ASTM A335 P91, också känd somASME SA335 P91, är ett sömlöst ferritiskt legerat stålrör för högtemperaturservice, UNS nr. K91560.
Den har ett minimumdraghållfasthet på 585 MPa(85 ksi) och ett minimumsträckgräns på 415 MPa(60 ksi).
P91innehåller huvudsakligen legeringsämnen som krom och molybden, och en mängd andra legeringsämnen tillsätts, tillhörandehöglegerat stål, så den har superstyrka och utmärkt korrosionsbeständighet.
Dessutom finns P91 i två typer,Typ 1ochTyp 2, och används ofta i kraftverk, raffinaderier, kritisk utrustning för kemiska anläggningar och rörledningar i miljöer med hög temperatur och högt tryck.
P91 stålrör är kategoriserat i två typer, typ 1 och typ 2.
Båda typerna är desamma när det gäller mekaniska egenskaper och andra krav såsom värmebehandling,med mindre skillnader i kemisk sammansättning och specifik tillämpningsfokus.
Kemisk sammansättning: Jämfört med typ 1 är den kemiska sammansättningen av typ 2 strängare och innehåller fler legeringselement för att ge bättre värme- och korrosionsbeständighet.
Ansökningar: Tack vare den optimerade kemiska sammansättningen är typ 2 mer lämplig för extremt höga temperaturer eller mer korrosiva miljöer, eller i applikationer där högre hållfasthet och hållbarhet krävs.
ASTM A335 stålrör måste varasömlös.
Den sömlösa tillverkningsprocessen är kategoriserad ivarm finishochkalldragen.
Nedan är ett diagram över den heta finishprocessen.
I synnerhet P91, ett höglegerat stålrör, som ofta används i tuffa miljöer som utsätts för höga temperaturer och tryck, är sömlöst stålrör likformigt belastat och kan göras till tjockväggiga, vilket säkerställer högre säkerhet och bättre kostnadseffektivitet .
P91 Alla rör måste värmebehandlas för att optimera rörets mikrostruktur, förbättra dess mekaniska egenskaper och förbättra motståndet mot höga temperaturer och tryck.
P91 Typ 1 kemiska komponenter
P91 Typ 2 kemiska komponenter
Med de två bilderna ovan är det lätt att se skillnaden mellan typ 1 och typ 2 kemiska element och restriktioner.
1. Dragfasthet
Dragprovet används vanligtvis för att mätasträckgräns, brottgräns, ochelongation av det experimentella programmet för stålrör, och används i stor utsträckning i testets materialegenskaper.
ATabell 5 visar de beräknade minimivärdena.
Där väggtjockleken ligger mellan de två värdena ovan, bestäms det minsta töjningsvärdet av följande formel:
Longitudinell, P91: E = 32t + 15,00 [E = 1,25t + 15,00]
var:
E = förlängning i 2 tum eller 50 mm, %,
t = verklig tjocklek på prover, i [mm].
2. Hårdhet
En mängd olika hårdhetstestningsmetoder kan användas, inklusive Vickers, Brinell och Rockwell.
Väggtjocklek <0,065 tum [1,7 mm]: Inget hårdhetstest krävs;
0,065 tum [1,7 mm] ≤ väggtjocklek <0,200 tum [5,1 mm]: Rockwell hårdhetstest ska användas;
Väggtjocklek ≥ 0,200 tum [5,1 mm]: valfri användning av Brinell hårdhetstest eller Rockwell hårdhetstest.
Vickers hårdhetstest är tillämpligt på alla väggtjocklekar av rör.Testmetoden utförs i enlighet med kraven i E92.
3. Tillplattad test
Experiment ska utföras i enlighet med avsnitt 20 i ASTM A999-standarden.
4. Böjtest
Böj 180° i rumstemperatur, inga sprickor ska uppstå på utsidan av den böjda delen.
Storlek > NPS25 eller D/t ≥ 7,0: Böjningstest bör utföras utan tillplattningstest.
5. P91 Valfria experimentella program
Följande experimentella objekt är inte obligatoriska testobjekt, om nödvändigt kan fastställas genom förhandling.
S1: Produktanalys
S3: Tillplattad test
S4: Metallstruktur och etsningsprov
S5: Mikrofotografier
S6: Mikrofotografier för enskilda stycken
S7: Alternativ värmebehandlingsgrad P91 typ 1 och typ 2
P91 hydrotestet ska uppfylla följande krav.
Ytterdiameter＞10 tum.[250 mm] och väggtjocklek ≤ 0,75 tum.[19mm]: detta bör vara ett hydrostatiskt test.
Andra storlekar för oförstörande elektrisk provning.
För ferritiska legerat stål och rostfria stålrör utsätts väggen för ett tryck på minst60 % av den specificerade lägsta sträckgränsen.
Hydroprovtrycket ska bibehållas i minst 5sutan läckage eller andra defekter.
