ASTM A53 ERWท่อเหล็กคือประเภท Eในสเปค A53 ผลิตด้วยกระบวนการเชื่อมแบบต้านทานและมีจำหน่ายทั้งเกรดเกรด A และเกรด B
เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานทางกลและแรงดัน และยังมักใช้เป็นวัตถุประสงค์ทั่วไปในการลำเลียงไอน้ำ น้ำ ก๊าซ และอากาศ
ข้อดีของท่อเหล็ก ERW เช่นราคาถูกและผลผลิตสูงทำให้เป็นวัสดุที่เลือกใช้สำหรับงานอุตสาหกรรมหลายประเภท
โบทอปสตีลคือผู้ผลิตและจำหน่ายท่อเหล็กคาร์บอนเชื่อมคุณภาพสูงจากประเทศจีน และยังเป็นผู้จัดเก็บท่อเหล็กไร้ตะเข็บ ซึ่งนำเสนอโซลูชั่นท่อเหล็กที่หลากหลายให้กับคุณ!
สินค้าคงคลังของเราได้รับการสต็อกอย่างดีและเราสามารถตอบสนองความต้องการที่รวดเร็วของลูกค้าสำหรับขนาดและปริมาณที่หลากหลาย
ASTM A53/A53M มีประเภทและเกรดดังต่อไปนี้:
ประเภท E: เชื่อมต้านทานไฟฟ้า เกรด A และ B
ประเภทเอส: ไร้รอยต่อ เกรด A และ B
ประเภท เอฟ: เตาเชื่อมชน เชื่อมต่อเนื่อง เกรด A และ B
ประเภท Eและประเภทเอสเป็นท่อสองประเภทที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในทางตรงกันข้าม,ประเภท เอฟโดยทั่วไปจะใช้กับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าเนื่องจากความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีการเชื่อม จึงมีการใช้วิธีการผลิตนี้น้อยลง
เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด: DN 6 - 650 [NPS 1/8 - 26];
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก: 10.3 - 660 มม. [0.405 - 26 นิ้ว];
แผนภูมิความหนาของผนังและน้ำหนักท่อเหล็ก:
ASTM A53 ยังอนุญาตให้มีการตกแต่งท่อด้วยขนาดอื่น ๆ โดยที่ท่อนั้นตรงตามข้อกำหนดอื่น ๆ ทั้งหมดของข้อกำหนดนี้
ERWมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตท่อเหล็กคาร์บอนกลม สี่เหลี่ยม และสี่เหลี่ยม และท่อเหล็กอัลลอยด์ต่ำ
ยี่ห้อต่อไปนี้เป็นกระบวนการผลิตสำหรับการผลิตท่อเหล็กกลม ERW:
ก) การเตรียมวัสดุ: วัสดุเริ่มแรกมักเป็นเหล็กแผ่นรีดร้อนชนิดม้วนขดลวดเหล่านี้จะถูกทำให้เรียบและตัดตามความกว้างที่ต้องการ
ข) การขึ้นรูป: แถบจะค่อยๆ ก่อตัวเป็นโครงสร้างท่อกลมแบบเปิดผ่านชุดม้วนในระหว่างขั้นตอนนี้ ขอบของแถบจะค่อยๆ ชิดกันมากขึ้นเพื่อเตรียมการเชื่อม
ค) การเชื่อม: หลังจากขึ้นรูปโครงสร้างท่อแล้ว ขอบของแถบเหล็กจะถูกให้ความร้อนด้วยความต้านทานไฟฟ้าในบริเวณการเชื่อมกระแสไฟฟ้าความถี่สูงถูกส่งผ่านวัสดุ และความร้อนที่เกิดจากความต้านทานจะถูกใช้เพื่อทำให้ขอบร้อนจนถึงจุดหลอมเหลว จากนั้นจึงเชื่อมเข้าด้วยกันด้วยแรงดัน
