за постизање најбољих резултата коришћењем процеса. Иако су сами процеси заваривања под потопним електролучним заваривањем ефикасни, продуктивност и ефикасност се могу повећати чак и на основу коришћене жице за заваривање и флукса.
Флукс не само да штити заварски купатило, већ доприноси и побољшању механичких својстава и продуктивности завара. Формулација флукса има огроман утицај на ове факторе, утичући на носивост струје и ослобађање шљаке.
Струјна носивост значи да се може постићи највећа могућа ефикасност наношења и висококвалитетни профил завара.
Ослобађање згуре из одређеног флукса утиче на избор флукса јер су неки флукси погоднији за одређене дизајне лема од других.
Опције избора флукса за лемљење под потопљеним електролучем укључују активне и неутралне типове завара. Основна разлика је у томе што активни флукс мења хемијски састав завара, док неутрални флукс не.
Активни флукси карактеришу укључивање силицијума и мангана. Ови елементи помажу у одржавању затезне чврстоће завара при високом уносу топлоте, помажу у одржавању глаткоће и глатке вариве при великим брзинама заваривања и обезбеђују добро ослобађање шљаке. Генерално, активни флукси могу помоћи у смањењу ризика од лошег квалитета лема, као и скупог чишћења и поновне обраде након заваривања. Међутим, имајте на уму да су активни флукси обично најпогоднији за лемљење у једном или два пролаза.
Неутрални флукси су бољи за велике вишеслојне лемове јер помажу у избегавању стварања крхких, на пуцање осетљивих завара.
Постоји много врста жица за заваривање под потопним електролучним заваривањем, свака са предностима и манама. Неке жице су формулисане за заваривање са већим уносима топлоте, док су друге посебно дизајниране да садрже легуре које помажу флуксу да изврши чишћење заваривања.
Треба напоменути да хемијска својства и интеракција унетог топлотног уноса жице за заваривање утичу на механичка својства завара. Продуктивност се такође може значајно повећати избором додатног материјала.
На пример, коришћење жице са металним језгром у поступку заваривања под потопљеним електролучом може повећати ефикасност наношења за 15% до 30% у поређењу са коришћењем пуне жице, а истовремено обезбеђује шири и плићи профил продирања.
Због велике брзине кретања, жице са металним језгром такође смањују унос топлоте како би се смањио ризик од деформације и прегоревања при заваривању.
Од свих челика, аустенитни нерђајући челици имају најнижу границу течења. Стога, у погледу механичких својстава, аустенитни нерђајући челик није најбољи материјал за стабло вентила, јер ће се, да би се осигурала одређена чврстоћа, пречник стабла вентила повећати. Граница течења се не може повећати термичком обрадом, али се може повећати хладним обликовањем.
Ми смо дистрибутер цеви од угљеничног и нерђајућег челика, поздрављамо сва питања, понудићемо вам одмах!
Време објаве: 30. јануар 2023.