API (American Petroleum Institute Standard) 5L är den internationella standarden för stålrör som används i rörledningstransportsystem.
API 5L täcker stålrör för en mängd olika applikationer för transport av naturgas, olja och andra vätskor.Ikraftträdandedatum för den 46:e upplagan: träder i kraft 1 november 2018.
Om du bara vill få en allmän uppfattning om API 5L, vänligen klickaAPI 5L rörspecifikationsöversikt.
Navigeringsknappar
Vad har uppdaterats i API 5L 46th
Ursprunget för API 5L PSL
Klassificering av stålsorter och rörsorter
Acceptabla leveransstater
Råmaterial för stålrör
Typer av stålrör och rörändar som omfattas av API 5L
Godtagbara tillverkningsprocesser för PSL2 stålrör
Utseendeinspektion och vanliga defekter hos API 5L
Dimensionell inspektion (dimensionella avvikelser)
API 5L testobjekt
Rörmärkning och placering
Ekvivalensstandard
Våra relaterade produkter
Vad har uppdaterats i API 5L 46th
Uppdateringar
Uppdaterade och utökade krav på frästa fogar;
Uppdaterade krav för rörändens vinkelräthet;
Uppdaterade hårdhetstestningskrav för API 5LPSL 2-rör för sura miljöer och API 5L PSL 2-rör för offshore-miljöer;
Ny
API 5L PSL 2-rör för applikationer som kräver längsgående plasttöjningskapacitet.
Ursprunget för API 5L PSL
PSL: Pipeline Specification Level förkortning ;
Uppdelat i: API 5L PSL 1 och API 5L PSL 2.
Klassificering av stålsorter och rörsorter
L + nummer(bokstaven L följs av den specificerade lägsta sträckgränsen i MPa):
L175, L175P, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485, L555, L625, L6900
X + nummer(siffran efter bokstaven X anger den lägsta sträckgränsen i 1000 psi):
X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80, X90, X100, X120.
Och klass a och b.Betyg A=L210 Betyg B=L 2459
Acceptabla leveranstillstånd
Obs: L415/X60 eller högre kvaliteter bör inte användas i stället för L360/X52 eller lägre kvaliteter utan köparens samtycke.
Råmaterial för stålrör
Göt, ämne, ämne, remsa (spol) eller plåt.
Notera:
1. Råvaran förAPI 5L PSL2stålrör ska vara finkornigt sedimenterat stål.
2. Stålband (spiral) eller plåt som används för tillverkning av API 5L PSL2 stålrör får inte ha några häftsvetsar.
Typer av stålrör och rörändar som omfattas av API 5L
Svetsade stålrör
CW-rör:Process för att forma en söm genom att värma bandet i en ugn och mekaniskt pressa samman de formade kanterna, varvid successiva lindningar av bandet hade sammanfogats för att tillhandahålla ett kontinuerligt flöde av band för svetsverket.
COWHPipe:Rörformig produkt med en spiralformad söm framställd genom en kombination av gasmetallbågsvetsning och nedsänkt bågsvetsning, varvid gasmetallbågsvetssträngen inte avlägsnas helt av de nedsänkta bågsvetsningspassen.
KÅPA Rör:Rörformad produkt med en eller två längsgående sömmar framställda av en kombination av gasmetallbågsvetsning och nedsänkt bågsvetsning, varvid gasmetallbågsvetssträngen inte helt avlägsnas av de nedsänkta bågsvetsningspassagen.
EW-rör:Rörformad produkt med en längsgående söm framställd genom låg- eller högfrekvent elektrisk svetsning.
HFW-rör:EWpipe producerat' med en svetsströmsfrekvens lika med eller större än 70 kHz.
LFW-rör:EW-rör tillverkas med en svetsströmsfrekvens på mindre än 70 kHz.
LW-rör:Rörformad produkt med en längsgående söm framställd genom lasersvetsning.
SAWH-rör:Rörformad produkt med en spiralformad söm som produceras genom svetsningsprocessen under vatten.
SÅGRör:Rörformig produkt med en eller två längsgående sömmar framställda genom nedsänkt bågsvetsning.
