АСТМ А672је челична цев направљена од квалитетне плоче посуде под притиском,Електрично заварено фузијом (ЕФВ)за рад под високим притиском на умереним температурама.
Дугмад за навигацију
АСТМ А672 класификација разреда
Класификација АСТМ А672
АСТМ А672 Распон величина
Мере опреза при заваривању
Термичка обрада
Цхемицал Цомпонентс
Тест напетости
Тестови савијања са попречним навођењем
Пробни притисак
Радиографски преглед
Толеранције димензија за АСТМ А672
АСТМ А672 Изглед
Дефекти и поправка
АСТМ А672 Ознака
Примена АСТМ А672 челичне цеви
Наши сродни производи
АСТМ А672 класификација разреда
Класификован према врсти плоче која се користи за производњу челичних цеви.
Различити разреди представљају различите хемијске саставе и механичка својства за различите услове притиска и температуре.
| Пипе Граде | Врста челика | АСТМ спецификација | |
| Не. | Оцена | ||
| А 45 | обичан угљеник | А285 / А285М | A |
| А50 | обичан угљеник | А285 / А285М | B |
| А 55 | обичан угљеник | А285 / А285М | C |
| Б 60 | обичан угљеник, убијен | А515 / А515М | 60 |
| Б 65 | обичан угљеник, убијен | А515 / А515М | 65 |
| Б 70 | обичан угљеник, убијен | А515 / А515М | 70 |
| Ц 55 | обичан угљеник, убијен, фино зрно | А516 / А516М | 55 |
| Ц 60 | обичан угљеник, убијен, фино зрно | А516 / А516М | 60 |
| Ц 65 | обичан угљеник, убијен, фино зрно | А516 / А516М | 65 |
| Ц 70 | обичан угљеник, убијен, фино зрно | А516 / А516М | 70 |
| Д 70 | манган-силицијум, нормализован | А537 / А537М | 1 |
| Д 80 | манган-силицијум, К&ТA | А537 / А537М | 2 |
| Х 75 | манган-молибден, нормализован | А302 / А302М | A |
| Х 80 | манган-молибден, нормализован | А302 / А302М | Б, Ц или Д |
| Ј 80 | манган-молибден, К&ТA | А533 / А533М | Цл-1B |
| Ј 90 | манган-молибден, К&ТA | А533 / А533М | Цл-2B |
| Ј 100 | манган-молибден, К&ТA | А533 / А533М | Цл-3B |
| Л 65 | молибден | А204 / А204М | A |
| Л 70 | молибден | А204 / А204М | B |
| Л 75 | молибден | А204 / А204М | C |
| Н 75 | манган-силицијум | А299 / А299М | A |
AК&Т = каљено и темперирано.
ВБило која класа може бити опремљена.
У почетку можемо одредити врсту челичне цеви по словима у класи.
Оцене које почињу словима А, Б и Ц обично означавајуцев од угљеничног челика.
Оцене које почињу словима Д, Х, Ј, Л и Н означавајуцев од легираног челика.
Класификација АСТМ А672
Цеви се класификују према врсти топлотне обраде коју добијају током процеса производње и да ли су радиографски прегледане и тестиране под притиском.
| Класа | Термичка обрада цеви | Радиографија, види напомену: | Тест притиска, погледајте напомену: |
| 10 | ниједан | ниједан | ниједан |
| 11 | ниједан | 9 | ниједан |
| 12 | ниједан | 9 | 8.3 |
| 13 | ниједан | ниједан | 8.3 |
| 20 | стрес се ослобађа, види 5.3.1 | ниједан | ниједан |
| 21 | стрес се ослобађа, види 5.3.1 | 9 | ниједан |
| 22 | стрес се ослобађа, види 5.3.1 | 9 | 8.3 |
| 23 | стрес се ослобађа, види 5.3.1 | ниједан | 8.3 |
| 30 | нормализовано, видети 5.3.2 | ниједан | ниједан |
| 31 | нормализовано, видети 5.3.2 | 9 | ниједан |
| 32 | нормализовано, видети 5.3.2 | 9 | 8.3 |
| 33 | нормализовано, видети 5.3.2 | ниједан | 8.3 |
| 40 | нормализовани и темперирани, видети 5.3.3 | ниједан | ниједан |
| 41 | нормализовани и темперирани, видети 5.3.3 | 9 | ниједан |
| 42 | нормализовани и темперирани, видети 5.3.3 | 9 | 8.3 |
| 43 | нормализовани и темперирани, видети 5.3.3 | ниједан | 8.3 |
| 50 | каљени и темперирани, видети 5.3.4 | ниједан | ниједан |
| 51 | каљени и темперирани, видети 5.3.4 | 9 | ниједан |
| 52 | каљени и темперирани, видети 5.3.4 | 9 | 8.3 |
| 53 | каљени и темперирани, видети 5.3.4 | ниједан | 8.3 |
Посебну пажњу треба обратити на очекивану радну температуру приликом избора одговарајуће класе материјала.Погледајте спецификацију АСТМ А20/А20М.
