API (American Petroleum Institute Standard) 5L เป็นมาตรฐานสากลสำหรับท่อเหล็กที่ใช้ในระบบขนส่งทางท่อ
API 5L ครอบคลุมถึงท่อเหล็กสำหรับการใช้งานที่หลากหลายในการขนส่งก๊าซธรรมชาติ น้ำมัน และของเหลวอื่นๆวันที่มีผลบังคับใช้ฉบับที่ 46: มีผลใช้บังคับวันที่ 1 พฤศจิกายน พ.ศ. 2561
หากคุณต้องการทราบแนวคิดทั่วไปเกี่ยวกับ API 5L โปรดคลิกภาพรวมข้อมูลจำเพาะของท่อ API 5L.
ปุ่มนำทาง
สิ่งที่ได้รับการอัปเดตใน API 5L 46th
ต้นกำเนิดของ API 5L PSL
การจำแนกเกรดเหล็กและเกรดท่อ
รัฐจัดส่งที่ยอมรับได้
วัตถุดิบสำหรับท่อเหล็ก
ประเภทของท่อเหล็กและปลายท่อที่ครอบคลุมโดย API 5L
กระบวนการผลิตที่ยอมรับได้สำหรับท่อเหล็ก PSL2
การตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏและข้อบกพร่องทั่วไปของ API 5L
การตรวจสอบมิติ (การเบี่ยงเบนมิติ)
รายการทดสอบ API 5L
การทำเครื่องหมายท่อและตำแหน่ง
มาตรฐานความเท่าเทียมกัน
สินค้าที่เกี่ยวข้องของเรา
สิ่งที่ได้รับการอัปเดตใน API 5L 46th
อัพเดท
ข้อกำหนดที่ได้รับการปรับปรุงและขยายสำหรับข้อต่อที่ผ่านการสี
ข้อกำหนดที่อัปเดตสำหรับความตั้งฉากของปลายท่อ
อัปเดตข้อกำหนดการทดสอบความแข็งสำหรับไปป์ API 5LPSL 2 สำหรับสภาพแวดล้อมที่มีรสเปรี้ยวและไปป์ API 5L PSL 2 สำหรับสภาพแวดล้อมนอกชายฝั่ง
ใหม่
ท่อ API 5L PSL 2 สำหรับการใช้งานที่ต้องการความสามารถในการรับความเครียดของพลาสติกตามยาว
ต้นกำเนิดของ API 5L PSL
PSL: ตัวย่อระดับข้อกำหนดของไปป์ไลน์ ;
แบ่งออกเป็น: API 5L PSL 1 และ API 5L PSL 2
การจำแนกเกรดเหล็กและเกรดท่อ
L + หมายเลข(ตัวอักษร L ตามด้วยกำลังรับผลผลิตขั้นต่ำที่ระบุในหน่วย MPa):
L175、L175P、L210、L245、L290、L320、L360、L390、L415、L450、L485、L555、L625、L690、L830
X + หมายเลข(ตัวเลขหลังตัวอักษร X ระบุกำลังรับผลผลิตขั้นต่ำในหน่วย 1,000 psi):
X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70、X80、X90、X100、X120
และเกรดเอและเกรดบีเกรด A=L210 เกรด B=L 2459
สถานะการจัดส่งที่ยอมรับได้
หมายเหตุ: ไม่ควรใช้เกรด L415/X60 หรือสูงกว่าแทน L360/X52 หรือเกรดที่ต่ำกว่าโดยไม่ได้รับความยินยอมจากผู้ซื้อ
วัตถุดิบสำหรับท่อเหล็ก
ลิ่ม บิลเล็ต บิลเล็ต แถบ (ม้วน) หรือแผ่น
บันทึก:
1. วัตถุดิบสำหรับAPI 5L PSL2ท่อเหล็กต้องเป็นเหล็กตะกอนเม็ดละเอียด
2. แถบเหล็ก (ม้วน) หรือแผ่นที่ใช้สำหรับการผลิตท่อเหล็ก API 5L PSL2 จะต้องไม่รับรอยเชื่อมใด ๆ
ประเภทของท่อเหล็กและปลายท่อที่ครอบคลุมโดย API 5L
ท่อเหล็กเชื่อม