Sömlöst stålrör
SMLS rör:Varmvalsade sömlösa stålrör och kallvalsade sömlösa stålrör, det finns några andra bearbetningsmetoder, såsom kalldragning, kalldragning, smide, etc.
API 5L PSL2 Rörtyper för speciella applikationer
Resistens mot duktil frakturutbredning (G)
Sur Service Condition Pipe (S)
Offshore Service Condition Pipe (O)
Kräver längsgående plasttöjningskapacitetsrör
Typer av rörändar
Sockelände, platt ände, specialklämma platt ände, gängad ände.
Notera:
1. Muffändar, rörändar för speciella klämmor och gängade rörändar är endast för API 5L PSL1.
2. L175 P/A25 P stålrör av stålkvalitet API 5L PSL1 ska bearbetas med gängade ändar, och API 5L PSL1 stålrör av andra stålkvaliteter ska bearbetas med plana ändar.
3. API 5L PSL 2-rör ska levereras med plana ändar.
Godtagbara tillverkningsprocesser för PSL2 stålrör
| Tabell 3—Acceptabla tillverkningsvägar för PSL 2-rör | ||||
| Typ av rör | Startar Materia | Rörformning | Rörvärme Behandling | Leverans Skick |
| SMLS | Göt, blom eller ämne | As-rolled | — | R |
| Normaliserande formning | — | N | ||
| Varmformning | Normaliserande | N | ||
| Släckning och härdning | Q | |||
| Varmbildande och kall efterbehandling | Normaliserande | N | ||
| Släckning och härdning | Q | |||
| HFW | Normaliseringsvalsad spole | Kallformning | Värme behandlinga endast av svetsområdet | N |
| Termomekanisk valsad spole | Kallformning | Värme behandlinga endast av svetsområdet | M | |
| Värme behandlinga av svetsarea och avspänning av hela röret | M | |||
| As-rolled eller termomekaniskt valsad spole | Kallformning | Normaliserande | N | |
| Släckning och härdning | Q | |||
| Kallformning följt av varm minska under kontrollerad temperatur som resulterar i ett normaliserat tillstånd | — | N | ||
| Kallformning följt av termomekanisk formning av rör | — | M | ||
| FICK SYN PÅ eller KO | Normaliserad eller normaliserande- rullad spole eller plåt | Kallformning | — | N |
| As-rolled termomekaniskt valsade normaliserande-rullad, eller normaliserats | Kallformning | Normaliserande | N | |
| Termomekanisk valsad spole eller plåt | Kallformning | — | M | |
| Släckt och härdat tallrik | Kallformning | — | Q | |
| As-rolled termomekaniskt valsade normaliserande-rullad, eller normaliserad spole eller platta | Kallformning | Släckning och härdning | Q | |
| As-rolled termomekaniskt valsade normaliserande-rullad, eller normaliserad spole eller platta | Normaliserande formning | — | N | |
| aSe ISO 5L 8.8 för tillämpliga värmebehandlingar | ||||
Utseendeinspektion och vanliga defekter hos API 5L
Framträdanden
Rörets yttre yta ska vara slät och fri från defekter som kan påverka rörets hållfasthet och tätningsegenskaper.
Stora defekter
Naggade kanter:Naggade kanter kan bäst lokaliseras genom visuell inspektion.
Bågbrännor:Bågbrännskador ska bedömas som defekta.
Ljusbågsbrännskador är ett antal lokala punktdefekter som bildas av smältningen av metallytan orsakad av bågen mellan elektroden eller jordningselektroden och stålrörets yta.
Kontaktpunkter är intermittenta fläckar nära svetslinjen på ett EW-rör, orsakade av kontakt mellan elektroden som levererar svetsströmmen och rörets yta.
Delaminering:Varje delaminering eller inneslutning som sträcker sig över rörets eller den fasade ytan och är >6,4 mm (0,250 tum) i omkretslängd vid visuell inspektion ska betraktas som en defekt.
Geometriska avvikelser:En geometrisk avvikelse (t.ex. ett platt block eller vitling, etc.), annan än en droppgrop, orsakad av rörformningsprocessen eller tillverkningsoperationen.Avståndet mellan ytterpunkten och förlängningen av rörets normala kontur, dvs ett djup större än 3,2 mm (0,125 tum), ska betraktas som en defekt.
