துருப்பிடிக்காத எஃகு (துருப்பிடிக்காத எஃகு)துருப்பிடிக்காத அமிலம்-எதிர்ப்பு எஃகு என்பதன் சுருக்கமாகும், மேலும் காற்று, நீராவி, நீர் போன்ற பலவீனமான அரிக்கும் ஊடகங்களை எதிர்க்கும் அல்லது துருப்பிடிக்காத பண்புகளைக் கொண்ட எஃகு தரங்கள் துருப்பிடிக்காத எஃகு என்று அழைக்கப்படுகின்றன.
கால "துருப்பிடிக்காத எஃகு" என்பது ஒரு வகையான துருப்பிடிக்காத எஃகு என்பதைக் குறிக்கவில்லை, ஆனால் நூற்றுக்கும் மேற்பட்ட தொழில்துறை துருப்பிடிக்காத எஃகுகளைக் குறிக்கிறது, ஒவ்வொன்றும் அதன் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் துறையில் நல்ல செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது.
அவை அனைத்தும் 17 முதல் 22% குரோமியம் மற்றும் சிறந்த எஃகு தரங்களில் நிக்கல் உள்ளது.மாலிப்டினத்தை சேர்ப்பது வளிமண்டல அரிப்பை மேலும் மேம்படுத்தலாம், குறிப்பாக குளோரைடு கொண்ட வளிமண்டலங்களில் அரிப்பை எதிர்ப்பது.
一.துருப்பிடிக்காத எஃகு வகைப்பாடு
1. துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் அமில-எதிர்ப்பு எஃகு என்றால் என்ன?
பதில்: துருப்பிடிக்காத எஃகு என்பது துருப்பிடிக்காத அமில-எதிர்ப்பு எஃகு என்பதன் சுருக்கமாகும், இது காற்று, நீராவி, நீர் போன்ற பலவீனமான அரிக்கும் ஊடகங்களை எதிர்க்கும் அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு கொண்டது.அரிக்கப்பட்ட எஃகு தரங்கள் அமில-எதிர்ப்பு இரும்புகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன.
இரண்டின் வேதியியல் கலவையில் உள்ள வேறுபாடு காரணமாக, அவற்றின் அரிப்பு எதிர்ப்பு வேறுபட்டது.சாதாரண துருப்பிடிக்காத எஃகு பொதுவாக இரசாயன நடுத்தர அரிப்பை எதிர்க்காது, அதே சமயம் அமில-எதிர்ப்பு எஃகு பொதுவாக துருப்பிடிக்காதது.
2. துருப்பிடிக்காத எஃகு எவ்வாறு வகைப்படுத்துவது?
பதில்: நிறுவன நிலையின்படி, அதை மார்டென்சிடிக் ஸ்டீல், ஃபெரிடிக் ஸ்டீல், ஆஸ்டெனிடிக் ஸ்டீல், ஆஸ்டெனிடிக்-ஃபெரிடிக் (டூப்ளக்ஸ்) துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் மழைப்பொழிவு கடினப்படுத்தும் துருப்பிடிக்காத எஃகு என பிரிக்கலாம்.
(1) மார்டென்சிடிக் எஃகு: அதிக வலிமை, ஆனால் மோசமான பிளாஸ்டிக் மற்றும் வெல்டிபிலிட்டி.
மார்டென்சிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் தரங்கள் 1Cr13, 3Cr13, முதலியன, அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம் காரணமாக, அதிக வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் அரிப்பு எதிர்ப்பு சற்று மோசமாக உள்ளது, மேலும் இது உயர் இயந்திர பண்புகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. அரிப்பு எதிர்ப்பு.நீரூற்றுகள், நீராவி விசையாழி கத்திகள், ஹைட்ராலிக் பிரஸ் வால்வுகள் போன்ற சில பொதுவான பாகங்கள் தேவைப்படுகின்றன.
