จีไอเอส จี 3455เป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมของญี่ปุ่น (JIS) สำหรับการใช้งานภายใต้แรงดันสูงที่อุณหภูมิ 350 องศาเซลเซียสหรือต่ำกว่า โดยส่วนใหญ่ใช้กับชิ้นส่วนเครื่องจักรกล
ท่อเหล็ก STS370ท่อเหล็กชนิดนี้มีกำลังรับแรงดึงขั้นต่ำ 370 MPa และกำลังรับแรงครากขั้นต่ำ 215 MPa โดยมีปริมาณคาร์บอนไม่เกิน 0.25% และปริมาณซิลิคอนระหว่าง 0.10% ถึง 0.35% และส่วนใหญ่ใช้ในงานที่ต้องการความแข็งแรงสูงและเชื่อมได้ดี เช่น โครงสร้างอาคาร สะพาน ภาชนะรับแรงดัน และชิ้นส่วนเรือ
มาตรฐาน JIS G 3455 มีสามระดับSTS370, STS410, STA480
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 10.5-660.4 มม. (6-650A) (1/8-26B)
ท่อจะต้องผลิตจากเหล็กกล้าที่ถูกฆ่า.
เหล็กฆ่าออกซิเจน คือเหล็กที่ผ่านกระบวนการกำจัดออกซิเจนออกจนหมดก่อนนำไปหล่อเป็นแท่งหรือรูปทรงอื่นๆ กระบวนการนี้ประกอบด้วยการเติมสารกำจัดออกซิเจน เช่น ซิลิคอน อะลูมิเนียม หรือแมงกานีส ลงในเหล็กก่อนที่เหล็กจะแข็งตัว คำว่า "ฆ่าออกซิเจน" บ่งชี้ว่าไม่มีปฏิกิริยาของออกซิเจนเกิดขึ้นในเหล็กในระหว่างกระบวนการแข็งตัว
ด้วยการกำจัดออกซิเจน เหล็กกล้าไร้ออกซิเจนจึงป้องกันการเกิดฟองอากาศในเหล็กหลอมเหลว จึงช่วยหลีกเลี่ยงรูพรุนและฟองอากาศในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ส่งผลให้ได้เหล็กที่มีความสม่ำเสมอและหนาแน่นมากขึ้น พร้อมด้วยคุณสมบัติทางกลและโครงสร้างที่แข็งแรงทนทานกว่า
เหล็กกล้าไร้ออกซิเจนเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่ต้องการคุณภาพและความทนทานสูง เช่น ถังรับแรงดัน โครงสร้างขนาดใหญ่ และท่อส่งที่มีข้อกำหนดด้านคุณภาพสูง
การใช้เหล็กกล้าไร้ออกซิเจนในการผลิตท่อ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพที่ดีขึ้นและอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น โดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมที่ต้องรับน้ำหนักและความดันสูง
ผลิตโดยใช้กระบวนการผลิตแบบไร้รอยต่อ ผสานกับวิธีการตกแต่งผิวงาน
ท่อเหล็กไร้รอยต่อขึ้นรูปด้วยความร้อน: SH;
ท่อเหล็กไร้รอยต่อแบบขึ้นรูปเย็น: SC
สำหรับกระบวนการผลิตแบบไร้รอยต่อ สามารถแบ่งออกได้คร่าวๆ เป็นท่อเหล็กไร้รอยต่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกมากกว่า 30 มม. โดยใช้กระบวนการผลิตแบบร้อน และขนาด 30 มม. โดยใช้กระบวนการผลิตแบบเย็น
นี่คือขั้นตอนการผลิตของวัสดุไร้รอยต่อที่ผ่านกระบวนการขึ้นรูปด้วยความร้อน
การอบอ่อนที่อุณหภูมิต่ำส่วนใหญ่ใช้เพื่อปรับปรุงความสามารถในการขึ้นรูปของวัสดุ ลดความแข็ง และเพิ่มความเหนียว และเหมาะสำหรับเหล็กที่ผ่านการขึ้นรูปเย็น
การปรับสภาพให้เป็นมาตรฐาน (Normalizing) ใช้เพื่อเพิ่มความแข็งแรงและความเหนียวของวัสดุ ทำให้เหล็กมีความเหมาะสมมากขึ้นในการทนต่อแรงทางกลและความล้า มักใช้เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของเหล็กที่ผ่านการขึ้นรูปเย็น
กระบวนการอบชุบด้วยความร้อนเหล่านี้ช่วยปรับโครงสร้างภายในของเหล็กให้เหมาะสมและปรับปรุงคุณสมบัติของเหล็ก ทำให้เหล็กมีความเหมาะสมมากขึ้นสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมที่มีความต้องการสูง
