De viktigaste kvalitetstestpunkterna och metoderna försömlösa rör:
1. Kontrollera stålrörets storlek och form
(1) Kontroll av stålrörets väggtjocklek: mikrometer, ultraljudsmätare, minst 8 punkter i båda ändar och protokollför.
(2) Kontroll av ytterdiameter och ovalitet på stålrör: skjutmått, noniemått och ringmått för mätning av stora och små punkter.
(3) Längdinspektion av stålrör: stålband, manuell, automatisk längdmätning.
(4) Inspektion av stålrörets böjningsgrad: linjal, vattenpass (1 m), bladmått och tunn linje för att mäta böjningsgraden per meter och böjningsgraden i full längd.
(5) Inspektion av avfasningsvinkeln och den trubbiga kanten på stålrörets ändyta: fyrkantig linjal, klämplatta.
2. Inspektion av ytkvaliteten påsömlösa rör
(1) Manuell visuell inspektion: Under goda ljusförhållanden, i enlighet med standarderna och referensmarkeringar, vrid stålröret noggrant för att kontrollera. De inre och yttre ytorna av sömlösa stålrör får inte ha sprickor, veck, ärr, rullning eller delaminering.
(2) Icke-förstörande provning inspektion:
a. Ultraljudsfeldetektering UT: Den är känslig för ytliga och inre sprickdefekter i olika material med enhetliga material.
b. Virvelströmsprovning ET (elektromagnetisk induktion) är huvudsakligen känslig för punktdefekter (hålformade defekter).
c. Magnetisk partikel-MT och läckagetestning av flöde: Magnetisk testning är lämplig för detektering av yt- och ytnära defekter hos ferromagnetiska material.
d. Elektromagnetisk ultraljudsdetektering av fel: Inget kopplingsmedium krävs och det kan tillämpas för detektering av fel på ytor av grova stålrör vid hög temperatur och hög hastighet.
e. Detektering av penetrerande sprickor: fluorescens, färgning, detektering av ytdefekter i stålrör.
3. Analys av kemisk sammansättning:kemisk analys, instrumentell analys (infrarött CS-instrument, direktavläsningsspektrometer, NO-instrument, etc.).
(1) Infrarött CS-instrument: Analysera ferrolegeringar, råmaterial för ståltillverkning och C- och S-element i stål.
(2) Direktavläsningsspektrometer: C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Cn, Al, W, V, Ti, B, Nb, As, Sn, Sb, Pb, Bi i bulkprover.
(3) N-0-instrument: gasinnehållsanalys N, O.
4. Inspektion av stålhanteringens prestanda
(1) Dragprov: mät spänning och deformation, bestäm materialets hållfasthet (YS, TS) och plasticitetsindex (A, Z). Längsgående och tvärgående provrörssektion, bågform, cirkulärt prov (¢10, ¢12,5) liten diameter, tunnväggig, stor diameter, tjockväggig kalibreringsavstånd. Obs: Provets förlängning efter brott är relaterad till provets storlek GB/T 1760
(2) Slagprov: CVN, C-typ, V-typ, arbets-J-värde J/cm2 standardprov 10×10×55 (mm) icke-standardprov 5×10×55 (mm).
(3) Hårdhetstest: Brinellhårdhet HB, Rockwellhårdhet HRC, Vickershårdhet HV, etc.
(4) Hydrauliskt test: testtryck, tryckstabiliseringstid, p=2Sδ/D.
5. Sömlöst stålrörinspektion av processprestanda
(1) Utplattningstest: cirkulärt prov C-format prov (S/D>0,15) H=(1+2)S/(∝+S/D) L=40～100 mm, deformationskoefficient per längdenhet=0,07～0,08
(2) Ringdragtest: L=15 mm, ingen spricka är kvalificerad
(3) Utvidgnings- och böjningstest: mittavsmalningen är 30°, 40°, 60°
(4) Böjningstest: Kan ersätta utplattande test (för rör med stor diameter)
6. Metallografisk analys avsömlöst rör
Test med hög förstoring (mikroskopisk analys), test med låg förstoring (makroskopisk analys) tornformat hårfäste för att analysera kornstorleken hos icke-metalliska inneslutningar, visa vävnad med låg densitet och defekter (såsom löshet, segregation, subkutana bubblor etc.) och inspektera antalet, längden och fördelningen av hårfästen.
Lågförstoringsstruktur (makro): Visuellt synliga vita fläckar, inneslutningar, subkutana bubblor, hudvridning och delaminering är inte tillåtna på tvärsnittsprovbitar för syraurlakning med låg förstoring i sömlösa stålrör.
Högpresterande organisation (mikroskopisk): Undersök med högpresterande elektronmikroskop. Tornhårfästetest: test av antal, längd och distribution av hårfästen.
Varje parti sömlösa stålrör som kommer in i fabriken ska åtföljas av ett kvalitetscertifikat som styrker innehållets integritet i partiet av sömlösa stålrör.
Publiceringstid: 18 sep-2023