ท่อ CW:กระบวนการขึ้นรูปตะเข็บโดยการให้ความร้อนแก่แถบในเตาหลอมและกดขอบที่ขึ้นรูปด้วยกลไกเข้าด้วยกัน โดยขดลวดของแถบจะถูกต่อเข้าด้วยกันเพื่อให้แถบไหลอย่างต่อเนื่องสำหรับโรงเชื่อม
วัวปฉัน:ผลิตภัณฑ์แบบท่อที่มีตะเข็บเกลียวหนึ่งอันผลิตโดยการรวมกันของส่วนโค้งโลหะแก๊สและการเชื่อมอาร์กแบบจุ่ม โดยที่เม็ดบีดเชื่อมอาร์กโลหะแก๊สไม่ได้ถูกกำจัดออกทั้งหมดโดยการเชื่อมอาร์กที่จมอยู่ใต้น้ำ
ครอบ ท่อ:ผลิตภัณฑ์แบบท่อที่มีตะเข็บตามยาวหนึ่งหรือสองตะเข็บที่เกิดจากการรวมกันของส่วนโค้งของโลหะแก๊สและการเชื่อมอาร์กที่จมอยู่ใต้น้ำ โดยที่เม็ดบีดของการเชื่อมอาร์กโลหะของแก๊สจะไม่ถูกเอาออกทั้งหมดโดยการเชื่อมอาร์กที่จมอยู่ใต้น้ำ
ท่อ EW:ผลิตภัณฑ์ท่อที่มีตะเข็บตามยาวหนึ่งตะเข็บที่เกิดจากการเชื่อมด้วยไฟฟ้าความถี่ต่ำหรือสูง
ท่อ HFW:EWpipe ที่ผลิตด้วยความถี่กระแสเชื่อมเท่ากับหรือมากกว่า 70 kHz
ท่อ LFW:ท่อ EW ผลิตขึ้นโดยมีความถี่กระแสเชื่อมน้อยกว่า 70 kHz
ท่อแอลดับเบิลยู:ผลิตภัณฑ์ท่อที่มีตะเข็บตามยาวหนึ่งตะเข็บที่เกิดจากการเชื่อมด้วยเลเซอร์
ท่อ SAWH:ผลิตภัณฑ์ท่อที่มีตะเข็บเกลียวหนึ่งอันที่ผลิตโดยกระบวนการเชื่อมอาร์กแบบจุ่มใต้น้ำ
ซอว์ลท่อ:ผลิตภัณฑ์ท่อที่มีตะเข็บตามยาวหนึ่งหรือสองตะเข็บที่เกิดจากการเชื่อมอาร์กใต้น้ำ
ท่อเหล็กไร้ตะเข็บ
ท่อ SMLS:ท่อเหล็กไร้ตะเข็บรีดร้อนและท่อเหล็กไร้ตะเข็บรีดเย็น มีวิธีการประมวลผลอื่น ๆ เช่นการดึงเย็น การดึงเย็น การตีขึ้นรูป ฯลฯ
ประเภทท่อ API 5L PSL2 สำหรับการใช้งานพิเศษ
ความต้านทานต่อการแพร่กระจายของการแตกหักแบบเหนียว (G)
ท่อสภาพบริการเปรี้ยว (S)
ท่อสภาพการบริการนอกชายฝั่ง (O)
ต้องการท่อความจุความเครียดพลาสติกตามยาว
ประเภทปลายท่อ
ปลายซ็อกเก็ต, ปลายแบน, ปลายแบนแบบแคลมป์พิเศษ, ปลายเกลียว
บันทึก:
1. ปลายซ็อกเก็ต ปลายท่อสำหรับแคลมป์พิเศษ และปลายท่อแบบเกลียวมีไว้สำหรับ API 5L PSL1 เท่านั้น
2. ท่อเหล็ก API 5L PSL1 เกรดเหล็ก L175 P/A25 P จะต้องกลึงด้วยปลายเกลียว และท่อเหล็ก API 5L PSL1 ของเกรดเหล็กอื่น ๆ จะต้องกลึงด้วยปลายแบน
3. ท่อ API 5L PSL 2 จะต้องจัดส่งโดยมีปลายแบน
กระบวนการผลิตที่ยอมรับได้สำหรับท่อเหล็ก PSL2
| ตารางที่ 3—เส้นทางการผลิตที่ยอมรับได้สำหรับท่อ PSL 2 | ||||
| ประเภทของท่อ | เริ่มต้น Materia | การขึ้นรูปท่อ | ท่อความร้อน การรักษา | จัดส่ง เงื่อนไข |
| เอสเอ็มแอลเอส | ลิ่ม บาน หรือเหล็กแท่ง | เป็นรีด | - | R |
| การทำให้การขึ้นรูปเป็นปกติ | - | N | ||
| การขึ้นรูปร้อน | การทำให้เป็นมาตรฐาน | N | ||
| การดับและแบ่งเบาบรรเทา | Q | |||
