API 5L X60 (L415) คือท่อส่งโดยมีค่าความแข็งแรงครากขั้นต่ำ 60,200 (415 MPa) สำหรับใช้ในระบบขนส่งทางท่อในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ
เอ็กซ์60อาจเป็นท่อเหล็กไร้รอยต่อหรือท่อเหล็กเชื่อมหลายประเภท โดยทั่วไปคือ LSAW (SAWL), SSAW (SAWH) และ ERW
เนื่องจากมีความแข็งแรงและทนทานสูง ท่อ X60 จึงมักถูกใช้สำหรับท่อส่งระยะไกลข้ามภูมิภาค หรือภารกิจการขนส่งผ่านภูมิประเทศที่ซับซ้อนและสภาพแวดล้อมที่ท้าทายอื่นๆ
บอท็อป สตีลเป็นผู้ผลิตมืออาชีพด้านท่อเหล็กเชื่อมแบบจุ่มอาร์คสองด้านขนาดใหญ่ผนังหนา ตั้งอยู่ในประเทศจีน
-สถานที่ตั้ง: เมืองฉางโจว มณฑลเหอเป่ย ประเทศจีน;
-ยอดเงินลงทุนรวม: 500 ล้านหยวน;
-พื้นที่โรงงาน: 60,000 ตารางเมตร;
-กำลังการผลิตต่อปี: ท่อเหล็ก JCOE LSAW จำนวน 200,000 ตัน
-อุปกรณ์: อุปกรณ์การผลิตและการทดสอบที่ทันสมัย;
-ความเชี่ยวชาญ: การผลิตท่อเหล็ก LSAW
-การรับรอง: ได้รับการรับรองมาตรฐาน API 5L
เงื่อนไขการจัดส่ง
ขึ้นอยู่กับเงื่อนไขการจัดส่งและระดับ PSL แล้ว X60 สามารถแบ่งประเภทได้ดังนี้:
PSL1: x60 หรือ L415;
PSL2: X60N, X60Q, X60M หรือ L415N, L415Q, L415M.
N: แสดงถึงการปรับสภาพวัสดุ โดยการให้ความร้อนแก่เหล็กจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด แล้วปล่อยให้เย็นตัวลงในอากาศ เพื่อปรับปรุงโครงสร้างจุลภาคและคุณสมบัติทางกลของเหล็ก และเพิ่มความเหนียวและความสม่ำเสมอของเหล็ก
Q: ย่อมาจาก Quenching and Tempering (การชุบแข็งและการอบคืนตัว) การอบคืนตัวของเหล็กโดยการให้ความร้อนถึงอุณหภูมิที่กำหนด จากนั้นทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็ว แล้วให้ความร้อนอีกครั้งที่อุณหภูมิต่ำกว่า เพื่อให้ได้สมดุลของคุณสมบัติทางกลที่ต้องการ เช่น ความแข็งแรงและความเหนียวสูง
M: บ่งชี้ถึงการอบชุบเชิงกลความร้อน การผสมผสานระหว่างการอบชุบความร้อนและการกลึงเพื่อปรับโครงสร้างจุลภาคและคุณสมบัติของเหล็กให้เหมาะสม สามารถเพิ่มความแข็งแรงและความเหนียวของเหล็กได้ ในขณะที่ยังคงรักษาคุณสมบัติการเชื่อมที่ดีไว้ได้
กระบวนการผลิต API 5L X60
กระบวนการผลิตท่อเหล็กที่ยอมรับได้สำหรับ X60
หากคุณพบว่าคำย่อเหล่านี้เข้าใจยาก ลองดูบทความที่เราได้รวบรวมไว้เกี่ยวกับเรื่องนี้คำย่อที่ใช้กันทั่วไปสำหรับท่อเหล็ก.
