ท่อเหล็ก JIS G 3461เป็นท่อเหล็กคาร์บอนไร้ตะเข็บ (SMLS) หรือเชื่อมด้วยความต้านทานไฟฟ้า (ERW) ซึ่งส่วนใหญ่ใช้ในหม้อไอน้ำและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนสำหรับการใช้งาน เช่น การรับรู้การแลกเปลี่ยนความร้อนระหว่างภายในและภายนอกท่อ
STB340เป็นเกรดท่อเหล็กคาร์บอนตามมาตรฐาน JIS G 3461มีความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำ 340 MPa และความแข็งแรงครากขั้นต่ำ 175 MPa
เป็นวัสดุที่เลือกใช้สำหรับงานอุตสาหกรรมหลายประเภท เนื่องจากมีความแข็งแรงสูง มีเสถียรภาพทางความร้อนที่ดี ปรับตัวได้ ต้านทานการกัดกร่อนสัมพัทธ์ คุ้มต้นทุน และแปรรูปได้ดี
JIS G 3461มีสามเกรดSTB340, STB410, STB510.
STB340: ความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำ: 340 MPa;กำลังรับผลผลิตขั้นต่ำ: 175 MPa
STB410: ความต้านแรงดึงขั้นต่ำ: 410 MPa;กำลังรับผลผลิตขั้นต่ำ: 255 MPa
STB510:ความต้านแรงดึงขั้นต่ำ: 510 MPa;กำลังรับผลผลิตขั้นต่ำ: 295 MPa
ความจริงแล้วการค้นหาได้ไม่ยากว่าเกรด JIS G 3461 ถูกจัดประเภทตามค่าความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำของท่อเหล็ก
เมื่อเกรดของวัสดุเพิ่มขึ้น แรงดึงและความแข็งแรงของผลผลิตจะเพิ่มขึ้นตามไปด้วย ช่วยให้วัสดุทนทานต่อภาระและแรงกดดันที่สูงขึ้นสำหรับสภาพแวดล้อมการทำงานที่มีความต้องการมากขึ้น
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 15.9-139.8 มม.
การใช้งานในหม้อไอน้ำและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนมักไม่ต้องการเส้นผ่านศูนย์กลางท่อที่ใหญ่มากเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อที่เล็กลงจะเพิ่มประสิทธิภาพเชิงความร้อนเนื่องจากอัตราส่วนพื้นที่ผิวต่อปริมาตรสำหรับการถ่ายเทความร้อนจะสูงกว่าช่วยให้ถ่ายเทพลังงานความร้อนได้เร็วและมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น
ท่อจะต้องผลิตจากเหล็กที่ถูกฆ่า.
การผสมผสานระหว่างวิธีการผลิตท่อและวิธีการตกแต่งขั้นสุดท้าย
โดยรายละเอียดสามารถแบ่งได้ดังนี้
ท่อเหล็กไร้รอยต่อรีดร้อน: SH
ท่อเหล็กไร้ตะเข็บรีดเย็น : SC
เป็นท่อเหล็กเชื่อมต้านทานไฟฟ้า: EG
ท่อเหล็กเชื่อมต้านทานไฟฟ้าเสร็จร้อน: EH
ท่อเหล็กเชื่อมต้านทานไฟฟ้าเคลือบเย็น: EC
นี่คือขั้นตอนการผลิตแบบไร้รอยต่อแบบรีดร้อน
สำหรับกระบวนการผลิตที่ไร้รอยต่อ สามารถแบ่งคร่าวๆ เป็นท่อเหล็กไร้ตะเข็บที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกมากกว่า 30 มม. โดยใช้การผลิตการขัดผิวแบบร้อน และ 30 มม. โดยใช้การผลิตการขัดผิวแบบเย็น
