ASTM A513 stålär ett kol- och legerat stålrör och rör tillverkade av varmvalsat eller kallvalsat stål som råmaterial genom motståndssvetsningsprocess (ERW), som används allmänt i alla typer av mekaniska strukturer.
Typ 5inom ASTM A513-standarden hänvisar tillDrawn Over Dorn (DOM)slang.
DOM-rör tillverkas genom att först forma ett svetsat rör och sedan kalldra det genom stansar och över dorn för att avsluta till en närmare dimensionstolerans och jämnare ytfinish jämfört med andra typer av svetsade rör.
Utförandestandard: ASTM A513
Material: Varmvalsat eller kallvalsat stål
Typ:Typ1 (1a eller 1b), Typ2, Typ3, Typ4, Typ5, Typ6.
Betyg: MT 1010, MT 1015,1006, 1008, 1009 etc.
Värmebehandling: NA, SRA, N.
Storlek och väggtjocklek
Form ihålig sektion: Rund, fyrkantig eller andra former
Längd
Total kvantitet
ASTM A513 Typer är differentierade på basis av olika förhållanden eller processer för stålröret.
ASTM A513 runda rör typ 5 vanliga kvaliteter är:
1008, 1009, 1010, 1015, 1020, 1021, 1025, 1026, 1030, 1035, 1040, 1340, 1524, 4130, 4140.
Runda
Kvadratisk eller rektangulär
Andra former
såsom strömlinjeformad, sexkantig, åttakantig, rund insida och sexkantig eller åttkantig utsida, räfflad insida eller utsida, triangulära, rundade rektangulära och D-former.
Varmvalsat eller kallvalsat stål
Råvarorna för tillverkning av varmvalsat eller kallvalsat stål kan tillverkas med vilken process som helst.
Varmvalsat stål: I produktionsprocessen värms varmvalsat stål först vid höga temperaturer, vilket gör att stålet kan valsas i plastiskt tillstånd, vilket gör det lätt att ändra form och storlek på stålet.I slutet av varmvalsningsprocessen är materialet vanligtvis skalat och deformerat.
Kallvalsat stål: Kallvalsat stål valsas vidare efter att materialet svalnat för att uppnå önskad storlek och form.Denna process görs vanligtvis i rumstemperatur och resulterar i stål med bättre ytkvalitet och mer exakta dimensioner.
Rören ska tillverkas avelektriskt motståndssvetsad (ERW)bearbeta.
ERW-rör är processen att skapa en svets genom att linda ett metalliskt material i en cylinder och applicera motstånd och tryck längs dess längd.
Stål ska uppfylla de kemiska sammansättningskraven som anges i Tabell 1 eller Tabell 2.
| Kvalitet | Yied Styrka ksi[MPa],min | Ultimat styrka ksi[MPa],min | Förlängning i 2 tum (50 mm), min, | RB min | RB max |
| DOM-rör | |||||
| 1008 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1009 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1010 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1015 | 55 [380] | 65 [450] | 5 | 77 | — |
| 1020 | 60 [415] | 70 [480] | 5 | 80 | — |
| 1021 | 62 [425] | 72 [495] | 5 | 80 | — |
| 1025 | 65 [450] | 75 [515] | 5 | 82 | — |
| 1026 | 70 [480] | 80 [550] | 5 | 85 | — |
| 1030 | 75 [515] | 85 [585] | 5 | 87 | — |
| 1035 | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 1040 | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 1340 | 85 [585] | 95 [655] | 5 | 90 | — |
| 1524 | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 4130 | 85 [585] | 95 [655] | 5 | 90 | — |
| 4140 | 100 [690] | 110[760] | 5 | 90 | — |
| DOM Stress-Relieved Tubing | |||||
| 1008 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1009 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1010 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1015 | 50 [345] | 60 [415] | 12 | 72 | — |
Anmärkning 1: Dessa värden är baserade på normala spänningsavlastande temperaturer i valsverket.För särskilda tillämpningar kan fastigheter justeras genom förhandling mellan köpare och producent.
Anmärkning 2: För tester med längsgående remsor ska bredden på mätsektionen vara enligt A370 bilaga A2, stålrörsprodukter, och ett avdrag på 0,5 procentenheter från den grundläggande minsta töjningen för varje1/32i [0,8 mm] minskning i väggtjocklek under5/16i [7,9 mm] i väggtjocklek ska tillåtas.
