ASTM A53 ERWstålrör ärTyp Ei A53-specifikationen, tillverkad av motståndssvetsningsprocessen, och finns i både klass A och klass B.
Den är främst lämpad för mekaniska applikationer och tryckapplikationer och används också ofta som ett allmänt ändamål för transport av ånga, vatten, gas och luft.
Fördelarna med ERW stålrör, som t.exlågt prisochhög produktivitet, gör det till det valda materialet för många industriella tillämpningar.
Botop stålär en högkvalitativ tillverkare och leverantör av svetsade kolstålrör från Kina, och även en återförsäljare av sömlösa stålrör, som erbjuder dig ett brett utbud av stålrörslösningar!
Vårt lager är välfyllt och vi kan möta våra kunders snabba efterfrågan på ett brett utbud av storlekar och kvantiteter.
ASTM A53/A53M inkluderar följande typer och kvaliteter:
Typ E: Elmotståndssvetsad, klass A och B.
Typ S: Sömlös, klass A och B.
Typ F: Ugnstumsvetsad, kontinuerligt svetsad kvalitet A och B.
Typ EochTyp Sär två mycket använda rörtyper.I kontrast,Typ Fanvänds vanligtvis för rör med mindre diameter.På grund av framsteg inom svetsteknik används denna tillverkningsmetod mer sällan.
Nominella diametrar: DN 6 - 650 [NPS 1/8 - 26];
Yttre diameter: 10,3 - 660 mm [0,405 - 26 tum];
Väggtjocklek och stålrörs viktdiagram:
ASTM A53 tillåter även möblering av rör med andra dimensioner förutsatt att röret uppfyller alla andra krav i denna specifikation.
ERWanvänds ofta för att tillverka runda, fyrkantiga och rektangulära kol- och låglegerade stålrör.
Följande fabrikat är produktionsprocessen för att producerarunt ERW stålrör:
a) Materialberedning: Utgångsmaterialet är vanligtvis varmvalsade stålrullar.Dessa spolar plattas först till och klipps till önskad bredd.
b) Formning: Gradvis, genom en serie rullar, formas remsan till en öppen cirkulär rörformad struktur.Under denna process förs bandets kanter gradvis närmare varandra som förberedelse för svetsning.
c) Svetsning: Efter att den rörformiga strukturen har formats värms stålbandets kanter upp av elektriskt motstånd i svetszonen.En högfrekvent ström passerar genom materialet, och värmen som genereras av motståndet används för att värma kanterna till deras smältpunkt, och sedan svetsas de samman med tryck.
d) Gradning: Efter svetsning avlägsnas svetsgrader (överskott av metall från svetsning) från insidan och utsidan av röret för att säkerställa en jämn yta inuti röret.
e) Inställning av storlek och längd: Efter att svetsning och gradning är klar, passeras rören genom en dimensioneringsmaskin för dimensionskorrigering för att säkerställa att de uppfyller de exakta kraven på diameter och rundhet.Rören skärs sedan till förutbestämda längder.
f) Inspektion och provning: Stålröret kommer att genomgå strikt testning och inspektion, inklusive ultraljudstestning, hydrostatisk testning, etc., för att säkerställa att stålrörets kvalitet uppfyller standarderna och specifikationerna.
g) Ytbehandling: Slutligen kan stålröret utsättas för ytterligare behandlingar såsom varmförzinkning, målning eller andra ytbehandlingar för att ge ytterligare korrosionsskydd och estetik.
Svetsar i typ E eller typ F klass Bröret ska värmebehandlas eller på annat sätt behandlas efter svetsning så att ohärdad martensit inte förekommer.
Värmebehandlingstemperaturen ska vara minst1000°F [540°C].
När röret kallexpanderas får expansionen inte överstiga1,5 %av rörets specificerade ytterdiameter.
ADe fem elementenCu, Ni, Cr, Mo, ochVtillsammans får inte överstiga 1,00 %.
BFör varje minskning med 0,01 % under det angivna kolmaximumet tillåts en ökning med 0,06 % av mangan över det angivna maximivärdet upp till max 1,35 %.
CFör varje minskning med 0,01 % under det angivna kolmaximumet tillåts en ökning med 0,06 % av mangan över det angivna maximivärdet upp till max 1,65 %.
Dragfast egendom
| Lista | Klassificering | Betyg A | Betyg B |
| Draghållfasthet, min | MPa [psi] | 330 [48 000] | 415 [60 000] |
| Sträckgräns, min | MPa [psi] | 205 [30 000] | 240 [35 000] |
| Förlängning i 50 mm [2 tum] | Notera | A,B | A,B |
Anmärkning A: Den minsta förlängningen i 2 tum [50 mm] ska vara den som bestäms av följande ekvation:
e = 625 000 [1940] A0,2/U0,9
e = minsta töjning i 2 tum eller 50 mm i procent, avrundat till närmaste procent
A = det minsta av 0,75 tum2[500 mm2] och tvärsnittsarean för dragprovet, beräknat med rörets specificerade ytterdiameter, eller den nominella bredden på dragprovet och rörets specificerade väggtjocklek, med det beräknade värdet avrundat till närmaste 0,01 i2 [1 mm2].
U=specificerad minsta draghållfasthet, psi [MPa].
Anmärkning B: Se tabell X4.1 eller tabell X4.2, beroende på vad som är tillämpligt, för de minsta töjningsvärden som krävs för olika kombinationer av dragprovsstorlek och specificerad minsta draghållfasthet.