இந்த வகை எஃகு தணித்தல் மற்றும் வெப்பநிலைக்குப் பிறகு பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் போலி மற்றும் ஸ்டாம்பிங் செய்த பிறகு அனீலிங் தேவைப்படுகிறது.
(2) ஃபெரிடிக் ஸ்டீல்: 15% முதல் 30% குரோமியம்.குரோமியம் உள்ளடக்கத்தின் அதிகரிப்புடன் அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பு, கடினத்தன்மை மற்றும் வெல்டிபிலிட்டி அதிகரிக்கும், மேலும் குளோரைடு அழுத்த அரிப்புக்கான அதன் எதிர்ப்பு Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28 போன்ற பிற துருப்பிடிக்காத எஃகு வகைகளை விட சிறந்தது.
அதன் உயர் குரோமியம் உள்ளடக்கம் காரணமாக, அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பு ஒப்பீட்டளவில் நன்றாக உள்ளது, ஆனால் அதன் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் செயல்முறை பண்புகள் மோசமாக உள்ளன.இது பெரும்பாலும் அமில-எதிர்ப்பு கட்டமைப்புகளுக்கு சிறிய அழுத்தத்துடன் மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பு எஃகாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.
இந்த வகை எஃகு வளிமண்டலத்தின் அரிப்பை எதிர்க்கும், நைட்ரிக் அமிலம் மற்றும் உப்பு கரைசல், மற்றும் நல்ல உயர் வெப்பநிலை ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு மற்றும் சிறிய வெப்ப விரிவாக்க குணகம் ஆகியவற்றின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.இது நைட்ரிக் அமிலம் மற்றும் உணவு தொழிற்சாலை உபகரணங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் வாயு விசையாழி பாகங்கள் போன்ற அதிக வெப்பநிலையில் வேலை செய்யும் பாகங்களை உருவாக்கவும் பயன்படுத்தலாம்.
(3) ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு: இதில் 18% குரோமியம் உள்ளது, மேலும் 8% நிக்கல் மற்றும் ஒரு சிறிய அளவு மாலிப்டினம், டைட்டானியம், நைட்ரஜன் மற்றும் பிற தனிமங்கள் உள்ளன.நல்ல ஒட்டுமொத்த செயல்திறன், பல்வேறு ஊடகங்களால் அரிப்பை எதிர்க்கும்.
பொதுவாக, தீர்வு சிகிச்சை ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது, அதாவது, எஃகு 1050-1150 ° C க்கு வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் ஒற்றை-கட்ட ஆஸ்டினைட் கட்டமைப்பைப் பெறுவதற்கு நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட அல்லது காற்று-குளிரூட்டப்படுகிறது.
(4) ஆஸ்டெனிடிக்-ஃபெரிடிக் (டூப்ளக்ஸ்) துருப்பிடிக்காத எஃகு: இது ஆஸ்டெனிடிக் மற்றும் ஃபெரிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு இரண்டின் நன்மைகளையும் கொண்டுள்ளது, மேலும் சூப்பர் பிளாஸ்டிசிட்டியையும் கொண்டுள்ளது.ஆஸ்டெனைட் மற்றும் ஃபெரைட் ஒவ்வொன்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகில் பாதிக்கு பங்களிக்கின்றன.
குறைந்த C உள்ளடக்கத்தில், Cr உள்ளடக்கம் 18% முதல் 28% வரையிலும், Ni உள்ளடக்கம் 3% முதல் 10% வரையிலும் இருக்கும்.சில இரும்புகள் Mo, Cu, Si, Nb, Ti மற்றும் N போன்ற கலப்பு கூறுகளையும் கொண்டிருக்கின்றன.