| การขึ้นรูปร้อนและความเย็น จบ | การทำให้เป็นมาตรฐาน | N | ||
| การดับและแบ่งเบาบรรเทา | Q | |||
| HFW | ขดลวดรีดแบบปกติ | การขึ้นรูปเย็น | การรักษาความร้อนa เฉพาะพื้นที่เชื่อมเท่านั้น | N |
| เทอร์โมกลรีด ม้วน | การขึ้นรูปเย็น | การรักษาความร้อนก เฉพาะพื้นที่เชื่อมเท่านั้น | M | |
| การรักษาความร้อนa ของพื้นที่เชื่อมและบรรเทาความเค้นของท่อทั้งหมด | M | |||
| แบบรีดหรือ ขดลวดรีดร้อนกล | การขึ้นรูปเย็น | การทำให้เป็นมาตรฐาน | N | |
| การดับและ การแบ่งเบาบรรเทา | Q | |||
| การขึ้นรูปเย็นตามด้วยความร้อน ลดลงภายใต้การควบคุม อุณหภูมิส่งผลให้ สภาพปกติ | - | N | ||
| การขึ้นรูปเย็นตามมาด้วย การขึ้นรูปทางความร้อน ของท่อ | - | M | ||
| เลื่อย หรือ วัว | ทำให้เป็นมาตรฐานหรือทำให้เป็นมาตรฐาน- ม้วนหรือแผ่นรีด | การขึ้นรูปเย็น | - | N |
| เป็นรีด เทอร์โมกลรีด การทำให้เป็นมาตรฐาน - รีดหรือ ทำให้เป็นมาตรฐาน | การขึ้นรูปเย็น | การทำให้เป็นมาตรฐาน | N | |
| เทอร์โมกลรีด ม้วนหรือแผ่น | การขึ้นรูปเย็น | - | M | |
| ดับและอารมณ์ จาน | การขึ้นรูปเย็น | - | Q | |
| เป็นรีด เทอร์โมกลรีด การทำให้เป็นมาตรฐาน - รีดหรือ ขดลวดหรือแผ่นมาตรฐาน | การขึ้นรูปเย็น | การดับและ การแบ่งเบาบรรเทา | Q | |
| เป็นรีด เทอร์โมกลรีด การทำให้เป็นมาตรฐาน - รีดหรือ ขดลวดหรือแผ่นมาตรฐาน | การทำให้การขึ้นรูปเป็นปกติ | - | N | |
| aดู ISO 5L 8.8 สำหรับการบำบัดความร้อนที่เกี่ยวข้อง | ||||
การตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏและข้อบกพร่องทั่วไปของ API 5L
การปรากฏตัว
พื้นผิวด้านนอกของท่อต้องเรียบและไม่มีข้อบกพร่องที่อาจส่งผลต่อความแข็งแรงและคุณสมบัติการปิดผนึกของท่อ
ข้อบกพร่องที่สำคัญ
แทะขอบ:ขอบที่แทะสามารถระบุตำแหน่งได้ดีที่สุดโดยการตรวจสอบด้วยสายตา
อาร์คไหม้:การเผาไหม้ส่วนโค้งจะถูกตัดสินว่ามีข้อบกพร่อง
การไหม้ส่วนโค้งเป็นข้อบกพร่องเฉพาะจุดจำนวนหนึ่งที่เกิดจากการหลอมละลายของพื้นผิวโลหะที่เกิดจากส่วนโค้งระหว่างอิเล็กโทรดหรืออิเล็กโทรดกราวด์กับพื้นผิวของท่อเหล็ก
จุดสัมผัสคือจุดเป็นระยะๆ ใกล้กับแนวเชื่อมของท่อ EW ซึ่งเกิดจากการสัมผัสกันระหว่างอิเล็กโทรดที่จ่ายกระแสเชื่อมและพื้นผิวของท่อ
การแยกชั้น:การแยกหรือการรวมใดๆ ที่ขยายออกไปเหนือพื้นผิวของท่อหรือผิวหน้าที่ลาดเอียงและมีความยาวเส้นรอบวง >6.4 มม. (0.250 นิ้ว) เมื่อตรวจสอบด้วยสายตาจะถือเป็นข้อบกพร่อง
