De viktigaste kvalitetstestningsobjekten och metoderna försömlösa rör:
1. Kontrollera storleken och formen på stålröret
(1) Inspektion av väggtjocklek av stålrör: mikrometer, ultraljudstjockleksmätare, inte mindre än 8 punkter i båda ändar och registrera.
(2) Ytterdiameter och ovalitetsinspektion av stålrör: bromsok, nockmätare och ringmätare för att mäta stora och små punkter.
(3) Längdinspektion av stålrör: ståltejp, manuell, automatisk längdmätning.
(4) Inspektion av stålrörets böjningsgrad: linjal, nivålinjal (1m), avkännarmått och tunn linje för att mäta böjningsgrad per meter och fullängdsböjningsgrad.
(5) Inspektion av avfasningsvinkeln och trubbig kant på stålrörets ändyta: fyrkantig linjal, klämplatta.
2. Besiktning av ytkvaliteten påsömlösa rör
(1) Manuell visuell inspektion: under goda ljusförhållanden, enligt standarder, märkningsreferenserfarenhet, vrid stålröret för att kontrollera noggrant.De inre och yttre ytorna på sömlösa stålrör får inte ha sprickor, veck, ärr, rullning och delaminering.
(2) Icke-förstörande provning inspektion:
a.Ultraljudsdetektering UT: Den är känslig för yt- och inre sprickdefekter hos olika material med enhetliga material.
b.Virvelströmstestning ET (elektromagnetisk induktion) är huvudsakligen känslig för punktdefekter (hålformade).
c.Magnetisk partikel MT och flödesläckagetestning: Magnetisk testning är lämplig för detektering av yt- och ytnära defekter av ferromagnetiska material.
d.Elektromagnetisk ultraljudsfeldetektering: Inget kopplingsmedium krävs, och det kan appliceras på högtemperatur, höghastighets, grovt stålrörsytdetektering.
e.Detektering av penetrerande fel: fluorescens, färgning, detektering av ytdefekter i stålrör.
3. Analys av kemisk sammansättning:kemisk analys, instrumentell analys (infrarött CS-instrument, direktavläsningsspektrometer, NO-instrument, etc.).
(1) Infrarött CS-instrument: Analysera ferrolegeringar, stålframställningsråmaterial och C- och S-element i stål.
(2) Direktavläsningsspektrometer: C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Cn, Al, W, V, Ti, B, Nb, As, Sn, Sb, Pb, Bi i bulkprover.
(3) N-0 instrument: gasinnehållsanalys N, O.
4. Prestandainspektion av stålhantering
(1) Dragprov: mät spänning och deformation, bestäm hållfastheten (YS, TS) och plasticitetsindex (A, Z) för materialet.Längsgående och tvärgående provrörssektion, bågform, cirkulärt prov (￠10, ￠12,5) liten diameter, tunn vägg, stor diameter, tjockväggskalibreringsavstånd.Obs: Provets förlängning efter brott är relaterad till storleken på provet GB/T 1760
(2) Slagprovning: CVN, hack C-typ, V-typ, arbete J-värde J/cm2 standardprov 10×10×55 (mm) icke-standardprov 5×10×55 (mm).
(3) Hårdhetstest: Brinell hårdhet HB, Rockwell hårdhet HRC, Vickers hårdhet HV, etc.
(4) Hydrauliskt test: testtryck, tryckstabiliseringstid, p=2Sδ/D.
5. Sömlöst stålrörprocessprestandainspektion
(1) Tillplattad test: cirkulärt prov C-format prov (S/D>0,15) H=(1+2)S/(∝+S/D) L=40～100mm, deformationskoefficient per längdenhet=0,07～0.08
(2) Ringdragprov: L=15 mm, ingen spricka är kvalificerad
(3) Utvidgnings- och krullningstest: centrumkonan är 30°, 40°, 60°
(4) Böjningstest: Det kan ersätta tillplattningstestet (för rör med stor diameter)
6. Metallografisk analys avsömlöst rör
Högförstoringstest (mikroskopisk analys), lågförstoringstest (makroskopisk analys) tornformade hårfästetest för att analysera kornstorleken hos icke-metalliska inneslutningar, visa vävnad med låg densitet och defekter (såsom löshet, segregation, subkutana bubblor, etc. ), och inspektera antalet, längden och fördelningen av hårfästen.
Lågförstoringsstruktur (makro): Visuellt synliga vita fläckar, inneslutningar, subkutana bubblor, hudvridning och delaminering är inte tillåtna på de sömlösa stålrören för inspektion med låg förstoring.
Högeffektsorganisation (mikroskopisk): Undersök med ett högeffekts elektronmikroskop.Tornhårfäste: testa antalet, längden och fördelningen av hårfästen.
Varje parti sömlösa stålrör som kommer in i fabriken ska åtföljas av ett kvalitetscertifikat som styrker integriteten hos innehållet i partiet av sömlösa stålrör.
Posttid: 2023-09-18