วิธีวิเคราะห์ทางความร้อนต้องเป็นไปตามมาตรฐานใน JIS G 0320
ธาตุผสมอื่นนอกเหนือจากที่กล่าวมาอาจถูกเติมเพื่อให้ได้คุณสมบัติเฉพาะ
เมื่อวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์ ค่าเบี่ยงเบนขององค์ประกอบทางเคมีของท่อจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของตารางที่ 3 ของ JIS G 0321 สำหรับท่อเหล็กไร้ตะเข็บ และตารางที่ 2 ของ JIS G 0321 สำหรับท่อเหล็กเชื่อมต้านทาน
| สัญลักษณ์ของเกรด | C (คาร์บอน) | ศรี (ซิลิคอน) | Mn (แมงกานีส) | P (ฟอสฟอรัส) | เอส (ซัลเฟอร์) |
| สูงสุด | สูงสุด | สูงสุด | สูงสุด | ||
| STB340 | 0.18 | 0.35 | 0.30-0.60 น | 0.35 | 0.35 |
| ผู้ซื้ออาจระบุปริมาณ Si ให้อยู่ในช่วง 0.10 % ถึง 0.35% | |||||
องค์ประกอบทางเคมีของ STB340 ได้รับการออกแบบเพื่อให้แน่ใจว่ามีคุณสมบัติทางกลและความสามารถในการแปรรูปที่เพียงพอ ในขณะเดียวกันก็ทำให้วัสดุเหมาะสำหรับการเชื่อมและการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง
| สัญลักษณ์ของเกรด | ความต้านทานแรงดึง | จุดผลผลิตหรือความเครียดที่พิสูจน์ได้ | การยืดตัวขั้นต่ำ, % | ||
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก | |||||
| <10มม | ≥10มม. ＜20มม | ≥20มม | |||
| นิวตัน/ตร.มม. (MPA) | นิวตัน/ตร.มม. (MPA) | ชิ้นทดสอบ | |||
| หมายเลข 11 | หมายเลข 11 | No.11/No.12 | |||
| นาที | นาที | ทิศทางการทดสอบแรงดึง | |||
| ขนานกับแกนท่อ | ขนานกับแกนท่อ | ขนานกับแกนท่อ | |||
| STB340 | 340 | 175 | 27 | 30 | 35 |
หมายเหตุ: เฉพาะท่อแลกเปลี่ยนความร้อน ผู้ซื้ออาจระบุค่าความต้านทานแรงดึงสูงสุดได้ (หากจำเป็น)ในกรณีนี้ ค่าความต้านทานแรงดึงสูงสุดจะเป็นค่าที่ได้จากการเพิ่ม 120 N/mm² เข้ากับค่าในตารางนี้
เมื่อทำการทดสอบแรงดึงกับชิ้นทดสอบหมายเลข 12 สำหรับท่อที่มีความหนาของผนังต่ำกว่า 8 มม.
| สัญลักษณ์ของเกรด | ชิ้นทดสอบที่ใช้ | การยืดตัว นาที, % | ||||||
| ความหนาของผนัง | ||||||||
| >1 ≤2 มม | >2 ≤3 มม | >3 ≤4 มม | >4 ≤5 มม | >5 ≤6 มม | >6 ≤7 มม | >7 ＜8 มม | ||
| STB340 | หมายเลข 12 | 26 | 28 | 29 | 30 | 32 | 34 | 35 |
ค่าการยืดตัวในตารางนี้คำนวณโดยการลบ 1.5 % จากค่าการยืดตัวที่กำหนดในตารางที่ 4 สำหรับความหนาของผนังท่อที่ลดลงทุกๆ 1 มม. จาก 8 มม. และโดยการปัดเศษผลลัพธ์ให้เป็นจำนวนเต็มตามกฎ A ของ JIS Z 8401
วิธีทดสอบต้องเป็นไปตาม JIS Z 2245 ความแข็งของชิ้นทดสอบจะต้องวัดบนหน้าตัดหรือพื้นผิวภายในที่สามตำแหน่งต่อชิ้นทดสอบ
