సబ్మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ అనేది పైప్లైన్లు, ప్రెజర్ నాళాలు మరియు ట్యాంకులు, రైలు తయారీ మరియు ప్రధాన నిర్మాణ అనువర్తనాలకు అనువైనది, సరళమైన మోనోఫిలమెంట్ రూపం, డబుల్ వైర్ నిర్మాణం, టెన్డం డబుల్ వైర్ నిర్మాణం మరియు మల్టీ-ఫిలమెంట్ నిర్మాణంతో.
సబ్మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ అనేక వెల్డింగ్ అప్లికేషన్లలో వినియోగదారులకు ప్రయోజనం చేకూరుస్తుంది. ఉత్పాదకతను పెంచడం నుండి, పని వాతావరణాన్ని మెరుగుపరచడం, స్థిరమైన నాణ్యతను నిర్ధారించడం మరియు మరిన్నింటి వరకు. సబ్మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో మార్పులను పరిశీలిస్తున్న మెటల్ ప్రాసెసింగ్ తయారీదారులు ఈ ప్రక్రియ నుండి చాలా ప్రయోజనాలను పొందవచ్చని భావించి ఉండాలి.
సబ్మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ గురించి ప్రాథమిక జ్ఞానం
సబ్మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ పైపులు, ప్రెజర్ నాళాలు మరియు ట్యాంకులు, లోకోమోటివ్ నిర్మాణం, భారీ నిర్మాణం/తవ్వకం వంటి భారీ పారిశ్రామిక అనువర్తనాలకు తగిన అవసరం. అధిక ఉత్పాదకత అవసరమయ్యే పరిశ్రమలకు, ముఖ్యంగా చాలా మందపాటి పదార్థాలను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు అనువైనది, సబ్మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ నుండి పొందగలిగే అనేక ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి.
దీని అధిక నిక్షేపణ రేటు మరియు నడక వేగం కార్మికుల ఉత్పాదకత, సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి, ఇది సబ్మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ముఖ్య ప్రయోజనాల్లో ఒకటి.
ఇతర ప్రయోజనాలు: అద్భుతమైన రసాయన కూర్పు మరియు వెల్డింగ్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు, కనిష్ట ఆర్క్ దృశ్యమానత మరియు తక్కువ వెల్డింగ్ పొగలు, మెరుగైన పని వాతావరణ సౌకర్యం మరియు మంచి వెల్డింగ్ ఆకారం మరియు కాలి రేఖ.
సబ్మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ అనేది వైర్ ఫీడింగ్ మెకానిజం, ఇది ఆర్క్ను గాలి నుండి వేరు చేయడానికి గ్రాన్యులర్ ఫ్లక్స్ను ఉపయోగిస్తుంది, పేరు సూచించినట్లుగా, ఆర్క్ ఫ్లక్స్లో పాతిపెట్టబడుతుంది, అంటే పారామితులను సెట్ చేసినప్పుడు, ఫ్లక్స్ పొర బయటకు వెళ్లడంతో ఆర్క్ కనిపించదు. వెల్డింగ్ వైర్ను వెల్డ్ వెంట కదిలే టార్చ్ ద్వారా నిరంతరం ఫీడ్ చేస్తారు.
ఆర్క్ హీటింగ్ వైర్ యొక్క ఒక భాగాన్ని, ఫ్లక్స్ యొక్క భాగాన్ని మరియు బేస్ మెటల్ను కరిగించి, కరిగిన పూల్ను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది వెల్డింగ్ స్లాగ్ పొరతో కప్పబడిన వెల్డింగ్ను ఏర్పరుస్తుంది. వెల్డింగ్ పదార్థం యొక్క మందం పరిధి 1/16"-3/4", సింగిల్ వెల్డింగ్ ద్వారా 100% పెనెట్రేషన్ వెల్డింగ్ కావచ్చు, గోడ మందం పరిమితం కాకపోతే, మల్టీ-పాస్ వెల్డింగ్ చేయవచ్చు మరియు వెల్డ్ను తగిన విధంగా ముందస్తుగా చికిత్స చేసి ఎంపిక చేసుకోవచ్చు మరియు తగిన వెల్డింగ్ వైర్ ఫ్లక్స్ కలయికను ఎంపిక చేస్తారు.
ఎల్ఎస్ఏడబ్ల్యూ
ERW తెలుగు in లో
ఎస్.ఎస్.ఎ.డబ్ల్యు.
ఫ్లక్స్ మరియు వెల్డింగ్ వైర్ ఎంపిక
సబ్మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్తమ ఫలితాలను సాధించడానికి సరైన ఫ్లక్స్ మరియు వైర్ను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం. సబ్మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలు మాత్రమే సమర్థవంతంగా ఉన్నప్పటికీ, ఉపయోగించిన వెల్డింగ్ వైర్ మరియు ఫ్లక్స్ ఆధారంగా కూడా ఉత్పాదకత మరియు సామర్థ్యాన్ని పెంచవచ్చు.
ఈ ఫ్లక్స్ వెల్డ్ పూల్ను రక్షించడమే కాకుండా, వెల్డింగ్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడానికి కూడా దోహదపడుతుంది. ఫ్లక్స్ల సూత్రీకరణ ఈ కారకాలపై భారీ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, ఇది కరెంట్ మోసే సామర్థ్యాన్ని మరియు స్లాగ్ విడుదలను ప్రభావితం చేస్తుంది.
