จีไอเอส จี 3455เป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมของญี่ปุ่น (JIS) สำหรับการให้บริการแรงดันสูงที่อุณหภูมิ 350 °C หรือต่ำกว่า โดยเฉพาะสำหรับชิ้นส่วนเครื่องกล
ท่อเหล็ก STS370เป็นท่อเหล็กที่มีความแข็งแรงแรงดึงขั้นต่ำ 370 MPa และความแข็งแรงการยืดหยุ่นขั้นต่ำ 215 MPa มีปริมาณคาร์บอนไม่เกิน 0.25% และมีปริมาณซิลิกอนระหว่าง 0.10% ถึง 0.35% และส่วนใหญ่ใช้ในงานที่ต้องการความแข็งแรงสูงและการเชื่อมได้ดี เช่น โครงสร้างอาคาร สะพาน ภาชนะรับแรงดัน และส่วนประกอบของเรือ
JIS G 3455 มีสามเกรดSTS370, STS410, STA480.
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 10.5-660.4มม. (6-650A) (1/8-26B)
ท่อจะต้องผลิตจากฆ่าเหล็ก.
เหล็กกล้าที่ผ่านการกำจัดออกซิเดชัน (Killed steel) คือเหล็กกล้าที่ผ่านการดีออกซิไดซ์อย่างสมบูรณ์ก่อนนำไปหล่อเป็นแท่งโลหะหรือวัสดุอื่นๆ กระบวนการนี้ประกอบด้วยการเติมสารกำจัดออกซิไดซ์ เช่น ซิลิคอน อะลูมิเนียม หรือแมงกานีส ลงในเหล็กกล้าก่อนที่จะแข็งตัว คำว่า "killed" หมายถึงไม่มีปฏิกิริยาออกซิเจนเกิดขึ้นในเหล็กกล้าระหว่างกระบวนการแข็งตัว
การกำจัดออกซิเจนทำให้เหล็กที่ผ่านกระบวนการ Killed Steel ป้องกันการเกิดฟองอากาศในเหล็กหลอมเหลว ช่วยป้องกันการเกิดรูพรุนและฟองอากาศในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ส่งผลให้เหล็กมีเนื้อเดียวกันและมีความหนาแน่นมากขึ้น พร้อมคุณสมบัติเชิงกลและโครงสร้างที่แข็งแรงยิ่งขึ้น
เหล็กฆ่าเหมาะเป็นพิเศษสำหรับการใช้งานที่ต้องการคุณภาพสูงและความทนทาน เช่น ภาชนะรับแรงดัน โครงสร้างขนาดใหญ่ และท่อที่มีข้อกำหนดด้านคุณภาพสูง
การใช้เหล็กกล้าฆ่าในการผลิตท่อช่วยให้คุณมั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพที่ดีขึ้นและอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น โดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมที่มีภาระและแรงกดดันหนัก
ผลิตโดยใช้กระบวนการผลิตแบบไร้รอยต่อผสมผสานกับวิธีการตกแต่ง
ท่อเหล็กไร้รอยต่อเคลือบร้อน: SH;
ท่อเหล็กไร้รอยต่อเคลือบเย็น: SC.