ข้อดีของ SAWL (LSAW)
หากคุณต้องการท่อเหล็กผนังหนาขนาดใหญ่ ตัวเลือกแรกคือซอว์ล (LSAWท่อเหล็ก LSAW สามารถผลิตได้ในขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 1500 มม. และความหนาของผนัง 80 มม. ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการของท่อส่งระยะไกลสำหรับโครงการขนาดใหญ่ได้อย่างเต็มที่
นอกจากนี้ ในระหว่างกระบวนการผลิต ท่อเหล็ก LSAW ใช้การเชื่อมแบบจุ่มอาร์คสองด้าน (ดีเอสเอดับบลิวกระบวนการดังกล่าวช่วยรับประกันคุณภาพของรอยเชื่อม
องค์ประกอบทางเคมีของ API 5L X60
PSL1 นั้นเรียบง่ายกว่า PSL2 มาก ทั้งในแง่ขององค์ประกอบทางเคมี คุณสมบัติทางกล และข้อกำหนดอื่นๆ
เป็นเพราะว่าพีเอสแอล1แสดงถึงมาตรฐานระดับคุณภาพสำหรับท่อเหล็กสำหรับท่อส่ง ในขณะที่พีเอสแอล2อาจมองได้ว่าเป็นเวอร์ชันที่ได้รับการอัปเกรดจาก PSL1 ซึ่งมีคุณสมบัติขั้นสูงกว่าและมีการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดกว่า
องค์ประกอบทางเคมีของท่อ PSL 1 ที่มีความหนา t ≤ 25.0 มม. (0.984 นิ้ว)
องค์ประกอบทางเคมีสำหรับท่อ PSL 2 ที่มีความหนา t ≤ 25.0 มม. (0.984 นิ้ว)
สำหรับผลิตภัณฑ์ท่อเหล็ก PSL2 ที่ได้รับการวิเคราะห์ด้วยปริมาณคาร์บอน ≤0.12%ค่าเทียบเท่าคาร์บอน CEพีซีเอ็มสามารถคำนวณได้โดยใช้สูตรต่อไปนี้:
CEพีซีเอ็ม= C + Si/30 + Mn/20 + Cu/20 + Ni/60 + Cr/20 + Mo/15 + V/15 + 5B
สำหรับผลิตภัณฑ์ท่อเหล็ก PSL2 ที่ได้รับการวิเคราะห์ด้วยปริมาณคาร์บอน > 0.12%ค่าเทียบเท่าคาร์บอน CEllwสามารถคำนวณได้โดยใช้สูตรด้านล่าง:
CEllw= C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni +Cu)/15
องค์ประกอบทางเคมีที่มี t ＞ 25.0 มม. (0.984 นิ้ว)
ปริมาณดังกล่าวจะถูกกำหนดโดยการเจรจาและปรับเปลี่ยนให้มีองค์ประกอบที่เหมาะสมโดยอิงตามข้อกำหนดด้านองค์ประกอบทางเคมีข้างต้น
คุณสมบัติเชิงกล API 5L X60
คุณสมบัติแรงดึง
การทดสอบแรงดึงเป็นโปรแกรมการทดลองที่สำคัญสำหรับการประเมินคุณสมบัติทางกลของท่อเหล็ก การทดสอบนี้ช่วยให้สามารถกำหนดพารามิเตอร์ที่สำคัญของวัสดุได้ ซึ่งรวมถึงความแข็งแรงของผลผลิต, ความแข็งแรงดึงและ eการยืด.
คุณสมบัติแรงดึงของ PSL1 X60
คุณสมบัติแรงดึงของ PSL2 X60
บันทึกข้อกำหนดต่างๆ ได้มีการอธิบายรายละเอียดไว้ในส่วนคุณสมบัติทางกลแล้วAPI 5L X52ซึ่งสามารถดูได้โดยคลิกที่ตัวอักษรสีน้ำเงิน หากคุณสนใจ
การทดลองเชิงกลอื่นๆ
โปรแกรมทดลองต่อไปนี้ใช้ได้กับท่อเหล็ก SAW เท่านั้น.
