స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ (స్టెయిన్లెస్ స్టీల్)అనేది స్టెయిన్లెస్ యాసిడ్-రెసిస్టెంట్ స్టీల్ యొక్క సంక్షిప్తీకరణ, మరియు గాలి, ఆవిరి, నీరు వంటి బలహీనమైన తినివేయు మాధ్యమాలకు నిరోధకతను కలిగి ఉన్న లేదా స్టెయిన్లెస్ లక్షణాలను కలిగి ఉన్న స్టీల్ గ్రేడ్లను స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ అంటారు.
"" అనే పదంస్టెయిన్లెస్ స్టీల్" అనేది కేవలం ఒక రకమైన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ను సూచించదు, కానీ వంద కంటే ఎక్కువ రకాల పారిశ్రామిక స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ను సూచిస్తుంది, వీటిలో ప్రతి ఒక్కటి దాని నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ రంగంలో మంచి పనితీరును కలిగి ఉంటుంది.
అవన్నీ 17 నుండి 22% క్రోమియం కలిగి ఉంటాయి మరియు మెరుగైన ఉక్కు గ్రేడ్లలో కూడా నికెల్ ఉంటుంది. మాలిబ్డినం జోడించడం వల్ల వాతావరణ తుప్పు మరింత మెరుగుపడుతుంది, ముఖ్యంగా క్లోరైడ్ కలిగిన వాతావరణంలో తుప్పు నిరోధకత పెరుగుతుంది.
ఉదా. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వర్గీకరణ
1. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు యాసిడ్-రెసిస్టెంట్ స్టీల్ అంటే ఏమిటి?
సమాధానం: స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ అనేది స్టెయిన్లెస్ యాసిడ్-రెసిస్టెంట్ స్టీల్ యొక్క సంక్షిప్తీకరణ, ఇది గాలి, ఆవిరి, నీరు వంటి బలహీనమైన తినివేయు మాధ్యమాలకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది లేదా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ను కలిగి ఉంటుంది. తుప్పు పట్టిన స్టీల్ గ్రేడ్లను యాసిడ్-రెసిస్టెంట్ స్టీల్స్ అంటారు.
రెండింటి రసాయన కూర్పులో వ్యత్యాసం కారణంగా, వాటి తుప్పు నిరోధకత భిన్నంగా ఉంటుంది. సాధారణ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ సాధారణంగా రసాయన మాధ్యమ తుప్పుకు నిరోధకతను కలిగి ఉండదు, అయితే ఆమ్ల-నిరోధక ఉక్కు సాధారణంగా స్టెయిన్లెస్గా ఉంటుంది.
2. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ను ఎలా వర్గీకరించాలి?
సమాధానం: సంస్థాగత స్థితి ప్రకారం, దీనిని మార్టెన్సిటిక్ స్టీల్, ఫెర్రిటిక్ స్టీల్, ఆస్టెనిటిక్ స్టీల్, ఆస్టెనిటిక్-ఫెర్రిటిక్ (డ్యూప్లెక్స్) స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు అవపాతం గట్టిపడే స్టెయిన్లెస్ స్టీల్గా విభజించవచ్చు.
(1) మార్టెన్సిటిక్ స్టీల్: అధిక బలం, కానీ తక్కువ ప్లాస్టిసిటీ మరియు వెల్డబిలిటీ.
మార్టెన్సిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క సాధారణంగా ఉపయోగించే గ్రేడ్లు 1Cr13, 3Cr13, మొదలైనవి, అధిక కార్బన్ కంటెంట్ కారణంగా, ఇది అధిక బలం, కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, కానీ తుప్పు నిరోధకత కొద్దిగా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇది అధిక యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు తుప్పు నిరోధకత కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. స్ప్రింగ్లు, స్టీమ్ టర్బైన్ బ్లేడ్లు, హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ వాల్వ్లు మొదలైన కొన్ని సాధారణ భాగాలు అవసరం.