Fallgropar ska vara ≤ 0,5 D i vilken riktning som helst.
Hårdhet: När visuell inspektion avslöjar misstänkt hårdhet, ska en bärbar hårdhetstestare användas för att utföra ett hårdhetstest, och en enpunktsfördjupning med ett hårdhetsvärde som överstiger 35 HRC, 345 HV10 eller 327 HBW ska anses vara defekt när storleken av fördjupningen är större än 50 mm (2,0 tum) i någon riktning.
Defekthantering
Se relevanta krav i API 5L Bilaga C för hantering.
Dimensionell inspektion (dimensionella avvikelser)
Pipe Viktdiagram och Viktavvikelse
Viktformel
M=(DT)×T×C
M är massan per längdenhet;
D är den specificerade ytterdiametern, uttryckt i millimeter (tum);
T är den specificerade väggtjockleken, uttryckt i millimeter (tum);
C är 0,02466 för beräkningar i SI-enheter och 10,69 för beräkningar i USC-enheter.
SCHEMA OCH SCHEMA FÖR RÖRVIKT
rörviktstabeller i API 5L hänvisas tillISO 4200ochASME B36.10M, som ger standardvärden för rör med specificerad ytterdiameter och specificerad väggtjocklek.
Schema 40 och Schema 80bifogas nedan, om du vill se hela rörschemat,snälla klicka här!
Viktavvikelse
Kvaliteten på varje rör i förhållande till det teoretiska: vikt: 95 % ≤ teoretisk vikt ≤ 110;
Avvikelse och extra tunna specifikationsrör: 5 % ≤ 110 % av teoretisk vikt;
L175, L175P, A25 och A25P stålsorter: 95 % ≤ 110 % av teoretisk vikt.
Ytterdiameter och väggtjockleksområde
| Tabell 9—Tillåten specificerad ytterdiameter och specificerad väggtjocklek | ||
| Specificerad ytterdiameter D mm (tum) | Specificerad väggtjocklek t mm (tum) | |
| Speciella ljusstorlekara | Vanliga storlekar | |
| ≥10,3 (0,405) till <13,7 (0,540) | — | ≥1,7 (0,068) till ≤2,4 (0,094) |
| ≥13,7 (0,540) till <17,1 (0,675) | — | ≥2,2 (0,088) till ≤3,0 (0,118) |
| ≥17,1 (0,675) till <21,3 (0,840) | — | ≥2,3 (0,091) till ≤3,2 (0,125 |
| ≥21,3 (0,840) till <26,7 (1,050) | — | ≥2,1 (0,083) till ≤7,5 (0,294) |
| ≥26,7(1,050) till <33,4(1,315) | — | ≥2,1 (0,083) till ≤7,8 (0,308) |
| ≥33,4(1311}5) till <48,3 (1 900) | — | ≥2,1 (0,083) till ≤10,0 (0,394) |
| ≥48,3 (1 900) till <60,3 (2 375) | — | ≥2,1 (0,083) till ≤12,5 (0,492) |
| ≥60,3 (2,375) till <73,0 (2,875) | ≥2,1 (0,083) till ≤3,6 (0,141) | >3,6 (0,141) till≤14,2 (0,559) |
| ≥73,0 (2,875) till <88,9 (3,500) | ≥2,1 (0,083) till ≤3,6 (0,141) | >3,6 (0,141) till≤20,0 (0,787) |
| ≥88,9 (3 500) till <101,6 (4 000) | ≥2,1 (0,083) till ≤4,0 (0,156) | >4,0 (0,156) till≤22,0 (0,866) |
| ≥101,6 (4 000) till <168,3 (6 625) | ≥2,1 (0,083) till ≤4,0 (0,156) | >4,0(0,156) till≤25,0 (0,984) |