1 % av alla rör i varje parti och inte mindre än 5 rör.
Runda rör och rör som bildar andra former när de är runda är tillämpliga.
Alla slangar kommer att genomgå ett hydrostatiskt test.
Upprätthåll det lägsta hydrotesttrycket i minst 5 sekunder.
Trycket beräknas som:
P=2St/D
P= minsta hydrostatiska provtrycket, psi eller MPa,
S= tillåten fiberspänning på 14 000 psi eller 96,5 MPa,
t= specificerad väggtjocklek, in. eller mm,
D= angiven ytterdiameter, in. eller mm.
Syftet med detta test är att avvisa rör som innehåller skadliga defekter.
Varje rör ska testas med ett oförstörande elektriskt test i enlighet med praxis E213, praxis E273, praxis E309 eller praxis E570.
Yttre diameter
Tabell 5Diametertoleranser för typ 3, 4, 5 och 6 (SDHR, SDCR, DOM och SSID) runda
Vägg tjocklek
Tabell 8Väggtjocklekstoleranser av typ 5 och 6 (DOM och SSID) runda rör (tumenheter)
TABELL 9Väggtjocklekstoleranser av typ 5 och 6 (DOM och SSID) runda rör (SI-enheter)
Längd
Tabell 13Klipplängdstoleranser för svarvskurna runda rör
Tabell 14Längdtoleranser för stansade, såg- eller skivskurna runda rör
Fyrkantighet
Tabell 16Toleranser, yttermått Fyrkantiga och rektangulära slangar
Markera följande information på lämpligt sätt för varje sticka eller bunt.
tillverkarens namn eller varumärke, specificerad storlek, typ, köparens ordernummer och detta specifikationsnummer.
Streckkodning är acceptabel som en kompletterande identifieringsmetod.
Slangen ska beläggas med en film av olja före transport för att bromsa rost.
Om beställningen anger att slangen skickas utanrostskyddande olja, kommer filmen av oljor i samband med tillverkningen att ligga kvar på ytan.
Det kan effektivt förhindra att rörets yta reagerar med fukt och syre i luften och på så sätt undvika rost och korrosion.
Även om ett grundläggande smörjmedel eller en enkel oljefilm kan ge en viss grad av tillfälligt skydd, för tillämpningar som kräver en högre skyddsnivå, bör lämplig korrosionsskyddsbehandling väljas från fall till fall.
Till exempel, för nedgrävda rörledningar, en3PE(tre-lagers polyeten) beläggning kan användas för att ge långvarigt korrosionsskydd;för vattenledningar, enFBE(fusionsbundet epoxipulver) beläggning kan appliceras, medangalvaniseradbehandlingar kan vara ett effektivt alternativ i miljöer där skydd mot zinkkorrosion krävs.
Med dessa specialiserade korrosionsskyddsteknologier kan rörets livslängd förlängas avsevärt och dess funktionalitet bibehållas.
Hög precision: Mindre dimensionella toleranser än andra svetsade rör.
Ytkvalitet: Släta ytor är idealiska för applikationer som kräver ett estetiskt utseende och minimala ytfel.
Styrka och hållbarhet: Kalldragningsprocessen förbättrar de mekaniska egenskaperna, vilket gör den lämplig för applikationer med hög belastning.
Bearbetningsbarhet: Lättare att bearbeta på grund av dess enhetliga mikrostruktur och konsekventa egenskaper genom hela materialet.
Bilindustrin: för tillverkning av nyckelkomponenter såsom drivaxlar, lagerrör, rattstång och fjädringssystem.
Flyg- och rymdkomponenter: för tillverkning av bussningar och icke-kritiska strukturella komponenter för flygplan.
Industriellt maskineri: Används i stor utsträckning vid tillverkning av axlar, kugghjul etc. på grund av deras enkla bearbetning och hållbarhet.
Sportartiklar: strukturella komponenter som högpresterande cykelramar och träningsutrustning.
Energisektorn: används i konsoler eller rullkomponenter för solpaneler.
Vi är en av de ledande tillverkarna och leverantörerna av svetsade kolstålrör och sömlösa stålrör från Kina, med ett brett utbud av högkvalitativa stålrör i lager, vi är fast beslutna att förse dig med ett komplett utbud av stålrörslösningar.
För mer produktinformation är du välkommen att kontakta oss, vi ser fram emot att hjälpa dig hitta de bästa stålrörsalternativen för dina behov!