การทดสอบการดัดตัวนำการเชื่อม;
การทดสอบความแข็งของท่อเชื่อมขึ้นรูปเย็น
การตรวจสอบรอยเชื่อมด้วยกล้องจุลทรรศน์แบบมาโคร;
และสำหรับท่อเหล็ก PSL2 เท่านั้น: การทดสอบแรงกระแทก CVN และการทดสอบ DWT
รายการทดสอบและความถี่ในการทดสอบสำหรับท่อประเภทอื่นๆ สามารถดูได้ในตารางที่ 17 และ 18 ของมาตรฐาน API 5L
การทดสอบแรงดันน้ำ
เวลาทดสอบ
ท่อเหล็กไร้รอยต่อและท่อเหล็กเชื่อมทุกขนาดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง D ≤ 457 มม. (18 นิ้ว):เวลาทดสอบ ≥ 5 วินาที;
ท่อเหล็กเชื่อม ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง D > 457 มม. (18 นิ้ว):เวลาทดสอบ ≥ 10 วินาที.
ความถี่ในการทดลอง
ท่อเหล็กแต่ละท่อและจะต้องไม่มีการรั่วซึมจากรอยเชื่อมหรือตัวท่อในระหว่างการทดสอบ
แรงดันทดสอบ
แรงดันการทดสอบไฮโดรสแตติก P ของท่อเหล็กปลายเรียบสามารถคำนวณได้โดยใช้สูตร
P = 2St/D
Sคือความเค้นตามแนวเส้นรอบวง ค่านี้เท่ากับความแข็งแรงครากขั้นต่ำที่กำหนดไว้ของท่อเหล็ก xa เป็นเปอร์เซ็นต์ ในหน่วย MPa (psi)
tคือความหนาของผนังที่ระบุไว้ โดยแสดงเป็นมิลลิเมตร (นิ้ว)
Dคือเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่ระบุไว้ โดยแสดงเป็นมิลลิเมตร (นิ้ว)
การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย
สำหรับท่อ SAWสองวิธีUT(การทดสอบด้วยคลื่นอัลตราซาวนด์) หรือRT(การตรวจทางรังสีวิทยา) มักถูกนำมาใช้
ET(การทดสอบด้วยคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้า) ไม่สามารถใช้ได้กับท่อ SAW
รอยเชื่อมบนท่อเชื่อมที่มีเกรด ≥ L210/A และเส้นผ่านศูนย์กลาง ≥ 60.3 มม. (2.375 นิ้ว) จะต้องได้รับการตรวจสอบแบบไม่ทำลายเพื่อตรวจสอบความหนาและความยาวทั้งหมด (100%) ตามที่กำหนด
การตรวจอัลตราซาวนด์แบบไม่ทำลาย
การตรวจวินิจฉัยแบบไม่ทำลายด้วยรังสี RT
ตารางกำหนดการท่อ API 5L
เพื่อให้ง่ายต่อการดูและใช้งาน เราได้จัดเรียงไฟล์ PDF ตารางเวลาที่เกี่ยวข้องไว้ให้แล้ว คุณสามารถดาวน์โหลดและดูเอกสารเหล่านี้ได้ตลอดเวลาหากต้องการ
ระบุเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนัง
ค่ามาตรฐานสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนังท่อเหล็กที่กำหนดไว้ จะระบุไว้ในเอกสารนี้ไอโซทอล 4200และASME B36.10M.
ความคลาดเคลื่อนของมิติ
ข้อกำหนด API 5L สำหรับค่าความคลาดเคลื่อนของมิติมีรายละเอียดอยู่ในAPI 5L เกรด Bเพื่อหลีกเลี่ยงการซ้ำซ้อน คุณสามารถคลิกที่ข้อความสีน้ำเงินเพื่อดูรายละเอียดที่เกี่ยวข้องได้
เหล็กกล้า X60 เทียบเท่ากับอะไร?
API 5L X60 และ X65 แตกต่างกันอย่างไร?