| ≥168,3 (6,625) till <219,1 (8,625) | ≥2,1 (0,083) till ≤4,0 (0,156 | >4,0 (0,156) till≤40,0 (1,575) |
| ≥219,1 (8,625) till <273,1 (10,750) | ≥3,2 (0,125) till ≤4,0 (0,156 | >4,0 (0,156) till ≤40,0 (1,575 |
| ≥273,1 (10,750) till <323,9 (12,750) | ≥3,6 (0,141) till ≤5,2 (0,203) | >5,2 (0,203) till≤45,0 (1,771) |
| ≥323,9 (12 750) till <355,6 (14 000) | ≥4,0 (0,156) till ≤5,6 (0,219) | >5,6 (0,219) till ≤45,0 (1,771 |
| ≥355,6 (14 000) till <457 (18 000) | ≥4,5 (0,177) till≤7,1 (0,281) | >7,1 (0,281) till ≤45,0 (1,771 |
| ≥457 (18 000) till <559 (22 000) | ≥4,8 (0,188) till ≤7,1 (0,281) | >7,1 (0,281) till≤45,0 (1,771) |
| ≥559 (22 000) till <711 (28 000) | ≥5,6 (0,219) till ≤7,1 (0,281) | >7,1 (0,281) till≤45,0 (1,771) |
| ≥711 (28 000) till <864 (34 000) | ≥5,6(0,219) till≤7,1 (0,281) | >7,1 (0,281) till≤52,0 (2,050) |
| ≥864 (34 000) till <965 (38 000) | — | ≥5,6 (0,219) till ≤52,0 (2,050) |
| ≥965(38 000) till <1422 (56 000) | — | ≥6,4 (0,250) till ≤52,0 (2,050) |
| ≥1422(56.000) till <1829 (72.000) | — | ≥9,5 (0,375) till ≤52,0 (2,050) |
| ≥1829(72.000) till <2134(84.000) | — | ≥10,3 (0,406) till ≤52,0 (2,050) |
| aRör med kombinationen av specificerad ytterdiameter och specificerad väggtjocklek definieras som ett speciellt lätt rör;andra kombinationer som anges i denna tabell definieras som rör av normal storlek. | ||
Diameter och rundhetsavvikelse
Väggtjockleksavvikelse
| Tabell 11—Toleranser för väggtjocklek | |
| Vägg tjocklek t mm (in.） | Toleransera mm (in.） |
| SMLS-rörb | |
| ≤4,0 (0,157) | +0,6(0,024) -0,5 (0,020) |
| >4,0 (0,157) till <25,0 (0,984) | +0,150t -0,125t |
| ≥25,0 (0,984) | +3,7 (0,146) eller +0,1t, beroende på vilket som är störst -3,0 (0,120) eller -0,1t, beroende på vilket som är störst |
| Svetsade rörCD | |
| ≤5,0 (0,197) | ±0,5 (0,020) |
| >5,0 (0,197) till <15,0 (0,591) | ±0,1t |
| ≥15,0 (0,591) | ±1,5 (0,060) |
| aOm inköpsordern anger en minustolerans för väggtjocklek som är mindre än det tillämpliga värdet som anges i denna tabell, ska plustoleransen för väggtjocklek ökas med ett belopp som är tillräckligt för att bibehålla det tillämpliga toleransintervallet. bFör rör med D2 355,6 mm (14 000 tum) och 1 2 25,0 mm (0,984 tum) kan väggtjocklekstoleransen lokalt överstiga plustoleransen för väggtjocklek med ytterligare 0,05t, förutsatt att plustoleransen för massa (se 9.14) inte överskrids. cPlustoleransen för väggtjocklek gäller inte svetsområdet. dSe 9.13.2 för ytterligare begränsningar. | |
Längdavvikelse
Slangtoleranser med fast längd: Längdavvikelsen bör vara 500 mm (20 tum).
