Pulsbågsvetsning är idealisk för rörledningar, tryckkärl och tankar, järnvägstillverkning och större byggapplikationer, med den enklaste monofilamentformen, dubbeltrådsstruktur, tandemdubbeltrådsstruktur och flertrådsstruktur.
Pulssvetsning kan gynna användare i många svetsapplikationer. Från att öka produktiviteten till att förbättra arbetsmiljön, säkerställa jämn kvalitet och mer. Metallbearbetningstillverkare som överväger förändringar i pulversvetsprocessen borde ha tänkt på att de kan få många fördelar med denna process.
Grundläggande kunskaper om pulverbågsvetsning
Pulsbågsvetsning är ett krav som är lämpligt för tunga industriella tillämpningar som rör, tryckkärl och tankar, lokomotivbyggnation, tung byggnation/grävning. Idealisk för industrier som kräver hög produktivitet, särskilt när det gäller svetsning av mycket tjocka material, finns det många fördelar att hämta med pulverbågsvetsning.
Dess höga avsättningshastighet och gånghastighet kan ha en betydande inverkan på arbetarnas produktivitet, effektivitet och produktionskostnader, vilket är en av de viktigaste fördelarna med pulverbågsvetsningsprocessen.
Andra fördelar inkluderar: utmärkt kemisk sammansättning och mekaniska egenskaper hos svetsen, minimal bågsiktbarhet och låg svetsrök, förbättrad arbetsmiljökomfort samt god svetsform och tålinje.
Pulversvetsning är en trådmatningsmekanism som använder granulärt flussmedel för att separera bågen från luften. Som namnet antyder är bågen begravd i flussmedlet, vilket innebär att när parametrarna är inställda är bågen osynlig på grund av utflödet av ett lager flussmedel. Svetstråden matas kontinuerligt av en brännare som rör sig längs svetsen.
Bågvärme smälter en del av tråden, en del av flussmedlet och basmetallen, vilket bildar en smält pöl som kondenserar och bildar en svets täckt med ett lager svetsslagg. Tjockleksintervallet för svetsmaterialet är 1/16"-3/4", vilket kan utföras med 100 % penetrationssvetsning genom enkelsvetsning. Om väggtjockleken inte är begränsad kan flerpasssvetsning utföras, svetsen förbehandlas och väljs på lämpligt sätt, och lämplig flussmedelskombination för svetstråd väljs.
LSAW
ERW
SSAW
Val av flussmedel och svetstråd
Att välja rätt flussmedel och tråd för en specifik pulverbågsvetsningsprocess är avgörande för att uppnå bästa resultat med processen. Även om pulverbågsvetsningsprocesser ensamma är effektiva, kan produktiviteten och verkningsgraden ökas även baserat på vilken svetstråd och flussmedel som används.
Flussmedlet skyddar inte bara smältbadet, utan bidrar också till att förbättra svetsens mekaniska egenskaper och produktivitet. Flussmedlets formulering har en enorm inverkan på dessa faktorer, vilket påverkar strömbärande kapacitet och slaggfrisättning.
Strömbärförmågan gör att högsta möjliga avsättningseffektivitet och högkvalitativ svetsprofil kan erhållas.
Slaggfrisättning från ett visst flussmedel påverkar flussmedelsvalet eftersom vissa flussmedel är mer lämpade för vissa lödkonstruktioner än andra.
Flödesvalsalternativen för lödning med pulverbåge inkluderar aktiva och neutrala typer av svetsar. En grundläggande skillnad är att det aktiva flödet förändrar svetsens kemi, medan det neutrala flödet inte gör det.
Aktiva flussmedel kännetecknas av att de innehåller kisel och mangan. Dessa element bidrar till att bibehålla svetsens draghållfasthet vid hög värmetillförsel, håller svetsen jämn och slät vid höga svetshastigheter och ger god slaggfrigöring. Sammantaget kan aktiva flussmedel bidra till att minska risken för dålig lödkvalitet, såväl som dyr rengöring och omarbetning efter svetsning. Tänk dock på att aktiva flussmedel vanligtvis är bäst lämpade för enkel- eller dubbellödning.
Neutrala flussmedel är bättre för stora flerpasslödten eftersom de hjälper till att undvika bildandet av spröda, sprickkänsliga svetsar.
Det finns många typer av svetstrådar för pulverbågsvetsning, alla med sina fördelar och nackdelar. Vissa trådar är formulerade för svetsning vid högre värmetillförsel, medan andra är specifikt utformade för att ha legeringar som hjälper flussmedlet att utföra svetsrengöring.
Observera att svetstrådens kemiska egenskaper och värmetillförselns interaktion påverkar svetsens mekaniska egenskaper. Produktiviteten kan också ökas avsevärt genom val av tillsatsmaterial.
Till exempel kan användning av en metallkärntråd med en pulversvetsningsprocess öka avsättningseffektiviteten med 15 % till 30 % jämfört med användning av solid tråd, samtidigt som det ger en bredare och grundare penetrationsprofil.
På grund av sin höga rörelsehastighet minskar metallkärntrådar även värmetillförseln för att minimera risken för svetsdeformation och utbränning.
Av alla stål har austenitiskt rostfritt stål den lägsta sträckgränsen. Därför är austenitiskt rostfritt stål, vad gäller mekaniska egenskaper, inte det bästa materialet för ventilspindeln, eftersom ventilspindelns diameter kommer att öka för att säkerställa en viss hållfasthet. Sträckgränsen kan inte ökas genom värmebehandling, men den kan ökas genom kallformning.
Vi är återförsäljare av sömlösa stålrör i kolfiber och rostfritt stål, välkomnar alla förfrågningar, vi erbjuder erbjudandet omedelbart!
Publiceringstid: 30 januari 2023