Заваривање под водом је идеално за цевоводе, посуде под притиском и резервоаре, производњу шина и главне грађевинске апликације, са најједноставнијим монофиламентним обликом, двоструком жичаном структуром, тандем двоструком жичаном структуром и структуром са више филамената.
Заваривање под водом може користити корисницима у многим апликацијама заваривања.Од повећања продуктивности, до побољшања радног окружења, до обезбеђивања доследног квалитета и још много тога.Произвођачи за прераду метала који разматрају промене у процесу заваривања под водом требало је да мисле да могу имати много користи од овог процеса.
Основна знања о заваривању под водом
Процес заваривања под водом је захтев погодан за тешке индустријске примене као што су цеви, посуде под притиском и резервоари, конструкција локомотива, тешка конструкција/ископ.Идеалан за индустрије које захтевају високу продуктивност, посебно када је у питању заваривање веома дебелих материјала, постоје многе предности које се могу добити од процеса заваривања под водом.
Његова висока стопа таложења и брзина ходања могу имати значајан утицај на продуктивност радника, ефикасност и трошкове производње, што је једна од кључних предности процеса заваривања под водом.
Остале предности укључују: одличан хемијски састав и механичка својства шава, минимална видљивост лука и ниска испарења од заваривања, побољшана удобност радног окружења и добар облик завара и линија прстију.
Заваривање под водом је механизам за довод жице који користи грануларни флукс да одвоји лук од ваздуха, као што име каже, лук је закопан у флуксу, што значи да када су параметри подешени, лук је невидљив са изливањем слој флукса.Жица за заваривање се непрекидно напаја помоћу горионика који се креће дуж вара.
Загревање лука топи део жице, део флукса и основног метала, формирајући растопљени базен, који се кондензује и формира завар прекривен слојем шљаке за заваривање.Опсег дебљине материјала за заваривање је 1/16"-3/4", може бити 100% пробојно заваривање појединачним заваривањем, ако дебљина зида није ограничена, може се извести вишепролазно заваривање, а завар је одговарајуће претходно обрађен и одабрана и одговарајућа комбинација флукса жице за заваривање.
ЛСАВ
ЕРВ
ССАВ
Избор флукса и жице за заваривање
Одабир правог флукса и жице за одређени процес заваривања под водом је кључан за постизање најбољих резултата коришћењем процеса.Док су сами процеси заваривања под водом ефикасни, продуктивност и ефикасност се могу повећати чак и на основу жице за заваривање и флукса који се користи.
Флукс не само да штити заварени базен, већ и доприноси побољшању механичких својстава и продуктивности завара.Формулација флукса има огроман утицај на ове факторе, утичући на носивост струје и ослобађање шљаке.
Тренутни капацитет носивости значи да се може постићи највећа могућа ефикасност таложења и висококвалитетан профил завара.
Ослобађање шљаке из одређеног флукса утиче на избор флукса јер су неки токови погоднији за одређене дизајне лема од других.
Опције избора флукса за лемљење под потопљеним луком укључују активне и неутралне типове завара.Основна разлика је у томе што активни флукс мења хемију шава, док неутрални флукс не мења.
Активне флуксове карактерише укључивање силицијума и мангана.Ови елементи помажу у одржавању затезне чврстоће завара при високом уносу топлоте, помажу у одржавању шава глатким и глатким при великим брзинама кретања и обезбеђују добро ослобађање шљаке.Све у свему, активни токови могу помоћи у смањењу ризика од лошег квалитета лемљења, као и скупог чишћења и прераде након заваривања.Имајте на уму, међутим, да су активни флуксови обично најпогоднији за једно или двоструко лемљење.
Неутрални токови су бољи за велике вишепролазне лемове јер помажу да се избегне стварање крхких заварених спојева осетљивих на пукотине.
Постоји много врста избора жице за заваривање у вези са заваривањем под водом, од којих свака има предности и недостатке.Неке жице су формулисане за заваривање при већим уносима топлоте, док су друге посебно дизајниране да имају легуре које помажу флуксу да изврши чишћење заваривања.
Имајте на уму да хемијска својства и интеракција уноса топлоте жице за заваривање утичу на механичка својства завара.Продуктивност се такође може значајно повећати избором додатног метала.
На пример, коришћење жице са металним језгром са поступком заваривања под водом може повећати ефикасност таложења за 15% до 30% у поређењу са употребом чврсте жице, истовремено пружајући шири и плићи профил пенетрације.
Због велике брзине кретања, жице са металним језгром такође смањују унос топлоте како би се смањио ризик од деформације и прегоревања заваривања.
Од свих челика, аустенитни нерђајући челици имају најнижу тачку течења.Због тога, у погледу механичких својстава, аустенитни нерђајући челик није најбољи материјал за стабло вентила, јер ће се за осигурање одређене чврстоће повећати пречник стабла вентила.Тачка попуштања се не може повећати топлотном обрадом, али се може повећати хладним обликовањем.
Ми смо продавци цеви од угљеника и нерђајућег челика, добродошли смо на сва питања, понудићемо их први пут!
Време поста: 30.01.2023