การวิเคราะห์ความร้อนต้องเป็นไปตามมาตรฐาน JIS G 0320 การวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์ต้องเป็นไปตามมาตรฐาน JIS G 0321
| ระดับ | ซี (คาร์บอน) | Si (ซิลิคอน) | แมงกานีส (Mn) | พี (ฟอสฟอรัส) | ซัลเฟอร์ (S) |
| STS370 | สูงสุด 0.25% | 0.10-0.35% | 0.30-1.10% | สูงสุด 0.35% | สูงสุด 0.35% |
การวิเคราะห์ความร้อนโดยหลักแล้วมีจุดประสงค์เพื่อทดสอบองค์ประกอบทางเคมีของวัตถุดิบ
โดยการวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีของวัตถุดิบ ทำให้สามารถคาดการณ์และปรับขั้นตอนและเงื่อนไขการแปรรูปที่อาจจำเป็นในกระบวนการผลิตได้ เช่น พารามิเตอร์การอบชุบด้วยความร้อนและการเติมธาตุผสม
การวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์วิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเพื่อตรวจสอบความสอดคล้องและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
การวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการเปลี่ยนแปลง การเพิ่มเติม หรือสิ่งเจือปนใดๆ ที่อาจเกิดขึ้นในผลิตภัณฑ์ระหว่างกระบวนการผลิตนั้นอยู่ภายใต้การควบคุม และผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายเป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิคและข้อกำหนดการใช้งาน
ตามมาตรฐาน JIS G 3455 ค่าการวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์จะต้องไม่เพียงเป็นไปตามข้อกำหนดขององค์ประกอบในตารางข้างต้นเท่านั้น แต่ช่วงความคลาดเคลื่อนจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของตารางที่ 3 ของ JIS G 3021 ด้วย
ค่าการยืดตัวของชิ้นงานทดสอบหมายเลข 12 (ขนานกับแกนท่อ) และชิ้นงานทดสอบหมายเลข 5 (ตั้งฉากกับแกนท่อ) ที่ได้จากท่อที่มีความหนาของผนังต่ำกว่า 8 มม.
| สัญลักษณ์แสดงระดับชั้น | ชิ้นงานทดสอบที่ใช้ | การยืดตัว นาที, % | ||||||
| ความหนาของผนัง | ||||||||
| ＞1 ≤2 มม. | ＞2 ≤3 มม. | ＞3 ≤4 มม. | ＞4 ≤5 มม. | ＞5 ≤6 มม. | ＞6 ≤7 มม. | ＞7 ＜8 มม. | ||
| STS370 | หมายเลข 12 | 21 | 22 | 24 | 26 | 27 | 28 | 30 |
| หมายเลข 5 | 16 | 18 | 19 | 20 | 22 | 24 | 25 | |
| ค่าการยืดตัวในตารางนี้ได้มาจากการลบ 1.5% ออกจากค่าการยืดตัวที่ระบุในตารางที่ 4 สำหรับทุกๆ การลดลงของความหนาของผนัง 1 มม. จาก 8 มม. และปัดเศษผลลัพธ์ให้เป็นจำนวนเต็มตามกฎ A ของ JIS Z 8401 | ||||||||
อาจละเว้นการทดสอบการแบนราบได้ เว้นแต่ผู้ซื้อจะระบุไว้เป็นอย่างอื่น
วางชิ้นงานลงในเครื่องและกดให้แบนจนกระทั่งระยะห่างระหว่างแท่นทั้งสองถึงค่า H ที่กำหนดไว้ จากนั้นตรวจสอบชิ้นงานว่ามีรอยแตกหรือไม่
ในการทดสอบท่อเชื่อมด้วยความต้านทานที่สำคัญ เส้นระหว่างรอยเชื่อมและจุดศูนย์กลางของท่อจะต้องตั้งฉากกับทิศทางการอัด
H=(1+e)t/(e+t/D)
H: ระยะห่างระหว่างแผ่นกด (มม.)
t: ความหนาของผนังท่อ (มม.)
D: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ (มม.)
เอ:ค่าคงที่ที่กำหนดไว้สำหรับท่อแต่ละเกรด0.08 สำหรับ STS370: 0.07 สำหรับ STS410 และ STS480
เหมาะสำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ≤ 50 มม.
