Tšepe e se nang tšepe (Stainless Steel)ke khutsufatso ea tšepe e manganga acid, 'me litekanyetso tsa tšepe tse hanyetsanang le mecha ea phatlalatso e fokolang e kang moea, mouoane, metsi, kapa tse nang le thepa e sa hloekang li bitsoa tšepe e sa hloekang.
Kotara "ts'epe e sa beng le mabali"Ha e bue feela ka mofuta o le mong oa tšepe e sa hloekang, empa e bua ka mefuta e fetang lekholo ea tšepe e sa hloekang ea indasteri, eo e 'ngoe le e 'ngoe e nang le ts'ebetso e ntle tšimong ea eona ea ts'ebeliso.
Kaofela li na le 17 ho 22% ea chromium, 'me limaraka tse betere tsa tšepe li boetse li na le nickel.Ho eketsa molybdenum ho ka ntlafatsa le ho feta ho bola ha sepakapaka, haholo-holo ho hanyetsa ho bola libakeng tse nang le chloride.
一.Sehlopha sa tšepe e sa hloekang
1. tšepe e sa hloekang le tšepe e hananang le asiti ke eng?
Karabo: Ts'epe e sa hloekang ke khutsufatso ea tšepe e sa jeleng paate e hananang le asiti, e hanyetsanang le mecha ea litaba e senyang e kang moea, mouoane, metsi, kapa e nang le tšepe e sa hloekang.Likarolo tsa tšepe tse bolileng li bitsoa litšepe tse hanyetsanang le acid.
Ka lebaka la phapang ea lik'hemik'hale tsa tse peli, khanyetso ea tsona ea kutu e fapane.Hangata tšepe e sa jeleng paate e tloaelehileng ha e hanyetsane le ho bola ha lik'hemik'hale, ha tšepe e manganga acid hangata ha e na letheba.
2. Joang ho arola tšepe e sa hloekang?
Karabo: Ho ea ka boemo ba mokhatlo, e ka aroloa ka tšepe ea martensitic, tšepe ea ferritic, tšepe ea austenitic, austenitic-ferritic (duplex) tšepe e sa hloekang le pula e thatafatsang tšepe e sa hloekang.
(1) Martensitic tšepe: matla a phahameng, empa polasetiki e futsanehileng le weldability.
Litefiso tse sebelisoang hangata tsa tšepe e sa hloekang ea martensitic ke 1Cr13, 3Cr13, joalo-joalo, ka lebaka la khabone e phahameng, e na le matla a phahameng, ho thatafala le ho hanyetsa ho apara, empa khanyetso ea kutu e fokola hanyane, 'me e sebelisoa bakeng sa thepa e phahameng ea mochini. khanyetso ea kutu.Ho hlokahala likarolo tse ling tse akaretsang, joalo ka liliba, li-blade tsa turbine tsa mouoane, li-valve tsa hydraulic press, joalo-joalo.
Mofuta ona oa tšepe o sebelisoa ka mor'a ho tima le ho halefa, 'me ho hlokahala hore ho behoe ka mor'a ho fereka le ho hatakela.
(2) tšepe ea Ferritic: 15% ho 30% chromium.Ho hanyetsa ha kutu, ho tiea le ho chesehela ho eketseha ka ho eketseha ha chromium, 'me ho hanyetsa ha eona ho corrosion ea chloride stress ho molemo ho feta mefuta e meng ea tšepe e sa hloekang, e kang Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28, joalo-joalo.
Ka lebaka la chromium ea eona e phahameng, e hanyetsa ho bola le khanyetso ea oxidation e batla e le ntle, empa thepa ea eona ea mochini le ts'ebetso ea eona e fokola.E sebelisoa haholo bakeng sa meaho e hananang le asiti e nang le khatello e nyane hape e le tšepe ea anti-oxidation.
Mofuta ona oa tšepe o ka hanela ho bola ha sepakapaka, asiti ea nitric le tharollo ea letsoai, 'me e na le litšobotsi tsa ho hanyetsa mocheso o phahameng oa oxidation le coefficient e nyane ea ho atolosa mocheso.E sebelisoa ka thepa ea fektheri ea nitric le fektheri ea lijo, hape e ka sebelisoa ho etsa likarolo tse sebetsang ka mocheso o phahameng, joalo ka likarolo tsa turbine tsa khase, joalo-joalo.
(3) Austenitic steel: E na le chromium e fetang 18%, hape e na le nickel e ka bang 8% le palo e nyane ea molybdenum, titanium, nitrogen le likarolo tse ling.Ts'ebetso e ntle ka kakaretso, e hanyetsanang le kutu ke mecha ea litaba e fapaneng.