АСТМ А672 Распон величина
Препоручени опсег величина: ДН≥400мм[16 ин] и ВТ≤75мм[3 ин].
За друге величине цеви, под условом да испуњава све остале захтеве ове спецификације, такође се може користити.
Мере опреза при заваривању
Шавови морају бити двоструко заварени, заварени пуним продирањем.
Завари ће бити направљени ручно или аутоматски електричним поступком који укључује наношење додатног метала.
Завари се могу прегледати коришћењем радиографије и треба да се придржавају одредби у одељку ВИИ УВ-51 АСМЕ Кодекса за котлове и посуде под притиском.
Висина шава не сме бити већа од 3 мм [1/8 ин].
Термичка обрада
Све класе осим 10, 11, 12 и 13 морају бити термички обрађене у пећи контролисаној на ±25 °Ф [± 15 °Ц]:
Одељења 20, 21, 22 и 23
Цев се мора равномерно загревати унутар температурног опсега термичке обраде после заваривања наведеног у табели 2 у трајању од најмање 1 х/ин.[0,4 х/цм] дебљине или за 1 х, шта је веће.
Одељења 30, 31, 32 и 33
Цев се мора равномерно загрејати до температуре у опсегу аустенитизације и која не прелази максималну температуру нормализације назначену у табели 2 и затим охладити на ваздуху на собној температури.
Одељења 40, 41, 42 и 43
Цев се нормализује.
Цев се поново загрева на температуру каљења назначену у табели 2 као минимум и одржава на температури од најмање 0,5 х/ин.[0,2 х/цм] дебљине или за најмање 0,2 х/цм дебљине цеви.1/2х, шта је веће, и са ваздушним хлађењем.
Одељења 50, 51, 52 и 53
Цев треба да се равномерно загрева до температура унутар опсега аустенитизације и не прелази максималне температуре гашења приказане у табели 2.
Након тога гасите у води или уљу.Након гашења, цев се поново загрева до минималне температуре отпуштања приказане у табели 2 и при томе се држи.
температуре за најмање 0,5 х/инчу [0,2 х/цм] дебљине или 0,5 х, шта год је веће, и хлађени ваздухом.
Цхемицал Цомпонентс
Одговорност произвођача је да испита хемијски састав плоче и заварених спојева ради усаглашености са захтевима спецификације плоче за наручени материјал и процедуру заваривања за наношење метала шава, респективно.
Тест напетости
Експериментална фреквенција: један примерак по серији.
Метод тестирања: Узорци за испитивање ће бити направљени у складу са КВ-150 у Одељку ИКС АСМЕ Кодекса за котлове и посуде под притиском.Узорци се испитују на собној температури у складу са методама испитивања и дефиницијом А370.
Поред тога, за разреде Дкк, Хкк, Јкк и Нкк у класама 3к, 4к и 5к својства попречног затезања основне плоче ће се одредити на узорцима исеченим из топлотно обрађене цеви.
Захтеви за резултате: Својства попречног затезања завареног споја треба да испуњавају минималне захтеве за граничну затезну чврстоћу наведеног материјала плоча.
Тестови савијања са попречним навођењем
Број тестова: Експериментална учесталост: једном по серији, два примерка
Експериментална метода: Захтеви за испитивање Методе испитивања и дефиниције А370, став А2.5.1.7 морају бити испуњени.
За дебљину зида преко3/ 8ин. [10 мм] али мање од3/4ин. [19 мм] Тестови са бочним савијањем могу се направити уместо тестова савијања лица и корена.
