ASTM A106 Grade B är ett sömlöst kolstålsrör baserat på ASTM A106-standarden och konstruerat för att motstå höga temperaturer och tryckmiljöer.
Det används huvudsakligen inom olje-, gas- och kemisk industri för att bygga rörsystem och relaterade anläggningar.
Navigeringsknappar
ASTM A106-klass
ASTM A106 är en standardspecifikation för sömlösa kolstålrör för högtemperaturapplikationer utvecklad av ASTM International. Specifikationen definierar tre kvaliteter av sömlösa kolstålrör, kvalitet A, kvalitet B och kvalitet C. Av dessa är kvalitet B den vanligaste.
Grad "B" representerar en specifik kemisk sammansättning och mekanisk egenskapsnivå för materialet för tillämpningar vid vissa temperaturer och tryck.
Om du vill veta mer om ASTM A106 kan du klicka:Vad betyder ASTM A106?
Viktiga funktioner
Sömlös tillverkning
ASTM A106 Grade B-rör tillverkas genom en sömlös tillverkningsprocess som säkerställer enhetlighet och styrka för användning i miljöer som utsätts för hög belastning.
Högtemperaturprestanda
Detta rör är särskilt lämpligt för arbete i högtemperaturmiljöer, såsom i rörsystem i kraftverk, raffinaderier och kemiska fabriker.
Kemisk sammansättning
Den kemiska sammansättningen av Grad B är utformad för att ge den god värmebeständighet och bearbetbarhet. Den innehåller vanligtvis en låg kolhalt och måttliga mängder mangan, fosfor, svavel och kisel.
Mekaniska egenskaper
ASTM A106 Grade B stålrör ger utmärkt draghållfasthet och god sträckgräns för applikationer som kräver goda mekaniska egenskaper.
Brett utbud av tillämpningar
På grund av sin värmebeständighet och mekaniska egenskaper används ASTM A106 Grade B-rör i en mängd olika tillämpningar, såsom olja och gas, petrokemikalier, pannor och värmeväxlare.
Kemisk sammansättning
| Sammansättning | C (Kol) | Mn (Mangan) | P (Fosfor) | S (Svavel) | Si (Kisel) | Cr (Krom) | Cu (Koppar) | Mo (Molybden) | Ni (Nickel) | V (Vanadin) |
| max | — | max | max | min | max | max | max | max | max | |
| innehållande mängd | 0,30 % | 0,29–1,06 % | 0,035 % | 0,035 % | 0,10 % | 0,40 % | 0,40 % | 0,15 % | 0,40 % | 0,08 % |
Om inte annat anges av köparen, tillåts en ökning med 0,06 % mangan utöver det angivna maximumet med 0,01 %, upp till maximalt 1,65 %.
Cr, Cu, Mo, Ni och V: summan av dessa fem element får inte överstiga 1 %.
Mekaniska egenskaper
| Lista | Draghållfasthet, min | Sträckgräns, min | ||
| klassificering | psi | MPa | psi | MPa |
| ASTM A106 Grad b | 60 000 | 415 | 35 000 | 240 |
Dimensionstoleranser
Massa, tjocklek och längder
Ytterdiameter
Testning och certifiering
Analys av kemisk sammansättning
Bestäm rörets kemiska sammansättning, inklusive kol, mangan, fosfor, svavel och kisel, för att säkerställa att materialet uppfyller de krav på kemisk sammansättning som anges i standarden.
Dragprovning
Mät stålrörets draghållfasthet, sträckgräns och töjning. Dessa tester hjälper till att utvärdera materialets prestanda och seghet under dragspänning.
Böjningstest
Böjtester utförs på svetsade och sömlösa rör för att utvärdera dess plastiska deformationsförmåga och de svetsade fogarnas integritet.
Plattningstest
Tillplattningstester utförs på rör för att utvärdera deras deformations- och brottegenskaper under tryck.
Hårdhetstestning
Ett materials hårdhet utvärderas med hjälp av ett Brinell- eller Rockwell-hårdhetstest. Detta test är viktigt för att bestämma materialets bearbetnings- och appliceringsegenskaper.
Hydrotestning
Varje rör måste hydrostatiskt testas för att verifiera att det är läckagefritt vid det angivna trycket för att säkerställa rörsystemets täthet och säkerhet.
Icke-förstörande provning
Inkluderar ultraljudsprovning (UT), magnetisk partikelprovning (MT) och/eller radiografisk provning (RT) för att upptäcka interna och ytliga defekter såsom sprickor, inneslutningar och porositet.