ชิ้นงานทดสอบจะต้องปราศจากรอยแตกเมื่อดัดงอที่มุม 90° โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายในเป็น 6 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ
ควรวัดมุมดัดที่จุดเริ่มต้นของการดัด
ท่อเหล็กทุกท่อจำเป็นต้องได้รับการทดสอบด้วยแรงดันน้ำหรือการทดสอบแบบไม่ทำลายเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและความปลอดภัยของท่อ และเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานการใช้งาน
การทดสอบไฮดรอลิก
หากไม่ได้ระบุแรงดันทดสอบไว้ แรงดันทดสอบไฮโดรขั้นต่ำจะต้องกำหนดตามตารางขนาดท่อ
| ความหนาของผนังตามที่ระบุ | 40 | 60 | 80 | 100 | 120 | 140 | 160 |
| แรงดันทดสอบไฮดรอลิกขั้นต่ำ, MPa | 6.0 | 9.0 | 12 | 15 | 18 | 20 | 20 |
เมื่อความหนาของผนังท่อเหล็กด้านนอกไม่ตรงกับค่ามาตรฐานในตารางน้ำหนักของท่อเหล็ก จำเป็นต้องใช้สูตรในการคำนวณค่าความดัน
P=2st/D
P: แรงดันทดสอบ (MPa)
tความหนาของผนังท่อ (มม.)
D: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ (มม.)
s: 60% ของค่าต่ำสุดของจุดครากหรือความเค้นพิสูจน์ที่กำหนด
เมื่อแรงดันไฮโดรสแตติกขั้นต่ำของหมายเลขแผนที่เลือกไว้สูงกว่าแรงดันทดสอบ P ที่ได้จากสูตร แรงดัน P จะถูกใช้เป็นแรงดันไฮโดรสแตติกขั้นต่ำแทนการเลือกแรงดันไฮโดรสแตติกขั้นต่ำจากตารางด้านบน
การทดสอบแบบไม่ทำลาย
การทดสอบแบบไม่ทำลายของท่อเหล็กควรดำเนินการโดยการทดสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิคหรือกระแสไหลวน.
สำหรับอัลตราโซนิกลักษณะการตรวจสอบ สัญญาณจากตัวอย่างอ้างอิงที่มีมาตรฐานอ้างอิงคลาส UD ตามที่ระบุไว้ในจีไอเอส จี 0582จะถือว่าเป็นระดับเตือนภัย และจะต้องมีสัญญาณพื้นฐานเท่ากับหรือมากกว่าระดับเตือนภัยนั้น
ความไวในการตรวจจับมาตรฐานสำหรับกระแสน้ำวนการตรวจสอบจะต้องเป็นประเภท EU, EV, EW หรือ EX ตามที่ระบุไว้จีไอเอส จี 0583และจะต้องไม่มีสัญญาณใดที่เทียบเท่าหรือมากกว่าสัญญาณจากตัวอย่างอ้างอิงที่มีมาตรฐานอ้างอิงในประเภทดังกล่าว
สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมตารางน้ำหนักท่อและตารางกำหนดขนาดท่อภายในมาตรฐาน คุณสามารถคลิกผ่านไปได้
ท่อ Schedule 40 เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่มีแรงดันต่ำถึงปานกลาง เนื่องจากมีความหนาของผนังท่อในระดับปานกลาง ซึ่งช่วยลดน้ำหนักและต้นทุนที่สูงเกินไป ในขณะเดียวกันก็มีความแข็งแรงเพียงพอ
ท่อ Schedule 80 ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่ต้องการการจัดการแรงดันสูง เช่น ระบบการแปรรูปทางเคมี และท่อส่งน้ำมันและก๊าซ เนื่องจากมีความสามารถในการทนต่อแรงดันสูงและแรงกระแทกทางกลที่รุนแรงกว่า เพราะผนังท่อมีความหนากว่า จึงให้ความปลอดภัย ความมั่นคง และความทนทานที่เพิ่มขึ้น
หลอดทดลองแต่ละหลอดจะต้องติดฉลากระบุข้อมูลดังต่อไปนี้
ก)สัญลักษณ์แสดงระดับชั้น;
ข)สัญลักษณ์ของวิธีการผลิต;
ค)มิติตัวอย่างเช่น 50AxSch80 หรือ 60.5x5.5;
ง)ชื่อผู้ผลิตหรือตราสินค้าที่ใช้ระบุตัวตน.