การเบี่ยงเบนทางเรขาคณิต:การเบี่ยงเบนทางเรขาคณิต (เช่น บล็อกแบนหรือมุ่ย ฯลฯ) นอกเหนือจากหลุมหยด ซึ่งเกิดจากกระบวนการขึ้นรูปท่อหรือการดำเนินการผลิตระยะห่างระหว่างจุดสุดขั้วและส่วนขยายของรูปร่างปกติของท่อ เช่น ความลึกมากกว่า 3.2 มม. (0.125 นิ้ว) จะถือเป็นข้อบกพร่อง
หลุมหยดจะต้องมีค่า ≤ 0.5 D ในทุกทิศทาง
ความแข็ง: เมื่อการตรวจสอบด้วยภาพเผยให้เห็นความแข็งที่น่าสงสัย ต้องใช้เครื่องทดสอบความแข็งแบบพกพาเพื่อทดสอบความแข็ง และการเยื้องจุดเดียวที่มีค่าความแข็งเกิน 35 HRC, 345 HV10 หรือ 327 HBW จะถือว่ามีข้อบกพร่องเมื่อขนาด ของการเยื้องมากกว่า 50 มม. (2.0 นิ้ว) ในทุกทิศทาง
การจัดการข้อบกพร่อง
โปรดดูข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องใน API 5L ภาคผนวก C สำหรับการจัดการ
การตรวจสอบมิติ (การเบี่ยงเบนมิติ)
แผนภูมิน้ำหนักท่อและการเบี่ยงเบนน้ำหนัก
สูตรน้ำหนัก
M=(DT)×T×C
M คือมวลต่อหน่วยความยาว
D คือเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่ระบุ โดยมีหน่วยเป็นมิลลิเมตร (นิ้ว)
T คือความหนาของผนังที่ระบุ แสดงหน่วยเป็นมิลลิเมตร (นิ้ว)
C คือ 0.02466 สำหรับการคำนวณในหน่วย SI และ 10.69 สำหรับการคำนวณในหน่วย USC
แผนภูมิและตารางน้ำหนักท่อ
ตารางน้ำหนักท่อใน API 5L มีการอ้างอิงถึงISO4200และASME B36.10Mซึ่งให้ค่ามาตรฐานสำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกระบุและความหนาของผนังที่ระบุ
กำหนดการ 40 และ ตารางที่ 80แนบมาด้านล่าง หากคุณต้องการดูตารางการไปป์แบบเต็มกรุณาคลิกที่นี่!
การเบี่ยงเบนน้ำหนัก
คุณภาพของแต่ละท่อที่สัมพันธ์กับทฤษฎี: น้ำหนัก: 95% ≤น้ำหนักทางทฤษฎี ≤ 110;
ท่อข้อกำหนดส่วนเบี่ยงเบนและบางพิเศษ: 5% ≤ 110% ของน้ำหนักทางทฤษฎี;
เกรดเหล็ก L175, L175P, A25 และ A25P: 95% ≤ 110% ของน้ำหนักตามทฤษฎี
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและช่วงความหนาของผนัง
| ตารางที่ 9—เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่ระบุที่อนุญาตและความหนาของผนังที่ระบุ | ||
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่ระบุ D มม. (นิ้ว) | ความหนาของผนังที่ระบุ t มม. (นิ้ว) | |
| ขนาดแสงพิเศษa | ขนาดปกติ | |
| ≥10.3 (0.405) ถึง <13.7 (0.540) | - | ≥1.7 (0.068)ถึง≤2.4 (0.094) |
| ≥13.7 (0.540) ถึง <17.1 (0.675) | - | ≥2.2 (0.088) ถึง≤3.0 (0.118) |
| ≥17.1 (0.675) ถึง <21.3 (0.840) | - | ≥2.3 (0.091) ถึง≤3.2 (0.125 |
| ≥21.3 (0.840) ถึง <26.7 (1.050) | - | ≥2.1 (0.083)ถึง≤7.5(0.294) |
| ≥26.7(1.050)ถึง<33.4(1.315) | - | ≥2.1 (0.083) ถึง≤7.8 (0.308) |