Ka kakaretso, phekolo ea tharollo e amoheloa, ke hore, tšepe e futhumetse ho 1050-1150 ° C, ebe e pholile ka metsi kapa e pholile moeeng ho fumana mohaho o le mong oa austenite.
(4) Austenitic-ferritic (duplex) tšepe e sa hloekang: E na le melemo ea tšepe e sa hloekang ea austenitic le ferritic, hape e na le superplasticity.Austenite le ferrite akhaonto ka 'ngoe bakeng sa hoo e ka bang halofo ea tšepe e sa hloekang.
Tabeng ea Cr e tlaase, litaba tsa Cr ke 18% ho 28%, 'me Ni content ke 3% ho 10%.Litšepe tse ling li boetse li na le likarolo tsa alloying tse kang Mo, Cu, Si, Nb, Ti, le N.
Mofuta ona oa tšepe o na le litšobotsi tsa litšepe tse sa hloekang tsa austenitic le ferritic.Ha e bapisoa le ferrite, e na le polasetiki e phahameng le e thata, ha e na mocheso oa mocheso oa kamore, e ntlafalitse haholo intergranular corrosion resistance and welding performance, ha e ntse e boloka tšepe 'Mele oa tšepe e sa hloekang o brittle ho 475 ° C, o na le mocheso o phahameng oa mocheso,' me o na le litšobotsi tsa superplasticity. .
Ha e bapisoa le tšepe e sa hloekang ea austenitic, e na le matla a phahameng 'me e ntlafalitse haholo khanyetso ea intergranular corrosion le chloride stress corrosion.Tšepe e sa hloekang ea Duplex e na le khanyetso e ntle ea pitting corrosion hape ke tšepe e bolokang nickel.
5Ke tšepe e sa hloekang e ka thatafatsoang (e matlafatsoa) ka ho thatafala ha pula (hape e tsejoa e le ho thatafatsa lilemo).
Ho latela sebopeho, e arotsoe ka tšepe e sa jeleng ea chromium, chromium-nickel steelless le chromium manganese nitrogen stainless steel.
(1) Chromium tšepe e sa jeleng paate e na le khanyetso e itseng ea kutu (oxidizing acid, organic acid, cavitation), e hanyetsa mocheso le ho se mamelle, 'me ka kakaretso e sebelisoa e le thepa ea lisebelisoa bakeng sa liteishene tsa motlakase, lik'hemik'hale le petroleum.Leha ho le joalo, ho cheseha ha eona hoa fokola, 'me tlhokomelo e lokela ho lefshoa ts'ebetsong ea ho cheselletsa le maemo a phekolo ea mocheso.
(2) Nakong ea welding, tšepe e sa hloekang ea chromium-nickel e futhumatsoa khafetsa ho li-carbides, tse tla fokotsa ho hanyetsa kutu le thepa ea mochini.
(3) Matla, ductility, toughability, formability, weldability, wear resistance and corrosion resistance of chromium-manganese stainless steel li ntle.
二.Mathata a thata ka ho cheselletsa tšepe e sa hloekang le kenyelletso ea tšebeliso ea thepa le lisebelisoa
1. Ke hobane'ng ha ho le thata ho cheselletsa tšepe e sa hloekang?
Karabo: (1) Kutloisiso ea mocheso ea tšepe e sa hloekang e batla e le matla, 'me nako ea ho lula sebakeng sa mocheso oa 450-850 ° C ke nako e teletsana,' me ho hanyetsa ha kutu ea sebaka se amehileng ke mocheso ho tla fokotseha haholo;
(2) ho pepesehela mapetsong a mocheso;
(3) Tšireletso e fokolang le oxidation e matla ea mocheso o phahameng;
4
2. Ke mehato efe e sebetsang ea thekenoloji e ka nkuoang bakeng sa ho cheselletsa tšepe e sa jeleng ea austenitic?
Karabo: (1) Khetha ka tieo lisebelisoa tsa welding ho latela lik'hemik'hale tsa tšepe ea motheo;
(2) Ho tjheseletsa ka potlako ka matla a manyane, matla a mela e nyane ho fokotsa ho kenya mocheso;
3
(4) Pholiso e qobelloang ea seam ea weld le sebaka se amehileng ke mocheso ho fokotsa nako ea bolulo ho 450-850 ° C;
(5) Tšireletso ea Argon ka morao ho TIG weld;
(6) Litšepe tse amanang le ntho e senyang li qetella li cheselitsoe;
(7) Phekolo ea passivation ea seam ea weld le libaka tse anngoeng ke mocheso.