இந்த வகை எஃகு ஆஸ்டெனிடிக் மற்றும் ஃபெரிடிக் துருப்பிடிக்காத இரும்புகள் இரண்டின் பண்புகளையும் கொண்டுள்ளது.ஃபெரைட்டுடன் ஒப்பிடும்போது, இது அதிக பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் கடினத்தன்மை கொண்டது, அறை வெப்பநிலை உடையக்கூடிய தன்மை இல்லை, குறிப்பிடத்தக்க வகையில் மேம்படுத்தப்பட்ட இடைக்கணு அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் வெல்டிங் செயல்திறன், இரும்பை பராமரிக்கும் போது உடல் துருப்பிடிக்காத எஃகு 475 ° C இல் உடையக்கூடியது, அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்டது மற்றும் சூப்பர் பிளாஸ்டிசிட்டியின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. .
ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது, அது அதிக வலிமையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் இன்டர்கிரானுலர் அரிப்பு மற்றும் குளோரைடு அழுத்த அரிப்புக்கு கணிசமாக மேம்படுத்தப்பட்ட எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகு சிறந்த குழி அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் நிக்கல்-சேமிப்பு துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகும்.
(5) மழைக் கடினப்படுத்துதல் துருப்பிடிக்காத எஃகு: அணி ஆஸ்டெனைட் அல்லது மார்டென்சைட் ஆகும், மேலும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் மழைக் கடினப்படுத்துதல் துருப்பிடிக்காத எஃகு 04Cr13Ni8Mo2Al மற்றும் பல.இது ஒரு துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகும், இது மழைப்பொழிவு கடினப்படுத்துதல் (வயது கடினப்படுத்துதல் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) மூலம் கடினமாக்கப்படும் (வலுப்படுத்தப்படுகிறது).
கலவையின் படி, இது குரோமியம் துருப்பிடிக்காத எஃகு, குரோமியம்-நிக்கல் துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் குரோமியம் மாங்கனீசு நைட்ரஜன் துருப்பிடிக்காத எஃகு என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.
(1) குரோமியம் துருப்பிடிக்காத எஃகு சில அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது (ஆக்ஸிஜனேற்ற அமிலம், கரிம அமிலம், குழிவுறுதல்), வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு, மற்றும் பொதுவாக மின் நிலையங்கள், இரசாயனங்கள் மற்றும் பெட்ரோலியத்திற்கான உபகரணப் பொருட்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.இருப்பினும், அதன் weldability மோசமாக உள்ளது, மேலும் வெல்டிங் செயல்முறை மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை நிலைமைகளுக்கு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.
(2) வெல்டிங்கின் போது, குரோமியம்-நிக்கல் துருப்பிடிக்காத எஃகு கார்பைடுகளை மீண்டும் மீண்டும் சூடாக்குகிறது, இது அரிப்பு எதிர்ப்பையும் இயந்திர பண்புகளையும் குறைக்கும்.
(3) குரோமியம்-மாங்கனீசு துருப்பிடிக்காத எஃகின் வலிமை, நீர்த்துப்போகும் தன்மை, கடினத்தன்மை, ஃபார்மபிலிட்டி, வெல்டபிலிட்டி, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவை நல்லது.
二துருப்பிடிக்காத எஃகு வெல்டிங்கில் கடினமான சிக்கல்கள் மற்றும் பொருட்கள் மற்றும் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான அறிமுகம்
1. துருப்பிடிக்காத எஃகு வெல்டிங் ஏன் கடினமாக உள்ளது?
பதில்: (1) துருப்பிடிக்காத எஃகின் வெப்ப உணர்திறன் ஒப்பீட்டளவில் வலுவானது, மேலும் 450-850 ° C வெப்பநிலை வரம்பில் வசிக்கும் நேரம் சற்று அதிகமாக உள்ளது, மேலும் வெல்ட் மற்றும் வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தின் அரிப்பு எதிர்ப்பு தீவிரமாக குறைக்கப்படும்;
(2) வெப்ப விரிசல்களுக்கு வாய்ப்புள்ளது;
(3) மோசமான பாதுகாப்பு மற்றும் கடுமையான உயர் வெப்பநிலை ஆக்சிஜனேற்றம்;
(4) நேரியல் விரிவாக்க குணகம் பெரியது, மேலும் பெரிய வெல்டிங் சிதைவை உருவாக்குவது எளிது.