За дебљине зидова3/4ин. [19 мм] и преко оба узорка треба да се подвргну испитивању бочног савијања.
Захтеви за резултате: Испитивање савијања ће бити прихватљиво ако нема пукотина или других недостатака преко1/8ин. [3 мм] у било ком смеру су присутни у металу шава или између шава и основног метала након савијања.
Пукотине које настају дуж ивица узорка током испитивања, а које су мање од1/4ин. [6 мм] мерено у било ком правцу неће се узети у обзир.
Пробни притисак
Цеви класе Кс2 и Кс3 ће бити испитане у складу са спецификацијом А530/А530М, Захтеви за хидростатичко испитивање.
Радиографски преглед
Пуна дужина сваког завара класа Кс1 и Кс2 ће бити радиографски испитана у складу са захтевима АСМЕ кодекса за котлове и посуде под притиском, Одељак ВИИИ, параграф УВ-51.
Радиографски преглед се може обавити пре топлотне обраде.
Толеранције димензија за АСТМ А672
| Спортс | Вредност толеранције | Белешка |
| Спољни пречник | ±0,5% | На основу мерења обима |
| Оут-оф-Роунднесс | 1%. | Разлика између већег и мањег спољашњег пречника |
| Алигнмент | 1/8 ин. [3 мм] | Користећи равну ивицу од 10 стопа [3 м] постављену тако да оба краја буду у контакту са цеви |
| Дебљина | 0,01 ин. [0,3 мм] | Минимална дебљина зида мања од наведене номиналне дебљине |
| Дужина | 0-+0.5ин [0-+13мм] | необрађени крајеви |
АСТМ А672 Изглед
Готова цев мора бити без штетних дефеката и мора имати завршну обраду.
Исти захтеви као у спецификацији АСТМ А20/А20М за површинску обраду челичних плоча.
Дефекти и поправка
Дефецт Детерминатион
АСТМ А672 стандард не наводи прихватљиве нивое дефеката и критеријуме за одређивање за цевоводе и обично се односи на релевантне инжењерске стандарде и индустријску праксу.
Унутрашњи дефекти: Унутрашњи дефекти могу укључивати порозност, шљаку, инклузије итд.
Спољашњи недостаци: Спољашњи дефекти могу укључивати пукотине, удубљења, огреботине итд.
Уклањање поновним брушењем
Површински дефекти се могу уклонити прекомерним брушењем или машинском обрадом са заосталом дебљином која није мања од 0,3 мм испод стандардне дебљине.
Удубљење за поновно млевење треба да буде равномерно уклопљено у околну површину.
Велдинг Репаир
Дефекти се уклањају одговарајућим механичким или термичким методама сечења или коцкица и припремају за поправку заварених шупљина.
и радиолошки испитан у складу са АСМЕ Кодексом за котлове и посуде под притиском, Одељак ВИИИ, став УВ-51.
Цела дужина ремонтоване цеви мора бити термички обрађена након поправке у складу са специфицираним захтевима за квалитет цеви.
АСТМ А672 Ознака
Ознака треба да садржи следеће:
Идентификатор произвођача, као што је заштитни знак или логотип.
Спецификација цеви (величина, дебљина зида, итд.).
Категорија материјала или врста цеви.Пример: Ц60-22 (скраћеница за оцену: Ц60 и класа 22).
Стандард производње цеви је АСТМ А672.
Датум производње или број производне серије.
Примена АСТМ А672 челичне цеви
У електроенергетској индустрији, АСТМ А672 електрично заварене челичне цеви се обично користе за пренос паре у системима котлова.
У хемијској индустрији, АСТМ А672 заварене челичне цеви се обично користе за транспорт различитих хемикалија, раствора киселина и алкалија и других медија.
У индустрији нафте и гаса, АСТМ А672 заварене челичне цеви се обично користе за транспорт сирове нафте, природног гаса и других течности или гасова.
Ми смо произвођач и добављач висококвалитетних заварених цеви од угљеничног челика из Кине, као и добављач бешавних челичних цеви, који вам нуди широк спектар решења за челичне цеви!
Ознаке: АСТМ а672, ефв, цев од угљеничног челика, класа.
Време поста: 23. април 2024