สำหรับกระบวนการผลิตแบบไร้รอยต่อ สามารถแบ่งคร่าวๆ ได้เป็นท่อเหล็กไร้รอยต่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกมากกว่า 30 มม. โดยใช้การผลิตแบบเคลือบร้อน และ 30 มม. โดยใช้การผลิตแบบเคลือบเย็น
นี่คือขั้นตอนการผลิตแบบไร้รอยต่อที่ผ่านการอบร้อน
การอบอ่อนที่อุณหภูมิต่ำใช้เป็นหลักเพื่อปรับปรุงการทำงานของวัสดุ ลดความแข็ง และปรับปรุงความเหนียว และเหมาะสำหรับเหล็กกล้าที่ผ่านการขึ้นรูปเย็น
การทำให้เป็นปกติใช้เพื่อปรับปรุงความแข็งแกร่งและความเหนียวของวัสดุ เพื่อให้เหล็กเหมาะสมกับการทนต่อแรงทางกลและความล้ามากขึ้น โดยมักใช้เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของเหล็กกล้าที่ผ่านการขึ้นรูปเย็น
ผ่านกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนเหล่านี้ โครงสร้างภายในของเหล็กได้รับการปรับให้เหมาะสมและคุณสมบัติต่างๆ ได้รับการปรับปรุง ทำให้เหมาะสมยิ่งขึ้นสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมที่ต้องการความแม่นยำสูง
การวิเคราะห์ความร้อนจะต้องเป็นไปตามมาตรฐาน JIS G 0320 ส่วนการวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์จะต้องเป็นไปตามมาตรฐาน JIS G 0321
| ระดับ | C (คาร์บอน) | ซิลิกอน (ซิลิคอน) | แมงกานีส (แมงกานีส) | ฟอสฟอรัส (P) | S (กำมะถัน) |
| STS370 | 0.25% สูงสุด | 0.10-0.35% | 0.30-1.10% | สูงสุด 0.35% | สูงสุด 0.35% |
การวิเคราะห์ความร้อนมีวัตถุประสงค์หลักเพื่อทดสอบองค์ประกอบทางเคมีของวัตถุดิบ
การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีของวัตถุดิบทำให้สามารถคาดการณ์และปรับขั้นตอนและเงื่อนไขการแปรรูปที่อาจจำเป็นในกระบวนการผลิต เช่น พารามิเตอร์การอบชุบด้วยความร้อนและการเติมธาตุโลหะผสม
การวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์วิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเพื่อตรวจสอบความสอดคล้องและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
การวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการเปลี่ยนแปลง การเพิ่มเติม หรือสิ่งเจือปนใดๆ ที่อาจเกิดขึ้นในผลิตภัณฑ์ระหว่างกระบวนการผลิตนั้นอยู่ภายใต้การควบคุม และผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายตรงตามข้อกำหนดทางเทคนิคและข้อกำหนดการใช้งาน
JIS G 3455 ค่าการวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์จะต้องไม่เพียงแต่เป็นไปตามข้อกำหนดขององค์ประกอบในตารางข้างต้นเท่านั้น แต่ช่วงความคลาดเคลื่อนจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ JIS G 3021 ตารางที่ 3 อีกด้วย
ค่าการยืดตัวของชิ้นทดสอบหมายเลข 12 (ขนานกับแกนท่อ) และชิ้นทดสอบหมายเลข 5 (ตั้งฉากกับแกนท่อ) นำมาจากท่อที่มีความหนาของผนังน้อยกว่า 8 มม.
| สัญลักษณ์ของเกรด | ชิ้นทดสอบที่ใช้ | การยืดตัว นาที, % | ||||||
| ความหนาของผนัง | ||||||||
| ＞1 ≤2 มม. | ＞2 ≤3 มม. | ＞3 ≤4 มม. | ＞4 ≤5 มม. | ＞5 ≤6 มม. | ＞6 ≤7 มม. | ＞7 ＜8 มม. | ||
| STS370 | ลำดับที่ 12 | 21 | 22 | 24 | 26 | 27 | 28 | 30 |
| ลำดับที่ 5 | 16 | 18 | 19 | 20 | 22 | 24 | 25 | |
| ค่าการยืดตัวในตารางนี้ได้มาจากการลบ 1.5% จากค่าการยืดตัวที่กำหนดไว้ในตารางที่ 4 สำหรับการลดลงของความหนาของผนังทุกๆ 1 มม. จาก 8 มม. และปัดผลลัพธ์เป็นจำนวนเต็มตามกฎ A ของ JIS Z 8401 | ||||||||
การทดสอบการทำให้แบนราบอาจถูกละเว้น เว้นแต่ผู้ซื้อจะระบุไว้เป็นอย่างอื่น
วางตัวอย่างในเครื่องแล้วกดให้แบนจนกระทั่งระยะห่างระหว่างสองแพลตฟอร์มถึงค่า H ที่กำหนด จากนั้นตรวจสอบตัวอย่างว่ามีรอยแตกร้าวหรือไม่
เมื่อทำการทดสอบท่อเชื่อมที่มีความต้านทานวิกฤต เส้นระหว่างรอยเชื่อมและจุดศูนย์กลางของท่อจะตั้งฉากกับทิศทางการบีบอัด
H=(1+e)t/(e+t/D)
H: ระยะห่างระหว่างแผ่น (มม.)
t: ความหนาของผนังท่อ (มม.)
D: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ (มม.)
คุณ:ค่าคงที่ที่กำหนดไว้สำหรับแต่ละเกรดของท่อ0.08 สำหรับ STS370: 0.07 สำหรับ STS410 และ STS480
เหมาะสำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ≤ 50 มม.