ఈ రకమైన ఉక్కును క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ తర్వాత ఉపయోగిస్తారు మరియు ఫోర్జింగ్ మరియు స్టాంపింగ్ తర్వాత ఎనియలింగ్ అవసరం.
(2) ఫెర్రిటిక్ స్టీల్: 15% నుండి 30% క్రోమియం. క్రోమియం కంటెంట్ పెరుగుదలతో దాని తుప్పు నిరోధకత, దృఢత్వం మరియు వెల్డబిలిటీ పెరుగుతుంది మరియు క్లోరైడ్ ఒత్తిడి తుప్పుకు దాని నిరోధకత Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28, మొదలైన ఇతర రకాల స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది.
దాని అధిక క్రోమియం కంటెంట్ కారణంగా, దాని తుప్పు నిరోధకత మరియు ఆక్సీకరణ నిరోధకత సాపేక్షంగా మంచివి, కానీ దాని యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు ప్రక్రియ లక్షణాలు పేలవంగా ఉన్నాయి. ఇది ఎక్కువగా తక్కువ ఒత్తిడితో యాసిడ్-నిరోధక నిర్మాణాలకు మరియు యాంటీ-ఆక్సీకరణ ఉక్కుగా ఉపయోగించబడుతుంది.
ఈ రకమైన ఉక్కు వాతావరణం, నైట్రిక్ ఆమ్లం మరియు ఉప్పు ద్రావణం యొక్క తుప్పును నిరోధించగలదు మరియు మంచి అధిక ఉష్ణోగ్రత ఆక్సీకరణ నిరోధకత మరియు చిన్న ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. ఇది నైట్రిక్ ఆమ్లం మరియు ఆహార ఫ్యాక్టరీ పరికరాలలో ఉపయోగించబడుతుంది మరియు గ్యాస్ టర్బైన్ భాగాలు మొదలైన అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పనిచేసే భాగాలను తయారు చేయడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
(3) ఆస్టెనిటిక్ స్టీల్: ఇది 18% కంటే ఎక్కువ క్రోమియం కలిగి ఉంటుంది మరియు దాదాపు 8% నికెల్ మరియు కొద్ది మొత్తంలో మాలిబ్డినం, టైటానియం, నైట్రోజన్ మరియు ఇతర మూలకాలను కూడా కలిగి ఉంటుంది. మంచి మొత్తం పనితీరు, వివిధ మాధ్యమాల ద్వారా తుప్పుకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.
సాధారణంగా, ద్రావణ చికిత్సను అవలంబిస్తారు, అంటే, ఉక్కును 1050-1150 ° C కు వేడి చేస్తారు, ఆపై సింగిల్-ఫేజ్ ఆస్టెనైట్ నిర్మాణాన్ని పొందడానికి నీటితో చల్లబరుస్తారు లేదా గాలితో చల్లబరుస్తారు.
(4) ఆస్టెనిటిక్-ఫెర్రిటిక్ (డ్యూప్లెక్స్) స్టెయిన్లెస్ స్టీల్: ఇది ఆస్టెనిటిక్ మరియు ఫెర్రిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ రెండింటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది మరియు సూపర్ ప్లాస్టిసిటీని కలిగి ఉంటుంది. ఆస్టెనైట్ మరియు ఫెర్రైట్ ఒక్కొక్కటి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్లో సగం వరకు ఉంటాయి.
తక్కువ C కంటెంట్ విషయంలో, Cr కంటెంట్ 18% నుండి 28% వరకు ఉంటుంది మరియు Ni కంటెంట్ 3% నుండి 10% వరకు ఉంటుంది. కొన్ని స్టీల్స్ Mo, Cu, Si, Nb, Ti మరియు N వంటి మిశ్రమలోహ మూలకాలను కూడా కలిగి ఉంటాయి.