| สัญลักษณ์ของเกรด | ความแข็งแบบร็อกเวลล์ (ค่าเฉลี่ยของ 3 ตำแหน่ง) HRBW |
| STB340 | สูงสุด 77 |
| STB410 | สูงสุด 79 |
| STB510 | สูงสุด 92 |
การทดสอบนี้จะต้องไม่กระทำกับท่อที่มีความหนาของผนัง 2 มม. หรือต่ำกว่าสำหรับท่อเหล็กเชื่อมต้านทานไฟฟ้า การทดสอบต้องทำในส่วนอื่นที่ไม่ใช่รอยเชื่อมหรือบริเวณที่ได้รับความร้อน
ใช้ไม่ได้กับท่อเหล็กไร้ตะเข็บ
วิธีทดสอบ วางชิ้นงานทดสอบลงในเครื่องแล้วทำให้เรียบจนกระทั่งระยะห่างระหว่างแท่นทั้งสองถึงค่าที่กำหนด H จากนั้นตรวจสอบชิ้นงานเพื่อหารอยแตกร้าว
เมื่อทำการทดสอบท่อเชื่อมที่มีความต้านทานวิกฤติ เส้นระหว่างแนวเชื่อมและศูนย์กลางของท่อจะตั้งฉากกับทิศทางการบีบอัด
H=(1+อี)เสื้อ/(อี+t/D)
H: ระยะห่างระหว่างแท่นวาง (มม.)
t: ความหนาของผนังท่อ (มม.)
D: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ (มม.)
อี:ค่าคงที่ที่กำหนดไว้สำหรับแต่ละเกรดของท่อSTB340: 0.09;STB410: 0.08;STB510: 0.07.
ใช้ไม่ได้กับท่อเหล็กไร้ตะเข็บ
ปลายด้านหนึ่งของชิ้นงานทดสอบจะถูกเป่าที่อุณหภูมิห้อง (5°C ถึง 35°C) ด้วยเครื่องมือทรงกรวยที่มุม 60° จนกระทั่งเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกขยายขึ้นอีก 1.2 เท่า และตรวจสอบหารอยแตกร้าว
ข้อกำหนดนี้ยังใช้กับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกมากกว่า 101.6 มม.
การทดสอบการแฟบแบบย้อนกลับอาจถูกละเว้นเมื่อทำการทดสอบวูบวาบ
ตัดชิ้นทดสอบความยาว 100 มม. จากปลายด้านหนึ่งของท่อ และตัดชิ้นทดสอบลงครึ่งหนึ่ง 90° จากแนวเชื่อมทั้งสองด้านของเส้นรอบวง โดยนำครึ่งหนึ่งที่มีรอยเชื่อมเป็นชิ้นทดสอบ
ที่อุณหภูมิห้อง (5 °C ถึง 35 °C) ให้ทำให้ชิ้นงานเรียบลงในแผ่นที่มีแนวเชื่อมอยู่ด้านบน และตรวจสอบชิ้นงานว่ามีรอยแตกในแนวเชื่อมหรือไม่
ท่อเหล็กทุกเส้นจะต้องผ่านการทดสอบอุทกสถิตหรือไม่ทำลายเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและความปลอดภัยของท่อและได้มาตรฐานการใช้งาน
การทดสอบไฮดรอลิก
จับด้านในของท่อไว้ที่แรงดันขั้นต่ำหรือสูงกว่า P (P สูงสุด 10 MPa) เป็นเวลาอย่างน้อย 5 วินาที จากนั้นตรวจสอบว่าท่อสามารถทนแรงดันได้โดยไม่มีการรั่วซึม
ป=ที่ 2/ง
P: แรงดันทดสอบ (MPa)
t: ความหนาของผนังท่อ (มม.)
D: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ (มม.)
s: 60 % ของค่าต่ำสุดที่ระบุของจุดครากหรือความเค้นพิสูจน์
การทดสอบแบบไม่ทำลาย
ควรทำการทดสอบท่อเหล็กแบบไม่ทำลายโดยการทดสอบกระแสอัลตราโซนิกหรือกระแสวน.