కరెంట్ మోసే సామర్థ్యం అంటే అత్యధిక నిక్షేపణ సామర్థ్యం మరియు అధిక-నాణ్యత వెల్డ్ ప్రొఫైల్ను పొందవచ్చు.
ఒక నిర్దిష్ట ఫ్లక్స్ నుండి స్లాగ్ విడుదల ఫ్లక్స్ ఎంపికను ప్రభావితం చేస్తుంది ఎందుకంటే కొన్ని ఫ్లక్స్లు కొన్ని టంకము డిజైన్లకు ఇతరులకన్నా అనుకూలంగా ఉంటాయి.
మునిగిపోయిన ఆర్క్ టంకం కోసం ఫ్లక్స్ ఎంపిక ఎంపికలలో యాక్టివ్ మరియు న్యూట్రల్ రకాల వెల్డ్లు ఉంటాయి. ప్రాథమిక వ్యత్యాసం ఏమిటంటే, యాక్టివ్ ఫ్లక్స్ వెల్డ్ యొక్క కెమిస్ట్రీని మారుస్తుంది, అయితే న్యూట్రల్ ఫ్లక్స్ అలా చేయదు.
యాక్టివ్ ఫ్లక్స్లు సిలికాన్ మరియు మాంగనీస్లను కలిగి ఉండటం ద్వారా వర్గీకరించబడతాయి. ఈ అంశాలు అధిక ఉష్ణ ఇన్పుట్ వద్ద వెల్డ్ యొక్క తన్యత బలాన్ని నిర్వహించడానికి సహాయపడతాయి, అధిక ప్రయాణ వేగంతో వెల్డ్ను సజావుగా మరియు మృదువుగా ఉంచడంలో సహాయపడతాయి మరియు మంచి స్లాగ్ విడుదలను అందిస్తాయి. మొత్తంమీద, యాక్టివ్ ఫ్లక్స్లు పేలవమైన టంకము నాణ్యత ప్రమాదాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడతాయి, అలాగే ఖరీదైన పోస్ట్-వెల్డ్ క్లీనింగ్ మరియు రీవర్క్ను తగ్గిస్తాయి. అయితే, యాక్టివ్ ఫ్లక్స్లు సాధారణంగా సింగిల్ లేదా డబుల్-పాస్ టంకం కోసం బాగా సరిపోతాయని గుర్తుంచుకోండి.
పెద్ద మల్టీపాస్ టంకాలకు తటస్థ ప్రవాహాలు మంచివి ఎందుకంటే అవి పెళుసుగా, పగుళ్లకు సున్నితంగా ఉండే వెల్డ్లు ఏర్పడకుండా ఉండటానికి సహాయపడతాయి.
సబ్మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్కు సంబంధించి అనేక రకాల వెల్డింగ్ వైర్ ఎంపికలు ఉన్నాయి, ప్రతి దాని ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. కొన్ని వైర్లు అధిక ఉష్ణ ఇన్పుట్ల వద్ద వెల్డింగ్ కోసం రూపొందించబడ్డాయి, మరికొన్ని ప్రత్యేకంగా ఫ్లక్స్ వెల్డింగ్ శుభ్రపరచడానికి సహాయపడే మిశ్రమాలను కలిగి ఉండేలా రూపొందించబడ్డాయి.
వెల్డింగ్ వైర్ యొక్క రసాయన లక్షణాలు మరియు ఉష్ణ ఇన్పుట్ పరస్పర చర్య వెల్డింగ్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను ప్రభావితం చేస్తుందని గమనించండి. ఫిల్లర్ మెటల్ ఎంపిక ద్వారా ఉత్పాదకతను కూడా బాగా పెంచవచ్చు.
ఉదాహరణకు, సబ్మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియతో మెటల్ కోర్ వైర్ను ఉపయోగించడం వల్ల ఘన వైర్ను ఉపయోగించడం కంటే నిక్షేపణ సామర్థ్యం 15% నుండి 30% వరకు పెరుగుతుంది, అదే సమయంలో విస్తృత మరియు లోతులేని చొచ్చుకుపోయే ప్రొఫైల్ను కూడా అందిస్తుంది.
దాని అధిక ప్రయాణ వేగం కారణంగా, మెటల్ కోర్ వైర్లు వెల్డింగ్ వైకల్యం మరియు బర్న్అవుట్ ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి ఉష్ణ ఇన్పుట్ను కూడా తగ్గిస్తాయి.
అన్ని స్టీల్స్లో, ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్స్ అత్యల్ప దిగుబడి బిందువును కలిగి ఉంటాయి. అందువల్ల, యాంత్రిక లక్షణాల పరంగా, ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వాల్వ్ స్టెమ్కు ఉత్తమమైన పదార్థం కాదు, ఎందుకంటే ఒక నిర్దిష్ట బలాన్ని నిర్ధారించడానికి, వాల్వ్ స్టెమ్ యొక్క వ్యాసం పెరుగుతుంది. హీట్ ట్రీట్మెంట్ ద్వారా దిగుబడి బిందువును పెంచలేము, కానీ కోల్డ్ ఫార్మింగ్ ద్వారా దీనిని పెంచవచ్చు.
మేము కార్బన్ మరియు స్టెయిన్లెస్ సీమ్లెస్ స్టీల్ పైపులను నిల్వ చేస్తాము, ఏవైనా విచారణలకు స్వాగతం, మేము మొదటిసారి అందిస్తాము!
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-30-2023