ఈ రకమైన ఉక్కు ఆస్టెనిటిక్ మరియు ఫెర్రిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్స్ రెండింటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. ఫెర్రైట్తో పోలిస్తే, ఇది అధిక ప్లాస్టిసిటీ మరియు దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది, గది ఉష్ణోగ్రత పెళుసుదనం ఉండదు, ఇంటర్గ్రాన్యులర్ తుప్పు నిరోధకత మరియు వెల్డింగ్ పనితీరును గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది, ఇనుమును కొనసాగిస్తుంది. బాడీ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ 475°C వద్ద పెళుసుగా ఉంటుంది, అధిక ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు సూపర్ప్లాస్టిసిటీ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.
ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్తో పోలిస్తే, ఇది అధిక బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇంటర్గ్రాన్యులర్ తుప్పు మరియు క్లోరైడ్ ఒత్తిడి తుప్పుకు గణనీయంగా మెరుగైన నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ అద్భుతమైన పిట్టింగ్ తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇది నికెల్-పొదుపు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కూడా.
(5) అవపాతం గట్టిపడే స్టెయిన్లెస్ స్టీల్: మాతృక ఆస్టెనైట్ లేదా మార్టెన్సైట్, మరియు అవపాతం గట్టిపడే స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క సాధారణంగా ఉపయోగించే గ్రేడ్లు 04Cr13Ni8Mo2Al మరియు మొదలైనవి. ఇది స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, దీనిని అవపాతం గట్టిపడటం (వయస్సు గట్టిపడటం అని కూడా పిలుస్తారు) ద్వారా గట్టిపరచవచ్చు (బలపరచవచ్చు).
కూర్పు ప్రకారం, ఇది క్రోమియం స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, క్రోమియం-నికెల్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు క్రోమియం మాంగనీస్ నైట్రోజన్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్గా విభజించబడింది.
(1) క్రోమియం స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ నిర్దిష్ట తుప్పు నిరోధకత (ఆక్సిడైజింగ్ యాసిడ్, ఆర్గానిక్ యాసిడ్, పుచ్చు), వేడి నిరోధకత మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు దీనిని సాధారణంగా పవర్ స్టేషన్లు, రసాయనాలు మరియు పెట్రోలియం కోసం పరికరాల పదార్థాలుగా ఉపయోగిస్తారు. అయితే, దాని వెల్డబిలిటీ పేలవంగా ఉంది మరియు వెల్డింగ్ ప్రక్రియ మరియు వేడి చికిత్స పరిస్థితులపై శ్రద్ధ వహించాలి.
(2) వెల్డింగ్ సమయంలో, క్రోమియం-నికెల్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ను కార్బైడ్లను అవక్షేపించడానికి పదే పదే వేడి చేస్తారు, ఇది తుప్పు నిరోధకత మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను తగ్గిస్తుంది.
(3) క్రోమియం-మాంగనీస్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క బలం, సాగే గుణం, దృఢత్వం, ఆకృతి సామర్థ్యం, వెల్డబిలిటీ, దుస్తులు నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకత మంచివి.
q. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వెల్డింగ్లో క్లిష్టమైన సమస్యలు మరియు పదార్థాలు మరియు పరికరాల వాడకం పరిచయం.
1. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ను వెల్డింగ్ చేయడం ఎందుకు కష్టం?
సమాధానం: (1) స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క ఉష్ణ సున్నితత్వం సాపేక్షంగా బలంగా ఉంటుంది మరియు 450-850 ° C ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో నివాస సమయం కొంచెం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు వెల్డ్ మరియు వేడి-ప్రభావిత జోన్ యొక్క తుప్పు నిరోధకత తీవ్రంగా తగ్గుతుంది;
(2) ఉష్ణ పగుళ్లకు గురయ్యే అవకాశం;
(3) పేలవమైన రక్షణ మరియు తీవ్రమైన అధిక ఉష్ణోగ్రత ఆక్సీకరణ;
(4) లీనియర్ ఎక్స్పాన్షన్ కోఎఫీషియంట్ ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు పెద్ద వెల్డింగ్ డిఫార్మేషన్ను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం.
2. ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వెల్డింగ్ కోసం ఎలాంటి ప్రభావవంతమైన సాంకేతిక చర్యలు తీసుకోవచ్చు?
సమాధానం: (1) మూల లోహం యొక్క రసాయన కూర్పు ప్రకారం వెల్డింగ్ పదార్థాలను ఖచ్చితంగా ఎంచుకోండి;
(2) తక్కువ కరెంట్, తక్కువ లైన్ శక్తితో వేగవంతమైన వెల్డింగ్ వేడి ఇన్పుట్ను తగ్గిస్తుంది;
(3) సన్నని వ్యాసం కలిగిన వెల్డింగ్ వైర్, వెల్డింగ్ రాడ్, స్వింగ్ లేదు, బహుళ-పొర మల్టీ-పాస్ వెల్డింగ్;
(4) 450-850°C వద్ద నివాస సమయాన్ని తగ్గించడానికి వెల్డ్ సీమ్ మరియు వేడి-ప్రభావిత జోన్ యొక్క బలవంతంగా శీతలీకరణ;
(5) TIG వెల్డ్ వెనుక భాగంలో ఆర్గాన్ రక్షణ;
(6) క్షయ మాధ్యమంతో సంబంధం ఉన్న వెల్డింగ్లు చివరకు వెల్డింగ్ చేయబడతాయి;
(7) వెల్డ్ సీమ్ మరియు వేడి-ప్రభావిత జోన్ యొక్క పాసివేషన్ ట్రీట్మెంట్.
3. ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, కార్బన్ స్టీల్ మరియు తక్కువ అల్లాయ్ స్టీల్ (విభిన్న స్టీల్ వెల్డింగ్) వెల్డింగ్ కోసం 25-13 సిరీస్ వెల్డింగ్ వైర్ మరియు ఎలక్ట్రోడ్ను ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?
సమాధానం: ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ను కార్బన్ స్టీల్ మరియు తక్కువ అల్లాయ్ స్టీల్తో అనుసంధానించే అసమాన స్టీల్ వెల్డెడ్ జాయింట్లను వెల్డింగ్ చేయడానికి, వెల్డ్ డిపాజిట్ మెటల్ తప్పనిసరిగా 25-13 సిరీస్ వెల్డింగ్ వైర్ (309, 309L) మరియు వెల్డింగ్ రాడ్ (ఆస్టెనిటిక్ 312, ఆస్టెనిటిక్ 307, మొదలైనవి) ఉపయోగించాలి.
ఇతర స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వెల్డింగ్ వినియోగ వస్తువులను ఉపయోగిస్తే, కార్బన్ స్టీల్ మరియు తక్కువ అల్లాయ్ స్టీల్ వైపున ఉన్న ఫ్యూజన్ లైన్లో మార్టెన్సిటిక్ నిర్మాణం మరియు చల్లని పగుళ్లు కనిపిస్తాయి.
4. ఘన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వెల్డింగ్ వైర్లు 98%Ar+2%O2 షీల్డింగ్ గ్యాస్ను ఎందుకు ఉపయోగిస్తాయి?
సమాధానం: ఘన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వైర్ యొక్క MIG వెల్డింగ్ సమయంలో, స్వచ్ఛమైన ఆర్గాన్ వాయువును షీల్డింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తే, కరిగిన పూల్ యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు వెల్డ్ పేలవంగా ఏర్పడుతుంది, "హంప్బ్యాక్" వెల్డ్ ఆకారాన్ని చూపుతుంది. 1 నుండి 2% ఆక్సిజన్ను జోడించడం వలన కరిగిన పూల్ యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తతను తగ్గించవచ్చు మరియు వెల్డ్ సీమ్ నునుపుగా మరియు అందంగా ఉంటుంది.