Hydrauliskt tryckkan beräknas med formeln:
P = 2St/D
P= hydrostatiskt provtryck i psi [MPa];
S = rörväggsspänning i psi eller [MPa];
t = specificerad väggtjocklek, nominell väggtjocklek enligt specificerat ANSI-schemanummer eller 1,143 gånger den specificerade minsta väggtjockleken, i. [mm];
D = specificerad ytterdiameter, ytterdiameter som motsvarar specificerad ANSI-rörstorlek, eller ytterdiameter beräknad genom att lägga till 2t (enligt definitionen ovan) till den specificerade innerdiametern, i [mm].
P91-röret inspekteras med E213-testmetoden.Standarden E213 avser i första hand ultraljudstestning (UT).
Om det är specifikt specificerat i beställningen, kan det också inspekteras enligt E309 eller E570 testmetoden.
Standarden E309 handlar vanligtvis om elektromagnetisk (virvelström) inspektion, medan E570 är en inspektionsmetod som involverar virvelströmsmatriser.
Tillåtna variationer i diameter
För rör beställd tillinnerdiameter, får innerdiametern inte variera mer än ±1 % från den specificerade innerdiametern.
Slang beställdNPS [DN] eller ytterdiametrarfår inte variera ytterdiametrarna mer än vad som anges i tabellerna nedan.
Tillåtna variationer i väggtjocklek
Väggtjockleksmätningar ska göras med hjälp av mekaniska bromsok eller korrekt kalibrerade oförstörande provningsanordningar med lämplig noggrannhet.I händelse av tvist ska det mått som bestämts med hjälp av mekaniska bromsok gälla.
Minsta väggtjocklek och ytterdiameter för inspektion för överensstämmelse med detta krav för röret beställt av NPS [DN] och schemanummer visas iASME B36.10M.
Defekter
Ytdefekter anses vara defekter om de överstiger 12,5 % av den nominella väggtjockleken eller överstiger den minsta väggtjockleken.
Ofullkomligheter
Mekaniska märken, skavsår och gropar, varav alla defekter är djupare än 1,6 mm [1/16 tum].
Märken och skavsår definieras som kabelmärken, grejor, styrmärken, rullmärken, kulrepor, skåror, stansmärken och liknande.
Reparera
Defekter får avlägsnas genom slipning, förutsatt att den återstående väggtjockleken inte är mindre än den minsta väggtjockleken.
Reparationer kan också göras genom svetsning men måste uppfylla de relevanta kraven i A999.
Alla reparationssvetsar i P91 ska göras med en av följande svetsprocesser och tillsatsmaterial: SMAW, A5.5/A5.5M E90XX-B9:SAW, A5.23/A5.23M EB9 + neutralt flöde;GTAW, A5.28/A5.28M ER90S-B9;och FCAW A5.29/A5.29M E91TI-B9.Dessutom får summan av Ni+Mn-halten i alla svetstillsatsmaterial som används för svetsreparation P91 Typ 1 och Typ 2 inte överstiga 1,0 %.
P91-röret bör värmebehandlas vid 1350-1470 °F [730-800 °C] efter svetsreparation.
Den yttre ytan på det inspekterade stålröret ska innehålla följande element:
Tillverkarens namn eller varumärke;standardnummer;kvalitet;längd och ytterligare symbol "S".
Märkningarna för hydrostatiskt tryck och oförstörande provning i tabellen nedan bör också inkluderas.
Om röret repareras genom svetsning, ska det märkas "WR".
s91 Typen (Typ 1 eller Typ 2) ska anges.
EN 10216-2: X10CrMoVNb9-1 eller 1.4903;
JIS G 3462: STPA 28;
GB/T 5310: 10Cr9Mo1VNb;
Dessa motsvarigheter är mycket nära ASTM A335 P91 i kemisk sammansättning och mekaniska egenskaper.
Material: ASTM A335 P91 sömlöst stålrör;
OD: 1/8"-24";
WT: i enlighet medASME B36.10krav;
Schema: SCH10, SCH20, SCH30,SCH40, SCH60,SCH80SCH100, SCH120, SCH140 och SCH160;
Identifiering:STD (standard), XS (extra stark) eller XXS (dubbel extra stark);
Anpassning: Icke-standardiserade rörstorlekar finns också tillgängliga, anpassade storlekar finns tillgängliga på begäran;
Längd: Specifika och slumpmässiga längder;
IBR-certifiering: Vi kan kontakta tredjepartsinspektionsorganisationen för att få IBR-certifiering enligt dina behov, våra samarbetsinspektionsorganisationer är BV, SGS, TUV, etc.;
Slutet: Platt ände, avfasad eller sammansatt rörände;
Yta: Ljusrör, färg och annat tillfälligt skydd, rostborttagning och polering, galvaniserat och plastbelagt och annat långtidsskydd;
Förpackning: Träfodral, stålbälte eller ståltrådspackning, plast- eller järnrörsändskydd, etc.