2. ஆஸ்டெனிடிக் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை வெல்டிங் செய்வதற்கு என்ன பயனுள்ள தொழில்நுட்ப நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்படலாம்?
பதில்: (1) அடிப்படை உலோகத்தின் வேதியியல் கலவையின் படி வெல்டிங் பொருட்களை கண்டிப்பாக தேர்ந்தெடுக்கவும்;
(2) சிறிய மின்னோட்டத்துடன் கூடிய வேகமான வெல்டிங், சிறிய வரி ஆற்றல் வெப்ப உள்ளீட்டைக் குறைக்கிறது;
(3) மெல்லிய விட்டம் கொண்ட வெல்டிங் கம்பி, வெல்டிங் ராட், ஸ்விங் இல்லை, பல அடுக்கு பல-பாஸ் வெல்டிங்;
(4) 450-850 ° C இல் வசிக்கும் நேரத்தை குறைக்க வெல்ட் சீம் மற்றும் வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தின் கட்டாய குளிர்ச்சி;
(5) TIG வெல்டின் பின்புறத்தில் ஆர்கான் பாதுகாப்பு;
(6) அரிக்கும் ஊடகத்துடன் தொடர்புள்ள வெல்ட்கள் இறுதியாக பற்றவைக்கப்படுகின்றன;
(7) வெல்ட் சீம் மற்றும் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தின் செயலற்ற சிகிச்சை.
3. ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு, கார்பன் எஃகு மற்றும் குறைந்த அலாய் ஸ்டீல் (வேறுபட்ட எஃகு வெல்டிங்) ஆகியவற்றை வெல்டிங் செய்வதற்கு 25-13 தொடர் வெல்டிங் கம்பி மற்றும் மின்முனையை நாம் ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்?
பதில்: கார்பன் எஃகு மற்றும் குறைந்த அலாய் ஸ்டீலுடன் ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு இணைக்கும் வெல்டிங் வேறுபட்ட எஃகு வெல்டிங் மூட்டுகள், வெல்ட் டெபாசிட் உலோகம் 25-13 தொடர் வெல்டிங் கம்பி (309, 309 எல்) மற்றும் வெல்டிங் ராட் (ஆஸ்டெனிடிக் 312, ஆஸ்டெனிடிக், போன்றவை. 307) பயன்படுத்த வேண்டும்.
மற்ற துருப்பிடிக்காத எஃகு வெல்டிங் நுகர்வுப் பொருட்களைப் பயன்படுத்தினால், கார்பன் எஃகு மற்றும் குறைந்த அலாய் ஸ்டீலின் பக்கத்திலுள்ள இணைவுக் கோட்டில் மார்டென்சிடிக் அமைப்பு மற்றும் குளிர் பிளவுகள் தோன்றும்.
4. திடமான துருப்பிடிக்காத எஃகு வெல்டிங் கம்பிகள் ஏன் 98%Ar+2%O2 கேடய வாயுவைப் பயன்படுத்துகின்றன?
பதில்: திடமான துருப்பிடிக்காத எஃகு கம்பியின் MIG வெல்டிங்கின் போது, கவசத்திற்கு தூய ஆர்கான் வாயு பயன்படுத்தப்பட்டால், உருகிய குளத்தின் மேற்பரப்பு பதற்றம் அதிகமாக இருக்கும், மேலும் வெல்ட் மோசமாக உருவாகி, "ஹம்பேக்" வெல்ட் வடிவத்தைக் காட்டுகிறது.1 முதல் 2% ஆக்ஸிஜனைச் சேர்ப்பது உருகிய குளத்தின் மேற்பரப்பு பதற்றத்தைக் குறைக்கும், மேலும் வெல்ட் மடிப்பு மென்மையாகவும் அழகாகவும் இருக்கும்.
5. திடமான துருப்பிடிக்காத எஃகு வெல்டிங் கம்பி MIG வெல்டின் மேற்பரப்பு ஏன் கருப்பு நிறமாக மாறும்?இந்த சிக்கலை எவ்வாறு தீர்ப்பது?
