ASTM A106 Grade B är ett sömlöst kolstålrör baserat på ASTM A106-standarden och designat för att motstå höga temperaturer och tryckmiljöer.
Det används främst inom olje-, gas- och kemisk industri för att bygga rörsystem och relaterade anläggningar.
Navigeringsknappar
ASTM A106 Betyg
ASTM A106 är en standardspecifikation för sömlösa kolstålrör för högtemperaturapplikationer utvecklad av ASTM International.Specifikationen definierar tre kvaliteter av sömlösa kolstålrör, Grade A, Grade B och Grade C. Av dessa är Grade B den vanligaste.
Klass "B" representerar en specifik kemisk sammansättning och mekaniska egenskaper hos materialet för applikationer vid vissa temperaturer och tryck.
Om du vill veta mer om ASTM A106 kan du klicka på:Vad betyder ASTM A106?
Nyckelfunktioner
Sömlös tillverkning
ASTM A106 klass B-rör tillverkas genom en sömlös tillverkningsprocess som säkerställer enhetlighet och styrka för användning i miljöer som utsätts för hög påfrestning.
Prestanda vid hög temperatur
Detta rör är särskilt lämpligt för arbete i högtemperaturmiljöer, såsom i rörsystem i kraftverk, raffinaderier och kemiska anläggningar.
Kemisk sammansättning
Den kemiska sammansättningen av Grade B är utformad för att ge den god värmebeständighet och bearbetbarhet.Den innehåller vanligtvis en låg kolhalt och måttliga mängder av mangan, fosfor, svavel och kisel.
Mekaniska egenskaper
ASTM A106 Grade B stålrör ger utmärkt draghållfasthet och god sträckgräns för applikationer som kräver goda mekaniska egenskaper.
Brett utbud av applikationer
På grund av dess värmebeständighet och mekaniska egenskaper används ASTM A106 Grade B-rör i ett brett spektrum av applikationer som olja och gas, petrokemikalier, pannor och värmeväxlare.
Kemisk sammansättning
| Sammansättning | C (Kol) | Mn (Mangan) | P (Fosfor) | S (Svavel) | Si (Kisel) | Cr (Krom) | Cu (Koppar) | Mo (Molybden) | Ni (Nickel) | V (Vanadium) |
| max | — | max | max | min | max | max | max | max | max | |
| kvantitet som ingår | 0,30 % | 0,29 - 1,06 % | 0,035 % | 0,035 % | 0,10 % | 0,40 % | 0,40 % | 0,15 % | 0,40 % | 0,08 % |
Om inte annat anges av köparen, för varje minskning med 0,01 % under det angivna kolmaximumet, tillåts en ökning med 0,06 % av mangan över det angivna maxvärdet upp till max 1,65 %.
Cr, Cu, Mo, Ni och V: summan av dessa fem element får inte överstiga 1 %.
Mekaniska egenskaper
| Lista | Draghållfasthet, min | Sträckgräns, min | ||
| klassificering | psi | MPa | psi | MPa |
| ASTM A106 Betyg b | 60 000 | 415 | 35 000 | 240 |
Dimensionella toleranser
Massa, tjocklek och längder
Yttre diameter
Testning och certifiering
Kemisk sammansättningsanalys
Bestäm rörets kemiska sammansättning, inklusive kol, mangan, fosfor, svavel och kisel för att säkerställa att materialet uppfyller de kemiska sammansättningskraven som anges i standarden.
Dragprovning
Mät stålrörets draghållfasthet, sträckgräns och töjning.Dessa tester hjälper till att utvärdera materialets prestanda och seghet under dragpåkänning.
Böjningstest
Böjtester utförs på svetsade och sömlösa rör för att utvärdera dess plastiska deformationskapacitet och svetsfogarnas integritet.
Tillplattad test
Tillplattningstester utförs på rör för att utvärdera deras deformations- och brottegenskaper under tryck.
Hårdhetstestning
Hårdheten hos ett material utvärderas med hjälp av ett Brinell eller Rockwell hårdhetstest.Detta test är viktigt för att bestämma materialets bearbetnings- och appliceringsegenskaper.
Hydrotestning
Varje rör måste testas hydrostatiskt för att verifiera att det är läckagefritt vid specificerat tryck för att säkerställa tätheten och säkerheten hos rörsystemet.
Icke-förstörande provning
Inkluderar ultraljudstestning (UT), magnetisk partikeltestning (MT) och/eller radiografisk testning (RT) för detektering av inre och ytdefekter såsom sprickor, inneslutningar och porositet.
