ASTM A556 stålrör används huvudsakligen som kalldraget sömlöst kolstålrör för rörformade matarvattenvärmare.
Dess tillämpningsområde är ett sömlöst stålrör med en ytterdiameter på mellan 15,9-31,8 mm och en väggtjocklek på inte mindre än 1,1 mm.
Den här artikeln fokuserar på stålrör och inkluderar inte U-rör som nämns i standarden.
Ytterdiameter: 5/8 - 1 1/4 tum [15,9 -31,8 mm].
Väggtjocklek: ≥ 0,045 tum [1,1 mm].
ASTM A556 klassificerar tre kvaliteter,Betyg A2, Betyg B2, ochBetyg C2.
Stålrör ska tillverkas av ensömlösprocess och skall kalldragas.
Kalldragna sömlösa stålrör erbjuder hög dimensionsnoggrannhet och god ytfinish samtidigt som de förfinar mikrostrukturen och förbättrar dess mekaniska egenskaper såsom styrka och hårdhet.Den sömlösa strukturen gör rören mer stabila och säkra när de utsätts för höga tryck och temperaturer, vilket gör dem lämpliga för industriella applikationer som kräver hög precision och prestanda.
Kalldragna sömlösa stålrör är dock dyrare att tillverka eftersom deras produktionsprocess är mer komplex och kräver mer sofistikerad operation och utrustning.Dessutom är deras relativt låga produktionseffektivitet, särskilt vid högvolymproduktion, inte lika ekonomisk som varmvalsningsprocessen, och i vissa fall kan det bli mer materialförlust, vilket begränsar deras användning i vissa applikationer.
Kalldragna rör ska värmebehandlas efter den sista kalldragningspassagen vid en temperatur på 1200°F [640°C] eller högre för att säkerställa en tillfredsställande formbarhet för rullning till rörplåtar och för att uppfylla de mekaniska egenskaperna enligt specificerade.
Om produktanalys utförs, se ASTM A751 för testmetoder.
1. Dragfasthet
Testmetod: ASTM A450 avsnitt 7.
För satser på upp till 50 rör ska 1 rör väljas för testning.
För partier om fler än 50 rör ska 2 rör väljas för testning.
2. Hårdhet
Testmetod: ASTM A450 avsnitt 23.
Prover från två provrör från varje parti ska testas för Brinell eller Rockwell hårdhet.
Rörets Rockwell-hårdhet får inte överstiga den som visas i tabellen.
| Kvalitet | Hårdhet |
| Betyg A2 | 72 HRBW |
| Betyg B2 | 79 HRBW |
| Betyg C2 | 89 HRBW |
3. Tillplattad test
Testmetod: ASTM A450 avsnitt 19.
Ett tillplattningstest ska utföras på ett prov från varje ände av ett färdigt stålrör från ett urval av högst 125 rör från varje parti.
4. Blossningstest
Testmetod: ASTM A450 avsnitt 21.
Utvidgningstester ska utföras på ett prov från varje ände av det färdiga röret, med högst 125 rör valda från varje sats.
Det finns inget obligatoriskt hydrostatiskt test för stålrör.
Varje U-rör måste dock testas hydrostatiskt med en icke-korrosiv vätska.
Varje rör ska testas med ett oförstörande testinstrument som kan upptäcka defekter i hela rörets tvärsnitt efter ytvärmebehandling efter slutlig kalldragning.
De oförstörande testmetoderna i specifikationenE213, SpecifikationE309(för ferromagnetiska material), SpecifikationE426(för icke-magnetiska material), eller specifikationE570kan väljas för testet.
Följande toleranser gäller inte för den böjda delen av U-röret.
Det färdiga röret ska vara fritt från beläggningar men kan ha en ytoxidfilm på ytan.
Färdiga rör ska vara någorlunda raka och ha släta ändar fria från grader.Rören ska ha en hantverkslik finish och ska vara fria från ytfel som inte kan tas bort inom de tillåtna väggtoleranserna.
Avlägsnande av ytdefekter som hanteringsmärken, riktningsmärken, lätta dorn- och formmärken, grunda gropar och skalmönster krävs inte förutsatt att de ligger inom de tillåtna väggtoleranserna.
De inre och yttre diametrarna på det färdiga röret bör beläggas för att förhindra korrosion under transport.
Vanliga beläggningar ärrostskyddande oljor, lacker, ellerfärger.
Valet av beläggningsmaterial beror vanligtvis på stålrörets specifika tillämpningskrav, den avsedda användningsmiljön och skyddets varaktighet.
Rörformade matarvattenvärmare: Detta är en av de vanligaste applikationerna för ASTM A556 stålrör.
Inom kraftindustrin används matarvattenvärmare för att förvärma pannans matarvatten, vanligtvis genom utvinning av ånga.Användningen av denna typ av stålrör möjliggör effektiv överföring av termisk energi, vilket förbättrar den totala energieffektiviteten och systemets prestanda.
Värmeväxlare och kondensorer: På grund av dess utmärkta värmeöverföringsegenskaper och korrosionsbeständighet är ASTM A556 stålrör också lämpliga för användning i andra typer av värmeväxlare och kondensorer, som används i ett brett spektrum av kemiska, petrokemiska och andra industriella processer.
Högtrycksångsystem: Högtemperatur- och högtrycksbeständigheten hos ASTM A556-slangar gör den lämplig för användning i högtrycksångsystem och andra applikationer som kräver extremt hög tryck- och temperaturbeständighet.
ASTM A179/A179M– Detta är en standard för kalldragna sömlösa värmeväxlare av kolstål och kondensorrör för kryogen service.
ASTM A192/A192M- Specificerar tekniska krav för sömlösa pannrör i kolstål för pannor som används i högtrycksdrift.
ASTM A210/A210M- Standard för sömlösa pannrör i medelkol och kol-manganstål för pannor och överhettare.
ASTM A213/A213M- Tillhandahåller standarder för sömlösa ferritiska och austenitiska legerade stålpanna, överhettare och värmeväxlarrör.
ASTM A249/A249M- Standard tillämplig på svetsad austenitisk stålpanna, överhettare, värmeväxlare och kondensorrör.
ASTM A334/A334M- Standard för sömlösa och svetsade rör av kol och legerat stål för kryogen service.
Var och en av dessa standarder omfattar stålrör som används i värmeväxlare, pannor eller liknande applikationer.Vilken standard som väljs beror på de specifika applikationskraven, såsom driftstemperatur, tryckklassificering och förväntad korrosionsbeständighet.
Sedan etableringen 2014 har Botop Steel blivit en ledande leverantör av kolstålrör i norra Kina, känd för utmärkt service, högkvalitativa produkter och omfattande lösningar.
Företaget erbjuder en mängd olika kolstålrör och relaterade produkter, inklusive sömlösa, ERW, LSAW och SSAW stålrör, samt en komplett serie av rördelar och flänsar.Dess specialprodukter inkluderar även högkvalitativa legeringar och austenitiska rostfria stål, skräddarsydda för att möta kraven från olika rörledningsprojekt.