สำหรับอัลตราโซนิกลักษณะการตรวจสอบ คือ สัญญาณจากตัวอย่างอ้างอิงที่มีมาตรฐานอ้างอิงระดับ UD ตามที่ระบุไว้ในJIS G 0582ให้ถือเป็นระดับสัญญาณเตือนและต้องมีสัญญาณพื้นฐานเท่ากับหรือมากกว่าระดับสัญญาณเตือน
ความไวในการตรวจจับมาตรฐานสำหรับกระแสน้ำวนการตรวจสอบจะต้องเป็นประเภท EU, EV, EW หรือ EX ที่ระบุในJIS G 0583และจะต้องไม่มีสัญญาณเทียบเท่าหรือมากกว่าสัญญาณจากตัวอย่างอ้างอิงที่มีมาตรฐานอ้างอิงประเภทดังกล่าว
สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมแผนภูมิน้ำหนักท่อและตารางท่อภายในมาตรฐานสามารถคลิกผ่านได้
ใช้แนวทางที่เหมาะสมในการติดป้ายกำกับข้อมูลต่อไปนี้
ก) สัญลักษณ์แสดงเกรด
ข) สัญลักษณ์แสดงวิธีการผลิต
c) ขนาด: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนัง
ง) ชื่อผู้ผลิตหรือตราสินค้าที่ระบุ
เมื่อการมาร์กบนท่อแต่ละท่อทำได้ยากเนื่องจากมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเล็กหรือเมื่อผู้ซื้อร้องขอ อาจให้การมาร์กบนแต่ละมัดของท่อด้วยวิธีการที่เหมาะสม
โดยทั่วไปแล้ว STB340 จะใช้ในการผลิตท่อน้ำและท่อปล่องควันสำหรับหม้อไอน้ำอุตสาหกรรมต่างๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่ต้องการความต้านทานต่ออุณหภูมิและความดันสูง
เนื่องจากมีคุณสมบัติการนำความร้อนได้ดีจึงเหมาะสำหรับการผลิตท่อสำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนช่วยถ่ายเทความร้อนระหว่างตัวกลางต่างๆได้อย่างมีประสิทธิภาพ
นอกจากนี้ยังสามารถใช้เพื่อขนส่งของเหลวที่มีอุณหภูมิสูงหรือแรงดันสูง เช่น ไอน้ำหรือน้ำร้อน และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิตสารเคมี พลังงานไฟฟ้า และเครื่องจักร
ASTM A106 เกรด A
ดิน 17175 St35.8
ดิน 1629 St37.0
บี 3059-1 เกรด 320
ห้องน้ำในตัว 10216-1 P235GH
กิกะไบต์ 3087 20#
กิกะไบต์ 5310 20G
แม้ว่าวัสดุเหล่านี้อาจจะคล้ายกันในแง่ขององค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติพื้นฐาน แต่กระบวนการบำบัดความร้อนจำเพาะและการตัดเฉือนอาจส่งผลต่อคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
ดังนั้น ควรทำการเปรียบเทียบโดยละเอียดและการทดสอบที่เหมาะสมเมื่อเลือกวัสดุที่เทียบเท่าสำหรับการใช้งานจริง
นับตั้งแต่ก่อตั้งในปี 2014 Botop Steel ได้กลายเป็นซัพพลายเออร์ชั้นนำของท่อเหล็กคาร์บอนในจีนตอนเหนือ ซึ่งเป็นที่รู้จักในด้านการบริการที่เป็นเลิศ ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง และโซลูชั่นที่ครอบคลุมบริษัทนำเสนอท่อเหล็กคาร์บอนและผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องที่หลากหลาย รวมถึงท่อเหล็กไร้รอยต่อ ERW, LSAW และ SSAW รวมถึงกลุ่มผลิตภัณฑ์ข้อต่อท่อและหน้าแปลนที่ครบถ้วน
ผลิตภัณฑ์พิเศษของบริษัทยังรวมถึงโลหะผสมคุณภาพสูงและสเตนเลสออสเทนนิติก ซึ่งได้รับการปรับแต่งให้ตรงกับความต้องการของโครงการท่อต่างๆ