| ≥33.4(1311}5)ถึง<48.3 (1.900) | - | ≥2.1 (0.083) ถึง≤10.0 (0.394) |
| ≥48.3 (1.900) ถึง <60.3 (2.375) | - | ≥2.1 (0.083) ถึง≤12.5 (0.492) |
| ≥60.3 (2.375) ถึง <73.0 (2.875) | ≥2.1 (0.083) ถึง≤3.6 (0.141) | >3.6 (0.141)ถึง≤14.2 (0.559) |
| ≥73.0 (2.875) ถึง <88.9 (3.500) | ≥2.1 (0.083) ถึง≤3.6 (0.141) | >3.6 (0.141)ถึง≤20.0 (0.787) |
| ≥88.9 (3.500) ถึง <101.6(4.000) | ≥2.1 (0.083) ถึง≤4.0 (0.156) | >4.0 (0.156)ถึง≤22.0 (0.866) |
| ≥101.6(4.000)ถึง<168.3 (6.625) | ≥2.1 (0.083) ถึง≤4.0 (0.156) | >4.0(0.156)ถึง≤25.0 (0.984) |
| ≥168.3 (6.625) ถึง <219.1 (8.625) | ≥2.1 (0.083) ถึง≤4.0 (0.156 | >4.0 (0.156)ถึง≤40.0(1.575) |
| ≥219.1 (8.625) ถึง <273.1 (10.750) | ≥3.2 (0.125) ถึง≤4.0 (0.156 | >4.0 (0.156)ถึง≤40.0 (1.575 |
| ≥273.1 (10.750) ถึง <323.9 (12.750) | ≥3.6 (0.141) ถึง≤5.2 (0.203) | >5.2 (0.203)ถึง≤45.0 (1.771) |
| ≥323.9(12.750)ถึง<355.6(14.000) | ≥4.0 (0.156) ถึง≤5.6 (0.219) | >5.6 (0.219)ถึง≤45.0(1.771 |
| ≥355.6(14.000)ถึง<457(18.000) | ≥4.5 (0.177) ถึง≤7.1 (0.281) | >7.1 (0.281)ถึง≤45.0(1.771 |
| ≥457 (18.000) ถึง <559 (22.000) | ≥4.8 (0.188) ถึง≤7.1 (0.281) | >7.1 (0.281)ถึง≤45.0(1.771) |
| ≥559 (22.000) ถึง <711(28.000) | ≥5.6 (0.219) ถึง≤7.1 (0.281) | >7.1 (0.281)ถึง≤45.0(1.771) |
| ≥711 (28.000) ถึง <864(34.000) | ≥5.6(0.219)ถึง≤7.1 (0.281) | >7.1 (0.281)ถึง≤52.0 (2.050) |
| ≥864 (34.000) ถึง <965(38.000) | - | ≥5.6 (0.219) ถึง≤52.0 (2.050) |
| ≥965(38.000) ถึง <1422 (56.000) | - | ≥6.4 (0.250) ถึง≤52.0 (2.050) |
| ≥1422(56.000)ถึง<1829 (72.000) | - | ≥9.5 (0.375) ถึง≤52.0 (2.050 |
| ≥1829(72.000)ถึง<2134(84.000) | - | ≥10.3 (0.406) ถึง≤52.0 (2.050) |
| aท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่ระบุและความหนาของผนังที่ระบุรวมกันถูกกำหนดให้เป็นท่อขนาดเบาพิเศษชุดค่าผสมอื่น ๆ ที่ระบุในตารางนี้ถูกกำหนดให้เป็นไปป์ขนาดปกติ | ||
เส้นผ่านศูนย์กลางและความเบี่ยงเบนความกลม
ส่วนเบี่ยงเบนความหนาของผนัง
| ตารางที่ 11—ความคลาดเคลื่อนสำหรับความหนาของผนัง | |
| ความหนาของผนัง t มม. (นิ้ว) | ความคลาดเคลื่อนa มม. (นิ้ว) |
| ท่อ SMLSb | |
| ≤4.0 (0.157) | +0.6(0.024) -0.5 (0.020) |
| >4.0 (0.157)ถึง<25.0 (0.984) | +0.150ตัน -0.125ตัน |
| ≥25.0 (0.984) | +3.7 (0.146)หรือ+0.1t แล้วแต่จำนวนใดจะมากกว่า -3.0 (0.120)หรือ-0.1t แล้วแต่จำนวนใดจะมากกว่า |