Slumpmässig längd rörtoleranser:
| Tabell 12—Toleranser för rör med slumpmässig längd | |||
| Slumpmässig längd Beteckning m(ft) | Minsta längd m (ft) | Minsta medellängd För varje beställningsvara m (ft) | Maximal längd m (ft) |
| Gängat och kopplat rör | |||
| 6(20) | 4,88(16,0) | 5,33 (17,5) | 6,86 (22,5) |
| 9(30) | 4,11 (13,5 | 8.00 (26.2) | 10,29 (33,8) |
| 12 (40) | 6,71 (22,0) | 10,67(35,0) | 13,72(45,0 |
| Vanligt rör | |||
| 6(20) | 2,74 (9,0) | 5,33 (17,5) | 6,86 (22,5) |
| 9 (30) | 4,11 (13,5 | 8.00(26.2) | 10,29 (33,8) |
| 12 (40) | 4,27 (14,0 | 10,67 (35,0) | 13,72 (45,0) |
| 15(50) | 5,33 (17,5) | 13,35(43,8) | 16,76(55,0) |
| 18(60) | 6.40 (21.0 | 16.00 (52.5) | 19,81 (65,0) |
| 24(80) | 8,53 (28,0) | 21,34(70,0) | 25,91 (85,0) |
Rakhetsavvikelse
Total avvikelse från en rät linje över hela rörets längd ska vara <0,2 % av rörets längd;
Lokal avvikelse från en rak linje ska vara <3,2 mm (0,125 tum) över en 1,5 m (5,0 fot) längd av varje rörände.
Fasvinkelavvikelse
Rör med t > 3,2 mm (0,125 tum) plana ändar ska bearbetas med en svetsfas med en avfasningsvinkel på 30°-35°.
Bredd på utvecklad rotyta
1,6 mm (0,063 tum) med en avvikelse på ±0,8 mm (0,031 tum).
Utbud av inre konvinkel (endast för sömlösa stålrör)
| Tabell 13—Maximal vinkel för intern kona för SMLS-rör | |
| Specificerad väggtjocklek t mm (tum) | Maximal konvinkel grader |
| <10,5(0,413) | 7,0 |
| 10,5 (0,413) till <14,0 (0,551) | 9.5 |
| 14,0 (0,551) till <17,0 (0,669) | 11.0 |
| ≥17,0 (0,669) | 14,0 |
Pipe End Squareness (out-of-squareness)
Utvidgningen mäts som gapet mellan rörets ände och rörändens ben, vilket ska vara 1,6 mm (0,063 tum).
Svetssömsavvikelse
Feljustering av remsa/ark:
För elektrosvetsade (EW) och lasersvetsade (LW) rör bör felinriktningen inte resultera i en kvarvarande väggtjocklek vid svetsen som är mindre än den minsta tillåtna väggtjockleken.
För rör med nedsänkt bågsvetsning (SAW) och kombinationssvetsad (COW) bör felinriktningen inte överstiga motsvarande värden som anges i Tabell 14 i API 5L.
Grader ( elektrosvetsade (EW) och lasersvetsade (LW) rör):
Yttre grader ska avlägsnas till ett väsentligen jämnt tillstånd (med basmaterialet).
Invändiga grader får inte sträcka sig 1,5 mm (0,060 tum) utanför rörets kontur, och väggtjockleken vid punkten för borttagning av grader ska inte vara mindre än den minsta tillåtna väggtjockleken.
Svetshöjd( Submerged Arc Welding (SAW) och Combination Welding (COW) Pipe):
Ta bort den återstående höjden på den inre svetsen inom minst 100 mm (4,0 tum) från röränden vid varje ände av röret och slipa svetsen så att den inte stiger mer än 0,5 mm (0,020 tum) över ytan av det intilliggande röret.
API 5L testobjekt
Kemisk sammansättning
Testmetod: Se ISO 9769 eller ASTM A751.
Den kemiska sammansättningen av API 5L PSL1 och API 5L PSL2 stålrör t > 25,0 mm (0,984 tum) ska bestämmas genom förhandling baserat på de kemiska sammansättningarna i motsvarande tabeller.
Kemisk sammansättning för PSL 1-rör med t≤25,0 mm (0,984 tum)
Kemisk sammansättning för PSL 2-rör med t≤25,0 mm (0,984 tum)
Dragegenskaper
Testmetoder: Ska utföras i enlighet med ISO 6892-1 eller ASTM A370.