பதில்: திட துருப்பிடிக்காத எஃகு வெல்டிங் கம்பியின் MIG வெல்டிங் வேகம் ஒப்பீட்டளவில் வேகமாக உள்ளது (30-60cm/min).பாதுகாப்பு வாயு முனை முன் உருகிய குளம் பகுதிக்கு இயங்கும் போது, வெல்ட் மடிப்பு இன்னும் சிவப்பு-சூடான உயர் வெப்பநிலை நிலையில் உள்ளது, இது காற்றால் எளிதில் ஆக்ஸிஜனேற்றப்படுகிறது, மேலும் ஆக்சைடுகள் மேற்பரப்பில் உருவாகின்றன.வெல்ட்ஸ் கருப்பு.ஊறுகாய் செயலிழக்க முறையானது கருப்பு தோலை அகற்றி, துருப்பிடிக்காத எஃகின் அசல் மேற்பரப்பு நிறத்தை மீட்டெடுக்கும்.
6. திடமான துருப்பிடிக்காத எஃகு வெல்டிங் கம்பி ஏன் ஜெட் மாற்றம் மற்றும் ஸ்பேட்டர்-ஃப்ரீ வெல்டிங்கை அடைய துடிப்புள்ள மின்சாரத்தை பயன்படுத்த வேண்டும்?
பதில்: திட துருப்பிடிக்காத எஃகு கம்பி MIG வெல்டிங், φ1.2 வெல்டிங் கம்பி, தற்போதைய நான் ≥ 260 ~ 280A போது, ஜெட் மாற்றத்தை உணர முடியும்;துளி இந்த மதிப்பை விட குறைவான குறுகிய சுற்று மாற்றம் ஆகும், மேலும் சிதறல் பெரியது, பொதுவாக பரிந்துரைக்கப்படுவதில்லை.
MIG பவர் சப்ளையை துடிப்புடன் பயன்படுத்துவதன் மூலம் மட்டுமே, சிறிய விவரக்குறிப்பிலிருந்து பெரிய விவரக்குறிப்புக்கு (கம்பி விட்டத்தின் படி குறைந்தபட்ச அல்லது அதிகபட்ச மதிப்பைத் தேர்வு செய்யவும்), ஸ்பேட்டர்-ஃப்ரீ வெல்டிங்கிற்கு துடிப்பு துளி மாறலாம்.
7. ஃப்ளக்ஸ்-கோர்டு துருப்பிடிக்காத எஃகு வெல்டிங் கம்பி ஏன் துடிப்புள்ள மின்சார விநியோகத்திற்கு பதிலாக CO2 வாயுவால் பாதுகாக்கப்படுகிறது?
பதில்: தற்போது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஃப்ளக்ஸ்-கோர்டு ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வெல்டிங் கம்பி (308, 309 போன்றவை), வெல்டிங் வயரில் உள்ள வெல்டிங் ஃப்ளக்ஸ் ஃபார்முலா CO2 வாயுவின் பாதுகாப்பின் கீழ் வெல்டிங் இரசாயன உலோகவியல் எதிர்வினையின் படி உருவாக்கப்படுகிறது, எனவே பொதுவாக , பல்ஸ்டு ஆர்க் வெல்டிங் பவர் சப்ளை தேவை இல்லை ( துடிப்புடன் கூடிய மின்சாரம் அடிப்படையில் கலப்பு வாயுவைப் பயன்படுத்த வேண்டும்), நீங்கள் துளி மாற்றத்தை முன்கூட்டியே உள்ளிட விரும்பினால், நீங்கள் துடிப்பு மின்சாரம் அல்லது வழக்கமான எரிவாயு கவச வெல்டிங் மாதிரியையும் பயன்படுத்தலாம் கலப்பு எரிவாயு வெல்டிங்.
இடுகை நேரம்: மார்ச்-24-2023