d) การขัด: หลังการเชื่อม เสี้ยนเชื่อม (โลหะส่วนเกินจากการเชื่อม) จะถูกเอาออกจากด้านในและด้านนอกของท่อเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวภายในท่อเรียบเนียน
e) การตั้งค่าขนาดและความยาว: หลังจากการเชื่อมและลบคมเสร็จสิ้น ท่อจะถูกส่งผ่านเครื่องปรับขนาดเพื่อแก้ไขขนาดเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดด้านเส้นผ่านศูนย์กลางและความกลมที่แน่นอนจากนั้นท่อจะถูกตัดตามความยาวที่กำหนดไว้
ฉ) การตรวจสอบและการทดสอบ: ท่อเหล็กจะผ่านการทดสอบและตรวจสอบอย่างเข้มงวด รวมถึงการทดสอบอัลตราโซนิก การทดสอบอุทกสถิต ฯลฯ เพื่อให้มั่นใจว่าคุณภาพของท่อเหล็กเป็นไปตามมาตรฐานและข้อกำหนด
ก) การรักษาพื้นผิว: ในที่สุด ท่อเหล็กอาจต้องผ่านการบำบัดเพิ่มเติม เช่น การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน การทาสี หรือการปรับสภาพพื้นผิวอื่น ๆ เพื่อป้องกันการกัดกร่อนและความสวยงามเพิ่มเติม
เชื่อมในประเภท E หรือประเภท F เกรด Bท่อจะต้องได้รับการบำบัดด้วยความร้อนหรือได้รับการปฏิบัติอย่างอื่นหลังการเชื่อมเพื่อไม่ให้มีมาร์เทนไซต์ที่ไม่มีการอบชุบ
อุณหภูมิการรักษาความร้อนต้องมีอย่างน้อย1,000°F [540°C].
เมื่อขยายท่อเย็นจะต้องขยายไม่เกิน1.5%ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อที่ระบุ
Aธาตุทั้งห้าCu, Ni, Cr, Mo, และVรวมกันต้องไม่เกิน 1.00%
Bสำหรับการลดคาร์บอนสูงสุดแต่ละครั้ง 0.01 % แมงกานีสที่เพิ่มขึ้น 0.06 % เหนือค่าสูงสุดที่ระบุจะได้รับอนุญาตสูงสุด 1.35 %
Cสำหรับการลดคาร์บอนสูงสุดแต่ละครั้ง 0.01 % แมงกานีสที่เพิ่มขึ้น 0.06 % เหนือค่าสูงสุดที่ระบุจะได้รับอนุญาตสูงสุด 1.65 %
คุณสมบัติแรงดึง
| รายการ | การจัดหมวดหมู่ | เกรดเอ | เกรดบี |
| ความต้านแรงดึงขั้นต่ำ | เมกะปาสคาล [psi] | 330 [48,000] | 415 [60,000] |
| ความแข็งแรงของผลผลิตขั้นต่ำ | เมกะปาสคาล [psi] | 205 [30,000] | 240 [35,000] |
| การยืดตัวเป็น 50 มม. [2 นิ้ว] | บันทึก | A-B | A-B |
หมายเหตุ ก: การยืดตัวขั้นต่ำใน 2 นิ้ว [50 มม.] จะต้องถูกกำหนดโดยสมการต่อไปนี้:
จ = 625,000 [1940] ก0.2/U0.9
e = การยืดขั้นต่ำเป็นเปอร์เซ็นต์ 2 นิ้วหรือ 50 มม. ปัดเศษให้เป็นเปอร์เซ็นต์ที่ใกล้ที่สุด
A = น้อยกว่า 0.75 นิ้ว2[500 มม2] และพื้นที่หน้าตัดของชิ้นงานทดสอบแรงดึง คำนวณโดยใช้เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่ระบุของท่อ หรือความกว้างที่ระบุของชิ้นงานทดสอบแรงดึงและความหนาของผนังที่ระบุของท่อ โดยปัดค่าที่คำนวณได้ให้ใกล้เคียงที่สุด 0.01 ใน2 [1 มม2].