ในกรณีที่เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อแต่ละท่อมีขนาดเล็กและยากต่อการทำเครื่องหมายบนท่อแต่ละท่อ หรือเมื่อผู้ซื้อต้องการให้ทำเครื่องหมายบนท่อแต่ละมัด สามารถทำเครื่องหมายบนมัดท่อแต่ละมัดได้ด้วยวิธีการที่เหมาะสม
STS370 เหมาะสำหรับระบบส่งผ่านของเหลวที่มีแรงดันต่ำแต่มีอุณหภูมิค่อนข้างสูง
ระบบทำความร้อน: ในระบบทำความร้อนของเมืองหรืออาคารขนาดใหญ่ STS370 สามารถใช้ในการลำเลียงน้ำร้อนหรือไอน้ำได้ เนื่องจากสามารถทนต่อการเปลี่ยนแปลงของแรงดันและอุณหภูมิในระบบได้
โรงไฟฟ้าในกระบวนการผลิตไฟฟ้า จำเป็นต้องใช้ท่อไอน้ำแรงดันสูงจำนวนมาก และ STS370 เป็นวัสดุที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการผลิตท่อเหล่านี้ เนื่องจากสามารถทนต่ออุณหภูมิและความดันสูงได้เป็นเวลานาน
ระบบอากาศอัดในกระบวนการผลิตและสายการผลิตอัตโนมัติ อากาศอัดเป็นแหล่งพลังงานที่สำคัญ และท่อเหล็ก STS370 ถูกนำมาใช้ในการสร้างท่อสำหรับระบบเหล่านี้ เพื่อให้มั่นใจได้ถึงการส่งอากาศที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ
การใช้งานโครงสร้างและเครื่องจักรทั่วไปเนื่องจากมีคุณสมบัติทางกลที่ดี เหล็กกล้าไร้สนิม STS370 จึงสามารถนำไปใช้ในการผลิตชิ้นส่วนโครงสร้างและชิ้นส่วนกลต่างๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในงานที่ต้องการความแข็งแรงในการรับแรงอัดในระดับหนึ่ง
เหล็กกล้าคาร์บอน JIS G 3455 STS370 เป็นวัสดุที่ใช้ในงานที่มีแรงดันสูง วัสดุต่อไปนี้อาจถือว่าเทียบเท่าหรือเกือบเทียบเท่ากัน:
1. ASTM A53 เกรด Bเหมาะสำหรับงานโครงสร้างและงานเชิงกลทั่วไป รวมถึงการลำเลียงของเหลว
2. API 5L เกรด B: สำหรับท่อส่งน้ำมันและก๊าซแรงดันสูง
3. DIN 1629 St37.0สำหรับงานวิศวกรรมเครื่องกลทั่วไปและการต่อเรือ
4. EN 10216-1 P235TR1ท่อเหล็กไร้รอยต่อสำหรับใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและความดันสูง
5. ASTM A106 เกรด Bท่อเหล็กกล้าคาร์บอนไร้รอยต่อสำหรับงานอุณหภูมิสูง
6.เอสเอเอสทีเอ179: ท่อและท่อเหล็กกล้าอ่อนดึงเย็นไร้รอยต่อ สำหรับงานอุณหภูมิต่ำ
7. DIN 17175 St35.8: วัสดุท่อไร้รอยต่อสำหรับหม้อไอน้ำและภาชนะรับแรงดัน
8. EN 10216-2 P235GHท่อและท่อไร้รอยต่อที่ทำจากเหล็กกล้าไร้โลหะผสมและเหล็กกล้าผสม สำหรับสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและความดันสูง
นับตั้งแต่ก่อตั้งในปี 2014 บริษัท Botop Steel ได้กลายเป็นผู้จัดจำหน่ายท่อเหล็กคาร์บอนชั้นนำในภาคเหนือของจีน ซึ่งเป็นที่รู้จักในด้านบริการที่เป็นเลิศ ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง และโซลูชันที่ครบวงจร บริษัทฯ นำเสนอท่อเหล็กคาร์บอนและผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องหลากหลายประเภท รวมถึงท่อเหล็กไร้รอยต่อ ท่อเหล็กเชื่อมแบบ ERW, LSAW และ SSAW ตลอดจนอุปกรณ์เชื่อมต่อท่อและหน้าแปลนครบวงจร
ผลิตภัณฑ์พิเศษของบริษัทยังรวมถึงโลหะผสมคุณภาพสูงและเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนิติก ซึ่งได้รับการออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการของโครงการท่อส่งต่างๆ