Böjtest
För rör DN ≤ 50 [NPS ≤ 2] ska en tillräcklig rörlängd kunna böjas kallt 90° runt en cylindrisk dorn, vars diameter är tolv gånger rörets specificerade ytterdiameter, utan att det uppstår sprickor vid vilken del som helst och utan att öppna svetsen.
Dubbel-extra stark(viktklass:XXS) rör över DN 32 [NPS 1 1/4] behöver inte utsättas för böjtest.
Tillplattad test
Tillplattningsprovet ska göras på svetsade rör över DN 50 i extra stark vikt (XS) eller lättare.
Lämplig för typ E, klass A och B;och Typ F, Grad B-rör.
Sömlösa stålrör behöver inte testas.
Testtid
För alla storlekar av rörledningar av typ S, typ E och typ F klass B ska experimenttrycket bibehållas i minst 5 sekunder.
Det hydrostatiska provet ska utföras utan läckage genom svetsfogen eller rörkroppen.
Testtryck
Vanligt rörskall provas hydrostatiskt till det tillämpliga trycket som anges iTabell X2.2,
Gängat och kopplat rörskall provas hydrostatiskt till det tillämpliga trycket som anges iTabell X2.3.
För stålrör med DN ≤ 80 [NPS ≤ 80] får provtrycket inte överstiga 17,2 MPa;
För stålrör med DN ＞80 [NPS ＞80] får provtrycket inte överstiga 19,3 MPa;
Högre experimenttryck kan väljas om det finns speciella tekniska krav, men detta kräver förhandling mellan tillverkare och kund.
Märkning
Om röret testades hydrostatiskt, bör märkningen indikeratest tryck.
Följande krav gäller för Typ E och Typ F Grade B rör.
Sömlösa rör har ytterligare krav som inte diskuteras i detta dokument.
Testmetoder
Rör tillverkade av icke-hetsträckningsexpansions- och kontraktionsmaskiner: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2], densvetsari varje sektion av röret måste klara ett oförstörande elektriskt test, och testmetoden måste vara i enlighet medE213, E273, E309 eller E570standard.
ERW-rör tillverkade av maskin med varmsträckningsreducerande diameter: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2]Varje avsnittröret ska vara fullständigt inspekterat i sin helhet genom oförstörande elektrisk provning, som ska vara i enlighet medE213, E309, ellerE570standarder.
Obs: Hot Stretch Expansion Diameter Machine är en maskin som kontinuerligt sträcker och klämmer stålrör med rullar vid höga temperaturer för att justera deras diametrar och väggtjocklekar.
Märkning
Om röret har utsatts för oförstörande undersökning är det nödvändigt att angeNDUpå markeringen.
Massa
±10 %.
Rör DN ≤ 100 [NPS ≤ 4], vägt som en sats.
Rör DN > 100 [NPS > 4], vägda i enstaka delar.
Diameter
För rör DN ≤40 [NPS≤ 1 1/2] får OD-variationen inte överstiga ±0,4 mm [1/64 tum].
För rör DN ≥50 [NPS>2] får OD-variationen inte överstiga ±1 %.
Tjocklekar
Minsta väggtjocklek ska inte vara mindre än87,5 %av den angivna väggtjockleken.
lättare än extra stark (XS) vikt:
a) slätt rör: 3,66 - 4,88 m [12 - 16 fot], inte mer än 5 % av det totala antalet.
b) dubbla slumpmässiga längder: ≥ 6,71 m [22 fot], Minsta medellängd på 10,67 m [35 fot].
c) enstaka slumpmässiga längder: 4,88 -6,71 m [16 - 22 fot], högst 5 % av det totala antalet gängade längder som tillhandahålls som skarvar (två stycken sammankopplade).
Extra stark (XS) vikt eller tyngre: 3,66-6,71 m [12 - 22 fot], inte mer än 5 % totalt av röret 1,83 - 3,66 m [6 - 12 fot].
För ASTM A53 finns stålrörsfinish tillgänglig i svart eller galvaniserad.
Svart: Stålrör utan ytbehandling, vanligtvis säljs direkt efter tillverkningsprocessen, för de applikationer där ingen ytterligare korrosionsbeständighet krävs.
Galvaniserade rör bör uppfylla relevanta krav.
Bearbeta
Zinken ska beläggas invändigt och utvändigt genom varmdoppningsprocessen.
Råmaterial
Den zink som används för beläggningen ska vara valfri zinkkvalitet som överensstämmer med kraven i specifikationenASTM B6.
Utseende
Galvaniserade rör ska vara fria från obelagda ytor, luftbubblor, flussmedelsavlagringar och grova slagginneslutningar.Klumpar, stötar, kulor eller stora mängder zinkavlagringar som stör den avsedda användningen av materialet ska inte tillåtas.
Galvaniserad beläggning Vikt
Ska bestämmas genom skalningstest enligt testmetoden ASTM A90.
Beläggningsvikten bör inte vara mindre än 0,55 kg/m² [1,8 oz/ft²].
ASTM A53 ERW stålröranvänds vanligtvis i låg- till medeltrycksapplikationer som kommunalteknik, konstruktion och mekaniska konstruktionsrör.Vanliga användningsscenarier inkluderar transport av vatten, ånga, luft och andra lågtrycksvätskor.
Med god svetsbarhet är de lämpliga för formningsoperationer som involverar lindning, bockning och flänsning.
