Ledande tillverkare och leverantör av stålrör i Kina |

DIN 30670-1:2024 3LPE Beläggning för stålrör

Kort beskrivning:

Utförandestandard: DIN 30670-1: 2024 Polyetenbeläggningar för stålrör – Del 1: Extruderade beläggningar;
Anti-korrosionstyp: 3LPE (Tube Extrusion eller Winding Extrusion);
Typ: N och S;
Designtemperatur: N: -20 – +60 ℃;S: -40 – +80 ℃;
Tjockleksnivå: n, v och s;
Rörtyp: Längsgående eller spiralsvetsade och sömlösa stålrör;
Ytterligare beläggningar: Betong, glasfiber eller cementbruk.

Produktdetalj

Produkttaggar

DIN 30670-1 Introduktion

DIN 30670-1är en trelagers extruderingsprocess som producerar en polyeten (3LPE) beläggning på ytan av längsgående eller spiralsvetsade ochsömlösa stålrörför att skydda dem från korrosion.

Det används främst i nedgrävda eller nedsänkta rörsystem för transport av vätskor eller gaser.

Obs: DIN 30670 har delats upp i två delar i den senaste 2024-utgåvan beroende på tillverkningsprocessen, nämligen DIN 30670-1 täcker slang- och lindade extruderade polyetenbeläggningar, och DIN 30670-2 täcker sintrade och flamsprutade typer.

Typer av division

De är indelade i två typer enligt designtemperaturen, som ärtyp N och typ S.

Typ Designtemperatur (°C)
N -20 till + 60
S -40 till + 80

ochISO 21809-1motsvarar klass A respektive klass B.

Komponenter i beläggningssystemet

1:a skiktet Epoxihartsskikt, epoxihartspulver måste användas.

2:a självhäftande skiktet, som kan vara pulverlackerat eller extruderat.

3:e skiktet Polyetenskikt, tubextruderingsprocess eller lindningsextruderingsprocess.

Extrudering av rör:
I denna process extruderas polyetenmaterialet direkt till en kontinuerlig rörform, som sedan ansluts till stålröret.
Denna metod används vanligtvis för rör med mindre diameter och säkerställer enhetlighet och kontinuitet i beläggningen.
Lindningsextrudering:
I denna process extruderas polyetenen i form av en remsa och lindas sedan på ytan av stålröret.
Denna metod är lämplig för rör med stor diameter eller icke-standardstorlek och möjliggör mer flexibla beläggningar på komplexa eller stora rör.

Ytterligare beläggningar

Beroende på projektets specifika behov kan ett extra lager av mekaniskt skydd läggas till 3LPE.

Vanligt använda material inkluderarbetong(se ISO 21809-5),glasfiberarmerad plast, eller cementbruk(se DN N 30340-1).

För att säkerställa god skjuvhållfasthet är det nödvändigt att grov eller trycksätta polyetenytan.
Sådan behandling hjälper till att öka vidhäftningen mellan det ytterligare skyddsskiktet och polyetenbeläggningen.

Tjocklek på korrosionsskyddande skikt

Epoxihartsskikttjocklek

Minst 80um.

Självhäftande lagertjocklek

Minst 150um.

Total beläggningstjocklek

Beroende på stålrörets nominella diameter kommer tjockleken på korrosionsskyddsskiktet att vara annorlunda.

För den totala tjockleken på 3LPE-skiktet delar DIN 30670-1 in tre klasser för att klara olika konstruktionskrav.n,v och s.

DIN 30670-1 Total beläggningstjocklek

Betyg n: För normala förhållanden är tjockleken på grad n vanligtvis tillräcklig.
För beläggningar av polyeten används en tjocklek på 1 mm i första hand för korrosionsskydd, medan den återstående tjockleken används för att förbättra skyddsskiktets mekaniska bärförmåga.

Betyg v: Om den mekaniska belastningen ökar (transport, lagring, läggning, specifik kvalitet, ökade krav) måste den minsta beläggningstjockleken ökas med 0,7 mm, dvs v = n + 0,7 mm.

Betyg: Specialbeläggningstjocklekar högre än v kan också överenskommas för att möta behoven i ett specifikt projekt, och sådana anpassade beläggningstjocklekar är märkta som Grade s.

Nedskärning

150 mm ± 20 mm, avfasningsvinkeln för beläggningstjocklek bör inte vara mer än 30°.

Epoxi- och limskikten ska tas bort minst 80 mm från röränden.Epoxiskiktet ska lämnas stickande ut från den polyetenbelagda röränden med minst 10 mm.

För att bestämma längden, mät från rörets rotyta till början av den diagonalt avskurna änden av korrosionsskyddsskiktet.

DIN 30670-1 Nedskärning

DIN 30670-1 3LPE-processer

DIN 30670-1 3LPE-processer

DIN 30670-1 Ytornas egenskaper

DIN 30670-1 Ytornas egenskaper

DIN 30670-1 Egenskaper för den extruderade beläggningen

 
DIN 30670-1 Egenskaper för den extruderade beläggningen

Defekt

Allmänna defekter

Mindre defekter och skador på stålets yta har inte nåtts.

Hål i det översta lagret av PE;
Mindre områden med ofullständig täckning;
Inneslutningar och luftbubblor i det översta lagret;
Vidhäftning av främmande ämnen;
Ytnötning;
Små bucklor i beläggningen.

Dessa mindre skador är tillåtna att repareras och det finns ingen gräns för det område som kan repareras.

Allvarliga defekter

Beläggningsskadan är direkt på stålrörets yta.

Ytan av enskilda defekter som ska repareras får inte överstiga 10 cm².Det tillåtna antalet defekter som ska repareras är 1 defekt per 1 meter rörlängd.Annars måste röret registreras.

DIN 30670-1 relaterade standarder

ISO 21809-1: Specifikt för externa trelagers extruderad polyeten och polypropen (3LPE och 3LPP) beläggningar för stålrör som används i transmissionssystem inom olje- och gasindustrin.

CSA Z245.21: Specificerar externa rostskyddsbeläggningar av polyeten för stålrör som används i transportörsystem.

AWWA C215: Utvändig rostskyddsbeläggning av polyeten lämplig för vattenledningar.Även om den huvudsakligen används för vattentransportsystem, har den mycket gemensamt med DIN 30670 när det gäller material och applikationsteknik.

Om oss

Vi ser fram emot att samarbeta med dig för att tillhandahålla stålrör av bästa kvalitet och rostskyddsbeläggningslösningar för dina projekt.Kontakta oss gärna för mer produktinformation, vi hjälper dig gärna att hitta det bästa stålrörsalternativet för dina behov!


  • Tidigare:
  • Nästa:

  • Relaterade produkter