Krav för resultaten av dragprover för PSL 1-rör
| Tabell 6—Krav för resultaten av dragprover för PSL 1-rör | ||||
| Rörkvalitet | Rörkropp av sömlöst och svetsat rör | Svetssöm av EW, LW, SAW och COW Pipe | ||
| Sträckgränsa Rtill.5 MPa(psi) | Brottgränsa Rm MPa(psi) | Förlängning (på 50 mm eller 2 tum) Af % | Brottgränsb Rm MPa(psi) | |
| min | min | min | min | |
| L175 eller A25 | 175(25 400) | 310(45 000) | c | 310(45 000) |
| L175P eller A25P | 175(25 400) | 310(45 000) | c | 310 (45 000) |
| L210 eller A | 210 (30 500) | 335(48 600) | c | 335(48 600) |
| L245 eller B | 245 (35 500) | 415(60 200) | c | 415(60 200) |
| L290 eller X42 | 290(42 100) | 415(60 200) | c | 415 (60 200) |
| L320 eller X46 | 320 (46 400) | 435 (63 100) | c | 435 (63 100) |
| L360 eller X52 | 360 (52 200) | 460(66 700) | c | 460 (66 700) |
| L390 eller X56 | 390 (56 600) | 490(71 100) | c | 490(71 100) |
| L415 eller X60 | 415 (60 200) | 520(75 400) | c | 520 (75 400) |
| L450 eller X65 | 450(65 300) | 535(77 600) | c | 535(77 600) |
| L485 eller X70 | 485(70 300) | 570 (82 700) | c | 570 (82 700) |
Krav för resultaten av dragprover för PSL 2-rör
| Tabell 7—Krav för resultaten av dragprover för PSL 2-rör | |||||||
| Rörkvalitet | Rörkropp av sömlöst och svetsat rör | Svetssöm av HFW SÅG och CoW Pipe | |||||
| Sträckgränsa Rto.5 MPa(psi) | Brottgränsa Rm MPa (psi) | Förhållandeac Rt0,5/Rm | Förlängning (på 50 mm eller 2 tum) Af % | Draghållfasthet Styrkad Rm MPa (psi) | |||
| min | max | min | max | max | min | min | |
| L245R eller BR L245N eller BN L245Q eller BQ L245M eller BM | 245 (35 500) | 450 (65 300)e | 415 (60 200) | 655 (95 000) | 0,93 | f | 415 (60 200) |
| L290R eller X42R L290N eller X42N L290Q eller X42Q L290M eller X42M | 290 (42 100) | 495 (71 800) | 415 (60 200) | 655 (95 000) | 0,93 | f | 415 (60 200) |
| L320N eller X46N L320Q eller X46Q L320M eller X46M | 320 (46 400) | 525 (76 100) | 435 (63 100) | 655 (95 000) | 0,93 | f | 435 (63 100) |
| L360N eller X52N L360Q eller X52Q L360M eller X52M | 360 (52 200) | 530 (76 900) | 460 (66 700) | 760 (110 200) | 0,93 | f | 460 (66 700) |
| L390N eller X56N L390Q eller X56Q L390M eller X56M | 390 (56 600) | 545 (79 000) | 490 (71 100) | 760 (110 200) | 0,93 | f | 490 (71 100) |
| L390N eller X56N L390Q eller X56Q L390M eller X56M | 390 (56 600) | 545 (79 000) | 490 (71 100) | 760 (110 200) | 0,93 | f | 490 (71 100) |
| L415N eller X60N L415Q eller X60Q L415M eller X60M | 415 (60 200) | 565 (81 900) | 520 (75 400) | 760 (110.200 | 0,93 | f | 520 (75 400) |
| L450Q eller X65Q L450M eller X65M | 450 (65 300) | 600 (87 000) | 535 (77 600) | 760 (110 200) | 0,93 | f | 535 (77 600) |
| L485Q eller X70Q L485M eller X70M | 485 (70 300) | 635 (92 100) | 570 (82 700) | 760 (110 200) | 0,93 | f | 570 (82 700) |
| L555Q eller X80Q L555M eller X80M | 555 (80 500) | 705 (102 300) | 625 (90 600) | 825 (119 700) | 0,93 | f | 625 (90 600) |
| L625M eller X90M | 625 (90 600) | 775 (112 400) | 695 (100 800) | 915 (132 700) | 0,95 | f | 695 (100 800) |
| L625Q eller X90Q | 625 (90 600) | 775 (112 400) | 695 (100 800) | 915 (132 700) | 0,97g | f | — |
| L690M eller X100M | 690 (100 000)b | 840 (121 800)b | 760 (110 200) | 990 (143 600) | 0,97h | f | 760 (110 200) |
| L690Q eller X100Q | 690 (100 000) b | 840 (121 800)b | 760 (110 200) | 990 (143 600) | 0,97h | f | — |
| L830M eller X120M | 830 (120 400)b | 1050 (152 300)b | 915 (132 700) | 1145 (166 100) | 0,97h | f | 915 (132 700) |
Den procentuella brottöjningen ska rapporteras för prover med en mätlängd på 50 mm (2 tum).