5. ఘన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వెల్డింగ్ వైర్ MIG వెల్డింగ్ ఉపరితలం ఎందుకు నల్లగా మారుతుంది? ఈ సమస్యను ఎలా పరిష్కరించాలి?
సమాధానం: ఘన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వెల్డింగ్ వైర్ యొక్క MIG వెల్డింగ్ వేగం సాపేక్షంగా వేగంగా ఉంటుంది (30-60cm/min). రక్షిత గ్యాస్ నాజిల్ ముందు కరిగిన పూల్ ప్రాంతానికి చేరుకున్నప్పుడు, వెల్డ్ సీమ్ ఇప్పటికీ ఎరుపు-వేడి అధిక-ఉష్ణోగ్రత స్థితిలో ఉంటుంది, ఇది గాలి ద్వారా సులభంగా ఆక్సీకరణం చెందుతుంది మరియు ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్లు ఏర్పడతాయి. వెల్డ్లు నల్లగా ఉంటాయి. పిక్లింగ్ పాసివేషన్ పద్ధతి నల్లటి చర్మాన్ని తొలగించి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క అసలు ఉపరితల రంగును పునరుద్ధరించగలదు.
6. జెట్ ట్రాన్సిషన్ మరియు స్పాటర్-ఫ్రీ వెల్డింగ్ సాధించడానికి ఘన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వెల్డింగ్ వైర్ పల్స్డ్ విద్యుత్ సరఫరాను ఎందుకు ఉపయోగించాలి?
సమాధానం: ఘన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వైర్ MIG వెల్డింగ్, φ1.2 వెల్డింగ్ వైర్, కరెంట్ I ≥ 260 ~ 280A ఉన్నప్పుడు, జెట్ పరివర్తనను గ్రహించవచ్చు; బిందువు ఈ విలువ కంటే తక్కువ షార్ట్-సర్క్యూట్ పరివర్తన, మరియు స్పాటర్ పెద్దదిగా ఉంటుంది, సాధారణంగా సిఫార్సు చేయబడదు.
పల్స్తో MIG విద్యుత్ సరఫరాను ఉపయోగించడం ద్వారా మాత్రమే, పల్స్ బిందువు చిన్న స్పెసిఫికేషన్ నుండి పెద్ద స్పెసిఫికేషన్కు మారగలదు (వైర్ వ్యాసం ప్రకారం కనిష్ట లేదా గరిష్ట విలువను ఎంచుకోండి), స్పాటర్-ఫ్రీ వెల్డింగ్.
7. ఫ్లక్స్-కోర్డ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వెల్డింగ్ వైర్ను పల్స్డ్ పవర్ సప్లైకి బదులుగా CO2 గ్యాస్ ద్వారా ఎందుకు రక్షించారు?
సమాధానం: ప్రస్తుతం సాధారణంగా ఉపయోగించే ఫ్లక్స్-కోర్డ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వెల్డింగ్ వైర్ (308, 309, మొదలైనవి), వెల్డింగ్ వైర్లోని వెల్డింగ్ ఫ్లక్స్ ఫార్ములా CO2 వాయువు రక్షణలో వెల్డింగ్ రసాయన మెటలర్జికల్ ప్రతిచర్య ప్రకారం అభివృద్ధి చేయబడింది, కాబట్టి సాధారణంగా, పల్స్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ విద్యుత్ సరఫరా అవసరం లేదు (పల్స్తో విద్యుత్ సరఫరా ప్రాథమికంగా మిశ్రమ వాయువును ఉపయోగించాలి), మీరు ముందుగానే బిందు పరివర్తనలోకి ప్రవేశించాలనుకుంటే, మీరు పల్స్ విద్యుత్ సరఫరా లేదా మిశ్రమ వాయువు వెల్డింగ్తో సాంప్రదాయ గ్యాస్ షీల్డ్ వెల్డింగ్ నమూనాను కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-24-2023