ตัวอย่างจะต้องไม่มีรอยแตกร้าวเมื่อดัด 90° โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 6 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ
มุมการดัดจะต้องวัดในช่วงเริ่มต้นของการดัด
ท่อเหล็กทุกเส้นต้องผ่านการทดสอบด้วยแรงดันน้ำหรือการทดสอบแบบไม่ทำลายเพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพและความปลอดภัยของท่อและเป็นไปตามมาตรฐานการใช้งาน
การทดสอบระบบไฮดรอลิก
หากไม่ได้ระบุแรงดันในการทดสอบ จะต้องกำหนดแรงดันในการทดสอบไฮโดรลิกขั้นต่ำตามตารางท่อ
| ความหนาของผนังที่กำหนด | 40 | 60 | 80 | 100 | 120 | 140 | 160 |
| แรงดันทดสอบไฮดรอลิกขั้นต่ำ, Mpa | 6.0 | 9.0 | 12 | 15 | 18 | 20 | 20 |
เมื่อความหนาของผนังเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อเหล็กไม่ใช่ค่ามาตรฐานในตารางน้ำหนักของท่อเหล็ก จำเป็นต้องใช้สูตรเพื่อคำนวณค่าแรงดัน
P=2st/D
P: แรงดันทดสอบ (MPa)
t: ความหนาของผนังท่อ (มม.)
D: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ (มม.)
s: 60% ของค่าต่ำสุดของจุดครากหรือความเค้นพิสูจน์ที่กำหนด
เมื่อแรงดันทดสอบไฮโดรสแตติกขั้นต่ำของหมายเลขแผนที่เลือกเกินแรงดันทดสอบ P ที่ได้จากสูตร แรงดัน P จะต้องใช้เป็นแรงดันทดสอบไฮโดรสแตติกขั้นต่ำแทนที่จะเลือกแรงดันทดสอบไฮโดรสแตติกขั้นต่ำในตารางด้านบน
การทดสอบแบบไม่ทำลาย
การทดสอบท่อเหล็กแบบไม่ทำลายควรดำเนินการโดยการทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงหรือกระแสวน.
สำหรับอัลตราโซนิกลักษณะการตรวจสอบ สัญญาณจากตัวอย่างอ้างอิงที่มีมาตรฐานอ้างอิงคลาส UD ตามที่ระบุไว้ในJIS G 0582จะถูกพิจารณาเป็นระดับสัญญาณเตือนและจะต้องมีสัญญาณพื้นฐานเท่ากับหรือมากกว่าระดับสัญญาณเตือน
ความไวในการตรวจจับมาตรฐานสำหรับกระแสน้ำวนการสอบจะต้องเป็นประเภท EU, EV, EW หรือ EX ที่ระบุไว้ในJIS G 0583และจะต้องไม่มีสัญญาณที่เทียบเท่าหรือมากกว่าสัญญาณจากตัวอย่างอ้างอิงที่มีมาตรฐานอ้างอิงของหมวดหมู่ดังกล่าว
สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมตารางน้ำหนักท่อและตารางท่อภายในมาตรฐานก็สามารถคลิกผ่านไปได้
ท่อตาราง 40 เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานแรงดันต่ำถึงปานกลาง เนื่องจากมีความหนาของผนังปานกลาง ซึ่งหลีกเลี่ยงน้ำหนักและต้นทุนที่มากเกินไป พร้อมทั้งยังคงความแข็งแรงที่เพียงพอ
ท่อตาราง 80 ถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่ต้องมีการจัดการแรงดันสูง เช่น ระบบการแปรรูปทางเคมี และท่อส่งน้ำมันและก๊าซ เนื่องจากท่อสามารถทนต่อแรงดันสูงกว่าและแรงกระแทกทางกลที่รุนแรงกว่าได้เนื่องจากมีผนังที่หนากว่า จึงให้ความปลอดภัย ความมั่นคง และความทนทานเพิ่มเติม
ท่อแต่ละท่อจะต้องมีฉลากพร้อมข้อมูลต่อไปนี้
ก)สัญลักษณ์ของเกรด;
ข)สัญลักษณ์ของวิธีการผลิต;
ค)ขนาดตัวอย่าง 50AxSch80 หรือ 60.5x5.5;
ง)ชื่อผู้ผลิตหรือยี่ห้อที่ระบุ.
เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อแต่ละท่อมีขนาดเล็กและยากต่อการทำเครื่องหมายท่อแต่ละท่อ หรือเมื่อผู้ซื้อต้องการให้ทำเครื่องหมายมัดท่อแต่ละมัด ก็สามารถทำเครื่องหมายมัดแต่ละมัดได้โดยใช้วิธีการที่เหมาะสม
STS370 เหมาะสำหรับระบบถ่ายโอนของเหลวที่มีแรงดันต่ำแต่มีอุณหภูมิสูงค่อนข้างสูง
ระบบทำความร้อน:ในระบบทำความร้อนในเมืองหรือระบบทำความร้อนอาคารขนาดใหญ่ STS370 สามารถใช้ขนส่งน้ำร้อนหรือไอน้ำได้ เนื่องจากสามารถทนต่อการเปลี่ยนแปลงแรงดันและอุณหภูมิในระบบได้
โรงไฟฟ้า:ในการผลิตไฟฟ้า จำเป็นต้องใช้ท่อไอน้ำแรงดันสูงจำนวนมาก และ STS370 เป็นวัสดุที่เหมาะสำหรับการผลิตท่อเหล่านี้ เนื่องจากสามารถทนต่ออุณหภูมิสูงและสภาพแวดล้อมการทำงานที่มีแรงดันสูงเป็นเวลานานได้
ระบบอากาศอัด:ในสายการผลิตและสายการผลิตอัตโนมัติ อากาศอัดเป็นแหล่งพลังงานที่สำคัญ และท่อเหล็ก STS370 ถูกนำมาใช้ในการสร้างท่อสำหรับระบบเหล่านี้เพื่อให้แน่ใจว่าการส่งอากาศปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ
การใช้โครงสร้างและเครื่องจักรทั่วไป:เนื่องจากคุณสมบัติเชิงกลที่ดี STS370 จึงสามารถใช้ในการผลิตชิ้นส่วนโครงสร้างและกลไกต่างๆ ได้ โดยเฉพาะในการใช้งานที่ต้องมีความแข็งแรงเชิงอัดในระดับหนึ่ง
JIS G 3455 STS370 เป็นวัสดุเหล็กกล้าคาร์บอนที่ใช้สำหรับงานแรงดันสูง วัสดุต่อไปนี้อาจถือว่าเทียบเท่าหรือใกล้เคียงกัน:
1. ASTM A53 เกรด B:เหมาะสำหรับการใช้งานโครงสร้างและกลไกทั่วไป และการขนส่งของเหลว
2. API 5L เกรด B:สำหรับท่อส่งน้ำมันและก๊าซแรงดันสูง
3. ดิน 1629 St37.0:สำหรับงานวิศวกรรมเครื่องกลทั่วไปและการสร้างเรือ
4. EN 10216-1 P235TR1:ท่อเหล็กไร้รอยต่อสำหรับสภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูงและแรงดันสูง
5. ASTM A106 เกรด B:ท่อเหล็กกล้าคาร์บอนไร้รอยต่อสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูง
6.เอสทีเอ็ม เอ179:ท่อและท่อเหล็กกล้าอ่อนดึงเย็นแบบไร้รอยต่อสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิต่ำ
7. ดิน 17175 St35.8:วัสดุท่อไร้รอยต่อสำหรับหม้อไอน้ำและภาชนะรับแรงดัน
8. EN 10216-2 P235GH:ท่อและท่อไร้รอยต่อที่ทำจากเหล็กที่ไม่ใช่โลหะผสมและโลหะผสมสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและแรงดันสูง
นับตั้งแต่ก่อตั้งในปี พ.ศ. 2557 บริษัท โบทอป สตีล ได้กลายเป็นผู้จัดจำหน่ายท่อเหล็กกล้าคาร์บอนชั้นนำในภาคเหนือของจีน โดดเด่นด้วยบริการที่เป็นเลิศ ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง และโซลูชันที่ครอบคลุม บริษัทนำเสนอท่อเหล็กกล้าคาร์บอนและผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องหลากหลายประเภท รวมถึงท่อเหล็กไร้รอยต่อ ท่อเหล็ก ERW ท่อเหล็ก LSAW และท่อเหล็ก SSAW รวมถึงอุปกรณ์ท่อและหน้าแปลนที่ครบครัน
ผลิตภัณฑ์พิเศษยังได้แก่โลหะผสมเกรดสูงและเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก ซึ่งออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการของโครงการท่อส่งต่างๆ