Slagprovning (på begäran)
I vissa fall kan slagprovning (t.ex. Charpy V-skårprovning) krävas för att utvärdera materialets brottseghet vid låga temperaturer.
Huvudsakliga tillämpningar av ASTM A106 klass B
Olje- och gastransportFör miljöer med högt tryck och hög temperatur.
Kemisk bearbetningFör korrosions- och högtemperaturbeständiga rörsystem.
KraftverkFör ångledningar och pannutlopp.
Industriell tillverkningFör tryckrör och högtrycksutrustning.
Bygg och varvsindustriför att bygga värme- och kylsystem samt pann- och ångsystem för fartyg.
Bilindustrin: för tillverkning av bildelar som är resistenta mot höga temperaturer och tryck.
Alternativ till ASTM A106 GR.B
Vid val av alternativa material bör hänsyn tas till materialets mekaniska egenskaper, temperaturbeständighet, tryckbeständighet och korrosionsbeständighet för att säkerställa att specifika tillämpningskrav samt relevanta föreskrifter och standarder uppfylls.
| Standardnamn | Tillämpningsområde |
| ASTM A53 Grad B | Lågtryck och mekaniska strukturella tillämpningar |
| API 5L klass B | Olje- och gasledningar |
| ASTM A333 klass 6 | För lågtemperaturanvändning |
| ASTM A335 P11 或 P22 | För höga temperaturer som pannor i kraftverk |
| ASTM A312 TP304 或 TP316 | Applikationer som kräver hög korrosionsbeständighet |
| ASME SA106 | Högtemperatur- och högtrycksmiljöer |
| AS/NZS 1163 C350L0 | Strukturella och mekaniska ändamål |
| GB 3087 | Sömlösa stålrör för låg- och medeltryckspannor |
| GB 5310 | Sömlösa stålrör för högtryckspannor |
| GB 9948 | Sömlösa stålrör för oljesprickbildning |
Skyddsbeläggning för ASTM A106 GR.B
Galvaniserad
Galvanisering är en metod för att ge korrosionsskydd genom att applicera en zinkbeläggning på stålytan.
Den vanligaste galvaniseringstekniken är varmförzinkning, där stålröret doppas i smält zink för att bilda ett tätt zinklager på ytan.
Detta zinklager isolerar inte bara stålsubstratet fysiskt från luft och vatten, vilket förhindrar oxidation, utan saktar också ner stålkorrosionshastigheten genom offeranodiskt skydd (zink är mer aktivt än järn).
Varmförzinkade stålrör är lämpliga för användning utomhus eller i våta miljöer, såsom vattenreningsanläggningar och utomhusbyggnadskonstruktioner.
Beläggning
Beläggning är en metod för att förhindra korrosion genom att applicera ett eller flera lager av en specifik korrosionsskyddande beläggning på ytan av ett stålrör.
Dessa beläggningar kan vara epoxi, polyuretan, polyeten eller andra syntetiska material.
Epoxibeläggningar används ofta i industriella rörledningar på grund av deras utmärkta kemiska stabilitet och vidhäftning.
Beläggningens huvudsakliga funktion är att blockera fukt och frätande kemikalier, vilket förhindrar att de kommer i direkt kontakt med stålet. Beläggningsbehandlingen är lämplig för en mängd olika miljöer, såsom kemiska fabriker, marina miljöer och rörledningsnät i städer.
Foderbeläggning
Beläggningsbehandling innebär att applicera ett lager av korrosionsskyddande material, såsom epoxiharts, keramik eller gummi, inuti stålröret för att förhindra korrosion av transportmediet på stålrörets innervägg.
Denna metod är särskilt lämplig för transport av korrosiva vätskor (t.ex. syror, alkalier, saltlösningar etc.).
Epoxihartsfoder ger ett starkt korrosionsskyddande lager som kan motstå en viss grad av kemiska angrepp och fysisk nötning.
Fodret förlänger inte bara rörets livslängd utan bibehåller även vätskans renhet och förhindrar kontaminering.
Våra relaterade produkter
Vi är en av de ledande tillverkarna och leverantörerna av svetsade kolstålrör och sömlösa stålrör från Kina. Med ett brett utbud av högkvalitativa stålrör i lager strävar vi efter att förse dig med ett komplett utbud av stålrörslösningar. För mer produktinformation, vänligen kontakta oss, vi ser fram emot att hjälpa dig hitta de bästa stålrörsalternativen för dina behov!
taggar: a106 klass b, a106, sömlös, leverantörer, tillverkare, fabriker, återförsäljare, företag, grossist, köp, pris, offert, bulk, till salu, kostnad.
Publiceringstid: 1 mars 2024