För prover med en mätlängd på mindre än 50 mm (2 tum) ska brottöjningen omvandlas till förlängning vid 50 mm (2 tum) i enlighet med ISO 2566-1 eller ASTM A370.
Hydrostatiskt trycktest
Testmetod: API 5L 10.2.6.
Alla storlekar av sömlösa (SMLS) rör och svetsade rör med D ≤ 457 mm (18 000 tum) ska ha en stabiliseringstid på minst 5 sekunder.Svetsade rör med D > 457 mm (18 000 tum) ska ha en stabiliseringstid på minst 10 sekunder.
Böjtest
Testmetoder: Böjprovet ska uppfylla kraven i ISO 8491 eller ASTM A370.
Ingen del av provet ska vara sprucket och svetsen ska inte spricka.
L175P/A25P-kvaliteten är fosforförstärkt stål som ger bättre gängningsprestanda än L175/A25-stål men är svårare att böja.
Tillplattad test
Testmetoder: Kompressionstestet ska uppfylla kraven i ISO 8492 eller ASTM A370.
Avståndet mellan de två plattorna ska vara sådant att ingen sprickbildning i svetsen uppstår förrän det angivna avståndet har uppnåtts.
Guidat böjtest
Testmetoder: Det guidade böjprovet ska uppfylla kraven i ISO 5173 eller ASTM A370.
Hårdhetstest
Testmetod: Hårdhetstest enligt ISO 6506, ISO 6507, ISO 6508 eller ASTM A370.
När misstänkta hårda klumpar hittas vid utseendeinspektionen bör en bärbar hårdhetstestare användas för hårdhetstestning.
CVN Impact Test för API 5L PSL2 stålrör
Testmetoder: Charpy-slagprovet ska uppfylla kraven i ASTM A370.
DWT-test för API 5L PSL2 svetsade rör
Testmetod: DWT-testet ska vara i enlighet med API5L3.
Makroinspektion och metallografisk test
Invändiga och externa svetsavvikelser för undervattensbågsvetsade (SAW) och kombisvetsade (COW) rör ska kontrolleras genom makroskopisk inspektion.
För rör som kräver svetsvärmebehandling ska en metallurgisk undersökning utföras för att verifiera att hela HAZ har blivit ordentligt värmebehandlad i riktningen för full väggtjocklek.
För rör som inte kräver svetsvärmebehandling ska en metallografisk undersökning utföras för att verifiera att det inte finns någon kvarvarande ohärdad martensit.
Icke-förstörande testning (endast för tre specialändamål API 5L PSL2-rör)
Testmetod: API 5L Annex E.
Rörmärkning och placering
Vanliga märkningselement för stålrör:
Rörtillverkarens namn eller märkning ;
Märkning "API Spec 5L".(Allmänt förkortat till API 5L.) Produkter som överensstämmer med mer än en kompatibel standard kan märkas med namnet på varje standard.
Specificerad ytterdiameter
Specificerad väggtjocklek
Rörkvalitet (stålnamn)
Typ av rör
Längd (rörlängd i m till närmaste 0,01 m (i fot till närmaste tiondels fot))
Placering av stålrörsmarkeringar
D ≤ 48,3 mm (1 900 tum) stålrör: Flikar som tillverkas kontinuerligt längs med stålrörets längd eller som kan fästas på stålrörsbunten.
Rör med D > 48,3 mm (1 900 tum):
Yttre yta: Börjar vid en punkt på rörets utsida mellan 450 mm och 760 mm (1,5 fot och 2,5 fot) från ena änden av röret.
