ISO 21809-1gäller för nedgrävda eller nedsänkta rörledningssystem inom olje- och gasindustrin och specificerar kraven på de yttre korrosionsskyddsbeläggningarna3LPE och 3LPPförsvetsade och sömlösa stålrör.
Det finns tre klasser av ytmaterial, beroende på typen av ytmaterial:
A: LDPE (lågdensitetspolyeten);
B: MDPE/HDPE (polyeten med medeldensitet)/(polyeten med hög densitet);
C: PP (polypropen).
Densitetskraven för varje material beskrivs i detalj i följande underavsnitt om kraven för de tre råvarorna.
| Beläggningsklass | Översta lagermaterial | Designtemperatur (°C) |
| A | LDPE | -20 till + 60 |
| B | MDPE/HDPE | -40 till + 80 |
| C | PP | -20 till + 110 |
Beläggningssystemet ska bestå av tre lager:
1:a lagret: epoxi (vätska eller pulver);
2:a lagret: lim;
3:e skiktet: PE/PP toppskikt applicerat genom extrudering.
Vid behov kan en grov beläggning appliceras för att öka halksäkerheten.Speciellt där förbättrat grepp och minskad glidrisk krävs.
Epoxihartsskikttjocklek
Max 400 um
Minimum: Flytande epoxу: minst 50um;FBE: minst 125um.
Självhäftande lagertjocklek
Minst 150um på rörkroppen
Total beläggningstjocklek
Tjockleksnivån på det korrosionsskyddande lagret ändras med platsbelastningen och rörets vikt,och korrosionsskyddsskiktets tjockleksnivå bör väljas i enlighet med konstruktionsförhållandena, rörläggningsmetod, användningsförhållanden och rörstorlek.
Pm är stålrörets vikt per meter.
som kan frågas genom att konsultera motsvarandevikttabell för stålrörsstandarden, eller med formeln:
Pm=(DT)×T×0,02466
D är den specificerade ytterdiametern, uttryckt i mm;
T är den specificerade väggtjockleken, uttryckt i mm;
Krav på epoximaterialet
Krav på det självhäftande materialet
Krav för PE/PP Top Layer
Anti-korrosionsprocessen kan grovt delas in i:
1. Ytbehandling;
2. Applicering av beläggning
3. Kylning
4. Nedskärning
5. Märkning
6. Besiktning av färdig produkt
1. Ytförberedelse
Liknande krav finns i SSPC- och NACE-standarderna, och följande är en allmän korrespondens:
| ISO 8501-1 | NACE | SSPC-SP | Beteckning |
| Sa 2,5 | 2 | 10 | Blästring av nästan vit metall |
| Sa 3 | 1 | 5 | Blästring av vit metall |
Observera att effekten av Sa 2.5 inte är fixerad beroende på stålrörets korrosionsgrad, som är kategoriserad som A, B, C och D, motsvarande 4 effekter.
2. Applicering av beläggning
Se till att förvärmningstemperaturen och linjehastigheten för stålröret i beläggningsprocessen är lämpliga för att uppnå full härdning av pulverbeläggningen och för att säkerställa beläggningens vidhäftning samt för att kontrollera beläggningens tjocklek.
Tjockleken på korrosionsskyddsskiktet är också relaterad till parametrarna för beläggningsutrustningen.
3. Kylning
Den applicerade beläggningen ska kylas till en temperatur som förhindrar hanteringsskador vid efterbehandling och slutbesiktning.
I allmänhet är kyltemperaturen för 3LPE inte mer än 60 ℃, och kyltemperaturen för 3LPP kommer att vara lite högre.
4. Nedskärning
En viss beläggningslängd bör avlägsnas från båda ändarna av röret och korrosionsskyddsskiktet bör inte fasas i en vinkel på mer än 30° för att förhindra eventuell skada på den korrosionsskyddande beläggningen under svetsning.
5. Märkning
Överensstämmelse med standarder och kundkrav.
Dessa markeringar bör vara stencilerade eller målade för att säkerställa att bokstäverna är tydliga och inte bleknar.
6. Besiktning av färdig produkt
Omfattande inspektion av färdiga rostskyddsrör för att uppfylla kraven i ISO 21809-1.
3LPE-applikationer
3LPE-beläggningar erbjuder hög kemisk beständighet, utmärkt mekaniskt skydd samt god hållbarhet och låga underhållskostnader.
Den är lämplig för nedgrävda eller undervattensrörledningar som kräver hög korrosionsbeständighet och mekaniskt skydd i mark- och vattenmiljöer.
Används vanligtvis i rörsystem för transport av olja, gas och vatten.
3LPP-applikationer
3LPP-beläggningar har högre temperaturbeständighet och utmärkt kemisk stabilitet än polyeten.Den kan dock bli skör vid låga temperaturer.
Lämplig för högre temperaturer och mer krävande miljöer, såsom rörledningar i varmare områden eller nära kemiska processanläggningar.
Används vanligtvis i olje- och gasledningssystem där prestanda vid höga temperaturer krävs.
DIN 30670: Polyetenbeläggningar av stålrör och rördelar.
Detta är en tysk industristandard specifikt för polyetenbeläggningar för stålrör och deras kopplingar.
DIN 30678: Polypropenbeläggningar på stålrör.
Polypropenbeläggningssystem speciellt för stålrör.
GB/T 23257: Polyetenbeläggningsteknikstandarder på nedgrävd stålrörledning.
Detta är en nationell standard i Kina som täcker polyetenbeläggningsteknik för nedgrävda stålrörledningar.
CSA Z245.21: Växtapplicerad yttre beläggning för stålrör.
Detta är en Canadian Standards Association (CSA) standard som specificerar krav på externa polyetenbeläggningar som används för att skydda stålrör.
Omfattande produkttäckning: Vi erbjuder ett brett urval av kolstålrör från grundläggande till avancerade legeringar för att möta dina olika behov.
Säkerhet av hög kvalitet: Alla produkter överensstämmer med internationella kvalitetsstandarder, såsom ISO 21809-1, som är speciellt utformade för olje- och gasindustrins anti-korrosionskrav.
Anpassad service: Vi erbjuder inte bara standardprodukter, utan beroende på projektets krav och miljöförhållanden kan korrosionsskyddsbeläggningar och stålrör anpassas för att säkerställa optimal prestanda och kostnadseffektivitet.
Teknisk support och kundservice: Vårt team av experter tillhandahåller teknisk rådgivning och support för att hjälpa kunder att välja de lämpligaste stålrörs- och korrosionsskyddslösningarna för att säkerställa ett framgångsrikt genomförande av deras projekt.
Snabb respons och leverans: Med ett stort lager och effektivt logistiksystem kan vi svara snabbt på kundernas behov och säkerställa snabb leverans.
Vi ser fram emot att samarbeta med dig för att tillhandahålla stålrör av bästa kvalitet och rostskyddsbeläggningslösningar för dina projekt.Kontakta oss gärna för mer produktinformation, vi hjälper dig gärna att hitta det bästa stålrörsalternativet för dina behov!