Impact Testing (på begäran)
I vissa fall kan slagprovning (t.ex. Charpy V-notch-test) krävas för att utvärdera materialets brottseghet vid låga temperaturer.
Huvudapplikationer för ASTM A106 Grade B
Olje- och gastransport: för högtrycks- och högtemperaturmiljöer.
Kemisk bearbetning: för korrosions- och högtemperaturbeständiga rörsystem.
Kraftverk: för ångledningar och pannuttag.
Industriell tillverkning: för tryckrör och högtrycksutrustning.
Byggnad och skeppsbyggnad: för att bygga värme- och kylsystem och pann- och ångsystem för fartyg.
Bilindustrin: för tillverkning av bildelar som är resistenta mot höga temperaturer och tryck.
Alternativ till ASTM A106 GR.B
Vid val av alternativa material bör hänsyn tas till materialets mekaniska egenskaper, temperaturbeständighet, tryckbeständighet och korrosionsbeständighet för att säkerställa överensstämmelse med specifika tillämpningskrav och relevanta föreskrifter och standarder.
| Standardnamn | Tillämpningsområde |
| ASTM A53 Grad B | Lågtryck och mekaniska strukturella tillämpningar |
| API 5L klass B | Olje- och gasledningar |
| ASTM A333 Grad 6 | För lågtemperaturservice |
| ASTM A335 P11 或 P22 | För höga temperaturer såsom pannor i kraftverk |
| ASTM A312 TP304 或 TP316 | Tillämpningar som kräver hög korrosionsbeständighet |
| ASME SA106 | Miljöer med hög temperatur och högt tryck |
| AS/NZS 1163 C350L0 | Strukturella och mekaniska ändamål |
| GB 3087 | Sömlösa stålrör för låg- och medeltryckspannor |
| GB 5310 | Sömlösa stålrör för högtryckspannor |
| GB 9948 | Sömlösa stålrör för oljesprickning |
Skyddsbeläggning för ASTM A106 GR.B
Galvaniserad
Galvanisering är en metod för att ge korrosionsskydd genom att applicera en zinkbeläggning på stålytan.
Den vanligaste galvaniseringstekniken är varmförzinkning, där stålröret doppas i smält zink för att bilda ett tätt lager av zink på dess yta.
Detta lager av zink isolerar inte bara stålsubstratet fysiskt från luft och vatten, vilket förhindrar oxidation, utan saktar också ner hastigheten för stålkorrosion genom anodiskt offerskydd (zink är mer aktivt än järn).
Varmförzinkat behandlat stålrör är lämpligt för användning utomhus eller i våta miljöer, såsom vattenreningsanläggningar och utomhusbyggnadskonstruktioner.
Beläggning
Beläggning är en metod för att förhindra korrosion genom att applicera ett eller flera lager av en specifik korrosionsskyddsbeläggning på ytan av ett stålrör.
Dessa beläggningar kan vara epoxi, polyuretan, polyeten eller andra syntetiska material.
Epoxibeläggningar används ofta i industriella rörledningar på grund av deras utmärkta kemiska stabilitet och vidhäftning.
Beläggningens huvudsakliga funktion är att blockera fukt och frätande kemikalier, vilket förhindrar att de kommer i direkt kontakt med stålet.Beläggningsbehandlingen är lämplig för ett brett spektrum av miljöer såsom kemiska anläggningar, marina miljöer och urbana ledningsnät.
Foderbeläggning
Foderbehandling är att applicera ett lager av korrosionsskyddande material, såsom epoxiharts, keramik eller gummi, inuti stålröret för att förhindra korrosion av transportmediet på stålrörets innervägg.
Denna metod är särskilt lämplig för att transportera frätande vätskor (t.ex. syror, alkalier, saltlösningar etc.).
Epoxihartsfoder ger ett starkt anti-korrosionsskikt som tål en viss grad av kemisk attack och fysisk nötning.
Fodret förlänger inte bara rörets livslängd utan bibehåller också vätskans renhet och förhindrar kontaminering.
Våra relaterade produkter
Vi är en av de ledande tillverkarna och leverantörerna av svetsade kolstålrör och sömlösa stålrör från Kina, med ett brett utbud av högkvalitativa stålrör i lager, vi är fast beslutna att förse dig med ett komplett utbud av stålrörslösningar.För mer produktinformation är du välkommen att kontakta oss, vi ser fram emot att hjälpa dig hitta de bästa stålrörsalternativen för dina behov!
Taggar:a106 klass b, a106, sömlös, leverantörer, tillverkare, fabriker, återförsäljare, företag, grossist, köp, pris, offert, bulk, till salu, kostnad.
Posttid: Mar-01-2024