Invändig yta: Börja markera på insidan av röret minst 150 mm (6,0 tum) från ena änden av röret.
Ekvivalensstandard
Internationella och regionala rör- och rörstandarder för vilka API 5L är likvärdig eller, under vissa omständigheter, ett alternativt alternativ, samt ett antal applikationsspecifika standarder:
Internationella och regionala standarder
1. ISO 3183 - En global pipelinestandard för olje- och gasindustrin publicerad av International Organization for Standardization och nära relaterad till API 5L.
2. EN 10208 - Europeisk standard för stålrör för transport av bränslegaser och vätskor.
3. GB/T 9711 - Kinesisk nationell standard för rörledningstransportsystem i olje- och gasindustrin.
4. CSA Z245.1 - Kanadensisk standard täckledningsrör för transport av olja och gas.
5. GOST 20295 - Rysk standard för stålledningsrör för transport av olja och oljeprodukter.
6. IPS (Iranian Petroleum Standards) - Iranian Petroleum Standards för ledningsrör för olje- och gasindustrin.
7. JIS G3454, G3455, G3456 - Japanska industristandarder för transmissionsrör av olika tryckklasser.
8. DIN EN ISO 3183 - tysk industristandard baserad på ISO 3183 för ledningsrör.
9. AS 2885 - Australisk standard för ledningsrörsystem för transport av olja och gas.
Tillämpningsspecifika standarder
1. API 5CT - American Petroleum Institute standard för oljekällans hölje och slang, som, även om den främst används i oljekällor, också är viktig inom olje- och gasindustrin.
2. ASTM A106 - American Society for Testing and Materials standard för sömlösa och svetsade kolstålrör för högtemperaturservice.
3. ASTM A53 - National Institute for Testing and Materials standard för sömlösa och svetsade kolstålrör, som vanligtvis används för vätsketransport vid rumstemperatur eller lägre temperaturer.
4. ISO 3834 - International Organization for Standardization standard för kvalitetskrav, med fokus på kvalitetssäkringssystem för svetsade metaller.
5. dnv-os-f101 - Norsk klassificeringssällskapsstandard för undervattensrörsystem för olje- och gasöverföringsledningar till havs.
6. MSS SP-75 - Manufacturers Standards Society standard med fokus på höghållfasta, cirkulära svetsade stålrörkopplingar med stor diameter.
Kvalitetsledning och miljömässiga lämplighetsstandarder
1. NACE MR0175/ISO 15156 - Krav på material som används vid olje- och gasutvinning i svavelhaltiga kolvätemiljöer, vilka, även om de främst handlar om materialval, är viktiga för att säkerställa korrosionsbeständigheten hos material som används inom olje- och gasindustrin.
Våra relaterade produkter
API 5L PSL1&PSL2 GR.B Längsgående nedsänkt bågsvetsad rör
API 5L GR.B X60 X65 X70 PSL1/PSL 2 LSAW kolstålrör
API 5L GR.B Tung väggtjocklek Sömlöst stålrör för mekanisk bearbetning
API 5L Gr.X52N PSL 2 Seamless Steel Pipe ACC.To IPS-M-PI-190(3) & NACE MR-01-75 för sur service
API 5L X42-X80/ API 5L X52 / PSL1&PSL2 Olje- och gaskolsömlöst stålrör
API 5L GR.B sömlöst linjerör för tryck och struktur
API 5L/ASTM A106/ASTM A53 Gr.B sömlöst kolstålrör
BotopSteel är en kinesisk professionellTillverkare och leverantörer av svetsade kolstålrörÖver 16 år med mer än 8000 ton sömlösa linepipe i lager varje månad.Vi är redo att svara dig inom 24 flera timmar efter mottagandet av en förfrågan och även att utveckla ömsesidiga obegränsade fördelar och organisation kring potential.
Taggar: API 56 46th, Dimensional Deviations, PSL1, PSL2,leverantörer, tillverkare, fabriker, återförsäljare, företag, grossist, köp, pris, offert, bulk, till salu, kostnad.
Posttid: Mar-22-2024