3. Ke hobane'ng ha re lokela ho khetha 25-13 letoto la terata tjheseletsa le eleketrode bakeng sa tjheseletsa austenitic tšepe e sa jeleng paate, carbon tšepe le tlaase alloy tšepe (dissimilar tšepe tjheseletsa)?
Karabo: tjheseletsa dissimilar tšepe tjheseletsa manonyeletso a kopanya austenitic tšepe e sa jeleng paate le k'habone tšepe le tlaase motsoako tšepe, weld depositi tšepe lokela ho sebelisa 25-13 letoto la lihlooho tse tjheseletsa terata (309, 309L) le tjheseletsa molamu (Austenitic 312, Austenitic 307, joalo-joalo).
Haeba ho sebelisoa lisebelisoa tse ling tsa tšepe tse sa hloekang, sebopeho sa martensitic le mapetsong a batang li tla hlaha moleng oa fusion ka lehlakoreng la tšepe ea carbon le tšepe e tlase ea alloy.
4. Ke hobane'ng ha lithapo tse tiileng tsa tšepe tse se nang tšepe li sebelisa 98% Ar+2% O2 e sireletsang khase?
Karabo: Nakong ea tjheseletsa ea MIG ea terata e tiileng ea tšepe, haeba khase e hloekileng ea argon e sebelisetsoa ho sireletsa, tsitsipano e ka holimo ea letamo le qhibilihisitsoeng e phahame, 'me cheselle ha e entsoe hantle, e bonts'a sebopeho sa "humpback".Ho eketsa oksijene ea 1 ho isa ho 2% ho ka fokotsa tsitsipano e holim'a letamo le qhibilihisitsoeng, 'me seam sa weld se boreleli ebile se setle.
5. Ke hobane'ng ha holim'a tšepe e tiileng ea tšepe e sa tsitsang terata ea MIG weld e fetoha e ntšo?Joang ho rarolla bothata bona?
Karabo: Lebelo la tjheseletsa la MIG la terata e tiileng ea tšepe e sa hloekang e batla e potlakile (30-60cm/min).Ha molomo oa khase o sirelletsang o se o lebile sebakeng se ka pele sa letamo le qhibilihisitsoeng, seam sa weld se ntse se le boemong bo bofubelu bo chesang bo phahameng ba mocheso, bo nang le oxidized habonolo ke moea, 'me li-oxide li thehoa holim'a metsi.Li-welds li ntšo.Mokhoa oa pickling passivation o ka tlosa letlalo le letšo le ho tsosolosa 'mala oa pele oa tšepe ea tšepe.
6. Ke hobane'ng ha terata e tiileng ea tšepe e sa hloekang e hloka ho sebelisa motlakase oa motlakase ho finyella phetoho ea jete le ho cheseletsa ntle le spatter?
Karabo: Ha tiileng tšepe e sa hloekang terata MIG tjheseletsa, φ1.2 tjheseletsa terata, ha hona joale ke ≥ 260 ~ 280A, phetoho jete ka hlokomela;lerotholi ke phetoho ea potoloho e khutšoane e nang le boleng bo ka tlase ho boleng bona, 'me spatter e kholo, ka kakaretso ha e khothalletsoe.
Ke feela ka ho sebelisa phepelo ea motlakase ea MIG e nang le pulse, moo lerotholi la pulse le ka fetohang ho tloha ho tse nyane ho ea ho tse kholo (khetha boleng bo tlase kapa bo phahameng ho latela bophara ba terata), welding ntle le spatter.
7. Ke hobane'ng ha terata e nang le flux-cored stainless steel welding e sirelelitsoe ke khase ea CO2 ho e-na le phepelo ea matla a pulsed?
Karabo: Hajoale e sebelisoang ka tloaelo terata ea tšepe e sa hloekang ea flux-cored (joalo ka 308, 309, joalo-joalo), mokhoa oa ho tjheselletsa terata ka terata ea tjheseletsa e nts'etsopele ho latela ts'ireletso ea lik'hemik'hale tsa metallurgical tlas'a tšireletso ea khase ea CO2, kahoo ka kakaretso. , ha ho na tlhoko ea phepelo ea matla a pulsed arc welding ( Motlakase o nang le pulse ha e le hantle o hloka ho sebelisa khase e tsoakiloeng), haeba u batla ho kenya phetoho ea marotholi esale pele, u ka sebelisa phepelo ea motlakase oa pulse kapa mofuta o tloaelehileng oa tjheseletsa o sirelelitsoeng ka khase ka ho cheseletsa khase e tsoakiloeng.
Nako ea poso: Mar-24-2023