Skillnaden mellan kontinuerlig rullning av sömlösa rör och varmvalsning

• Sömlös kontinuerlig valsning av rör: Denna process involverar kontinuerlig valsning av ämnen i en serie räfflade valsar.Ämnet komprimeras kontinuerligt och sträcks för att bildassömlösa stålrörutan några avbrott.
• Varmvalsning: I denna process värms ämnet först till en specifik temperatur och rullas sedan genom en serie rullningsenheter för att forma det till ett sömlöst rör.

För det andra, processskillnaden mellan sömlös rör kontinuerlig valsning och varmvalsning:

1. Bearbetningsnoggrannhet:

• Sömlös rörrullning: Användningen av spårvalsar vid kontinuerlig valsning möjliggör ökad kontaktyta, vilket minskar avvikelser under rullningsprocessen och resulterar i högre bearbetningsnoggrannhet.Den kontinuerliga sträckningen och kompressionen av ämnet bidrar ytterligare till att uppnå större precision.
• Varmvalsning: Varmvalsning kan påverkas av temperatur och andra faktorer, vilket gör den mer benägen för ojämn deformation och hylsdeformation.Som ett resultat är noggrannheten som uppnås genom varmvalsning ofta något lägre jämfört med sömlösa rörkontinuerlig rullning.

2. Utseende på färdiga produkter:

• Sömlös kontinuerlig valsning: De färdiga produkterna från kontinuerlig valsning har vanligtvis ett jämnt utseende med minimala defekter och rynkor.
• Varmvalsning: De färdiga produkterna från varmvalsning kan ha valsnack, ytjämnhet och andra defekter.

3. Tillämpningsområde:

• Sömlös rörrullning: Denna process är väl lämpad för tillverkning av hög precision och hög hållfasthetsömlösa stålrör, särskilt rör med stor diameter och de med tjocka väggar.
• Varmvalsning: Varmvalsning är mer lämpad för tillverkning av tunnväggiga rör och småkalibriga stålrör.

Tre, prestandaskillnader mellan kontinuerlig sömlös rörrullning och varmvalsning:

1. Styrka:

• Sömlös rörrullning: Den högre bearbetningsprecisionen vid kontinuerlig valsning resulterar i högre relativ hållfasthet i de producerade stålrören.
• Varmvalsning: På grund av skjuvspänningen vid varmvalsning kan små deformationer uppstå, vilket leder till relativt lägre hållfasthet jämfört med sömlös kontinuerlig valsning.

2. Mekaniska egenskaper:

• Sömlös kontinuerlig valsning av rör: Den inre strukturen hos rör som produceras genom kontinuerlig valsning är tätare, vilket resulterar i bättre mekaniska egenskaper, särskilt när det gäller draghållfasthet och sträckgräns.
• Varmvalsning: Eftersom varmvalsning påverkas av temperaturen kan den inre strukturen vara mindre tät, vilket leder till något sämre mekaniska egenskaper.

3. Smidesprestanda:

• Sömlös rörrullning: Rör tillverkade genom sömlös kontinuerlig valsning uppvisar goda smidesegenskaper, vilket gör dem lämpliga för olika kall- och varmbearbetningskrav.
• Varmvalsning: Varmvalsning kännetecknas av relativt dålig smidesprestanda på grund av temperaturpåverkan under bearbetningen.

Sammanfattningsvis skiljer sig sömlös rör kontinuerlig valsning och varmvalsning i princip, process och prestanda.Sömlös kontinuerlig rullning av rör är idealisk för tillverkning av stor diameter och tjockväggigastålrörmed hög precision och bra utseende.Däremot är varmvalsning mer lämpad för att tillverka tunnväggiga och småkalibriga stålrör till en relativt lägre kostnad.Beroende på de specifika behoven kan läsarna välja lämplig tillverkningsprocess för stålrör.