U=ความต้านทานแรงดึงต่ำสุดที่ระบุ, psi [MPa]
หมายเหตุ ข: ดูตารางที่ X4.1 หรือตารางที่ X4.2 แล้วแต่จำนวนใดจะเกี่ยวข้อง สำหรับค่าการยืดตัวขั้นต่ำที่จำเป็นสำหรับการผสมผสานขนาดชิ้นงานทดสอบแรงดึงและความต้านแรงดึงขั้นต่ำที่ระบุ
การทดสอบการโค้งงอ
สำหรับท่อ DN ≤ 50 [NPS ≤ 2] ท่อที่มีความยาวเพียงพอจะต้องสามารถโค้งงอเย็นได้ถึง 90° รอบแกนกลางทรงกระบอก ซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางเป็น 12 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่ระบุของท่อ โดยไม่ทำให้เกิดรอยแตกร้าวที่ ส่วนใดก็ได้โดยไม่ต้องเปิดรอยเชื่อม
แข็งแกร่งเป็นพิเศษสองเท่า(ระดับน้ำหนัก:XXS) ท่อที่อยู่เหนือ DN 32 [NPS 1 1/4] ไม่จำเป็นต้องผ่านการทดสอบการโค้งงอ
การทดสอบการทำให้เรียบ
การทดสอบการราบเรียบจะต้องทำบนท่อเชื่อมที่มีขนาดเกิน DN 50 ที่มีน้ำหนักมากเป็นพิเศษ (XS) หรือเบากว่า
เหมาะสำหรับประเภท E, เกรด A และ B;และท่อ Type F เกรด B
ไม่จำเป็นต้องทดสอบท่อเหล็กไร้ตะเข็บ
เวลาทดสอบ
สำหรับท่อ Type S, Type E และ Type F เกรด B ทุกขนาด จะต้องคงความดันทดลองไว้อย่างน้อย 5 วินาที
ต้องใช้การทดสอบอุทกสถิตโดยไม่มีการรั่วซึมผ่านรอยเชื่อมหรือตัวท่อ
แรงกดดันในการทดสอบ
ท่อปลายเรียบจะต้องได้รับการทดสอบอุทกสถิตกับความดันที่ใช้บังคับที่กำหนดในตาราง X2.2,
ท่อเกลียวและข้อต่อจะต้องได้รับการทดสอบอุทกสถิตกับความดันที่ใช้บังคับที่กำหนดในตาราง X2.3.
สำหรับท่อเหล็กที่มี DN ≤ 80 [NPS ≤ 80] แรงดันทดสอบจะต้องไม่เกิน 17.2MPa
สำหรับท่อเหล็กที่มี DN > 80 [NPS > 80] แรงดันทดสอบจะต้องไม่เกิน 19.3MPa
คุณสามารถเลือกแรงกดดันในการทดลองที่สูงขึ้นได้ หากมีข้อกำหนดทางวิศวกรรมพิเศษ แต่ต้องมีการเจรจาระหว่างผู้ผลิตและลูกค้า
การทำเครื่องหมาย
หากท่อได้รับการทดสอบอุทกสถิต เครื่องหมายควรระบุทดสอบความดัน.
ข้อกำหนดต่อไปนี้ใช้กับท่อ Type E และ Type F เกรด B
ท่อไร้รอยต่อมีข้อกำหนดเพิ่มเติมที่ไม่ได้กล่าวถึงในเอกสารนี้
วิธีทดสอบ
ท่อที่ผลิตโดยเครื่องขยายและหดตัวแบบไม่ยืดร้อน: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2]รอยเชื่อมในแต่ละส่วนของท่อต้องผ่านการทดสอบทางไฟฟ้าแบบไม่ทำลาย และวิธีการทดสอบต้องเป็นไปตามE213, E273, E309 หรือ E570มาตรฐาน.
ท่อ ERW ผลิตโดยเครื่องลดเส้นผ่านศูนย์กลางแบบยืดร้อน: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2]แต่ละส่วนของท่อต้องได้รับการตรวจสอบอย่างครบถ้วนโดยการทดสอบทางไฟฟ้าแบบไม่ทำลายซึ่งต้องเป็นไปตามข้อกำหนดE213, E309 หรือE570มาตรฐาน
หมายเหตุ: เครื่องยืดเส้นผ่านศูนย์กลางการขยายแบบยืดร้อนเป็นเครื่องจักรที่ยืดและบีบท่อเหล็กอย่างต่อเนื่องด้วยลูกกลิ้งที่อุณหภูมิสูงเพื่อปรับเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของผนัง
การทำเครื่องหมาย
หากท่อได้รับการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย จำเป็นต้องระบุใกล้ใกล้ตายบนเครื่องหมาย
มวล
±10%
ท่อ DN ≤ 100 [NPS ≤ 4] ชั่งน้ำหนักเป็นชุด
ท่อ DN > 100 [NPS > 4] ชั่งน้ำหนักเป็นชิ้นเดียว
เส้นผ่านศูนย์กลาง
สำหรับท่อ DN ≤40 [NPS≤ 1 1/2] ความแปรผันของ OD จะต้องไม่เกิน ±0.4 มม. [1/64 นิ้ว]
สำหรับท่อ DN ≥50 [NPS>2] ความแปรผันของ OD จะต้องไม่เกิน ±1%
ความหนา
ความหนาของผนังขั้นต่ำต้องไม่น้อยกว่า87.5%ของความหนาของผนังที่กำหนด
เบากว่าน้ำหนักที่แข็งแกร่งเป็นพิเศษ (XS):
ก) ท่อปลายเรียบ: 3.66 - 4.88 ม. [12 - 16 ฟุต] ไม่เกิน 5% ของจำนวนทั้งหมด
b) ความยาวสุ่มสองเท่า: ≥ 6.71 ม. [22 ฟุต] ความยาวเฉลี่ยขั้นต่ำ 10.67 ม. [35 ฟุต]
ค) ความยาวสุ่มเดี่ยว: 4.88 -6.71 ม. [16 - 22 ฟุต] ไม่เกิน 5 % ของจำนวนความยาวเกลียวทั้งหมดที่ได้รับการตกแต่งให้เป็นข้อต่อ (สองชิ้นต่อเข้าด้วยกัน)
น้ำหนักที่แข็งแรงเป็นพิเศษ (XS) หรือหนักกว่า: 3.66-6.71 ม. [12 - 22 ฟุต] รวมท่อไม่เกิน 5% 1.83 - 3.66 ม. [6 - 12 ฟุต]
สำหรับผิวท่อเหล็ก ASTM A53 มีให้เลือกทั้งสีดำหรือสังกะสี
สีดำ: ท่อเหล็กไม่มีการปรับพื้นผิวใดๆ มักจำหน่ายโดยตรงหลังกระบวนการผลิต สำหรับการใช้งานที่ไม่ต้องการความต้านทานการกัดกร่อนเพิ่มเติม
ท่อชุบสังกะสีควรเป็นไปตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง
กระบวนการ
สังกะสีจะต้องเคลือบภายในและภายนอกโดยกระบวนการจุ่มร้อน
วัตถุดิบ
สังกะสีที่ใช้เคลือบต้องเป็นสังกะสีเกรดใดก็ได้ที่เป็นไปตามข้อกำหนดข้อกำหนดมาตรฐาน ASTM B6.
รูปร่าง
ท่อชุบสังกะสีจะต้องปราศจากพื้นที่ที่ไม่เคลือบผิว ฟองอากาศ ฟลักซ์สะสม และการรวมตะกรันหยาบไม่อนุญาตให้มีก้อน การกระแทก ทรงกลม หรือการสะสมของสังกะสีจำนวนมากที่ขัดขวางการใช้วัสดุตามวัตถุประสงค์
น้ำหนักเคลือบสังกะสี
จะต้องพิจารณาโดยการทดสอบการลอกตามวิธีทดสอบ ASTM A90
น้ำหนักการเคลือบไม่ควรน้อยกว่า 0.55 กก./ตรม. [ 1.8 ออนซ์/ฟุต² ]
ท่อเหล็ก ASTM A53 ERWโดยทั่วไปจะใช้ในการใช้งานที่มีแรงดันต่ำถึงปานกลาง เช่น งานวิศวกรรมเทศบาล การก่อสร้าง และท่อโครงสร้างทางกลสถานการณ์การใช้งานทั่วไป ได้แก่ การลำเลียงน้ำ ไอน้ำ อากาศ และของเหลวความดันต่ำอื่นๆ
ด้วยความสามารถในการเชื่อมที่ดี จึงเหมาะสำหรับการขึ้นรูปที่เกี่ยวข้องกับการม้วน การดัด และการพับ