| ท่อเชื่อมซีดี | |
| ≤5.0 (0.197) | ±0.5 (0.020) |
| >5.0 (0.197)ถึง<15.0 (0.591) | ±0.1ตัน |
| ≥15.0 (0.591) | ±1.5 (0.060) |
| aหากใบสั่งซื้อระบุค่าเผื่อลบสำหรับความหนาของผนังที่น้อยกว่าค่าที่กำหนดในตารางนี้ ค่าเผื่อบวกสำหรับความหนาของผนังจะต้องเพิ่มขึ้นตามจำนวนที่เพียงพอเพื่อรักษาช่วงพิกัดความเผื่อที่เกี่ยวข้อง bสำหรับท่อที่มี D2 355.6 มม. (14.000 นิ้ว) และ 1 2 25.0 มม. (0.984 นิ้ว) ค่าเผื่อความหนาของผนังเฉพาะจุดอาจเกินค่าเผื่อบวกสำหรับความหนาของผนังอีก 0.05 ตัน โดยมีเงื่อนไขว่าค่าเผื่อบวกสำหรับมวล (ดู 9.14) ไม่เกิน cเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนบวกสำหรับความหนาของผนังใช้ไม่ได้กับบริเวณรอยเชื่อม dดู 9.13.2 สำหรับข้อจำกัดเพิ่มเติม | |
ส่วนเบี่ยงเบนความยาว
ความคลาดเคลื่อนของท่อที่มีความยาวคงที่: ส่วนเบี่ยงเบนของความยาวควรอยู่ที่ 500 มม. (20 นิ้ว)
ความคลาดเคลื่อนของท่อความยาวแบบสุ่ม:
| ตารางที่ 12—ความคลาดเคลื่อนสำหรับท่อความยาวสุ่ม | |||
| ความยาวแบบสุ่ม การกำหนด ม.(ฟุต) | ความยาวขั้นต่ำ ม. (ฟุต) | ความยาวเฉลี่ยขั้นต่ำ สำหรับแต่ละรายการสั่งซื้อ ม. (ฟุต) | ความยาวสูงสุด ม. (ฟุต) |
| ท่อเกลียวและข้อต่อ | |||
| 6(20) | 4.88(16.0) | 5.33 (17.5) | 6.86 (22.5) |
| 9(30) | 4.11 (13.5 | 8.00 (26.2) | 10.29 (33.8) |
| 12 (40) | 6.71 (22.0) | 10.67(35.0) | 13.72(45.0 |
| ท่อปลายธรรมดา | |||
| 6(20) | 2.74 (9.0) | 5.33 (17.5) | 6.86 (22.5) |
| 9 (30) | 4.11 (13.5 | 8.00(26.2) | 10.29 (33.8) |
| 12 (40) | 4.27 (14.0 | 10.67 (35.0) | 13.72(45.0) |
| 15(50) | 5.33 (17.5) | 13.35(43.8) | 16.76(55.0) |
| 18(60) | 6.40 (21.0 | 16.00 (52.5) | 19.81 (65.0) |
| 24(80) | 8.53 (28.0) | 21.34(70.0) | 25.91(85.0) |
ส่วนเบี่ยงเบนความตรง
ค่าเบี่ยงเบนรวมจากเส้นตรงตลอดความยาวของท่อจะต้อง <0.2% ของความยาวท่อ
ความเบี่ยงเบนเฉพาะจากเส้นตรงจะต้อง <3.2 มม. (0.125 นิ้ว) ในความยาว 1.5 ม. (5.0 ฟุต) ของปลายท่อแต่ละด้าน
ส่วนเบี่ยงเบนมุมเอียง
ท่อที่มีปลายแบน t > 3.2 มม. (0.125 นิ้ว) จะต้องกลึงด้วยแนวเชื่อมที่มีมุมเอียง 30°-35°
ความกว้างของพื้นผิวรากที่พัฒนาแล้ว
1.6 มม. (0.063 นิ้ว) โดยมีค่าเบี่ยงเบน ±0.8 มม. (0.031 นิ้ว)
ช่วงมุมกรวยด้านใน (เฉพาะท่อเหล็กไร้ตะเข็บ)
| ตารางที่ 13—มุมสูงสุดของความเรียวภายในสำหรับท่อ SMLS | |
| ความหนาของผนังที่ระบุ t มม. (นิ้ว) | มุมสูงสุดของเรียว องศา |
| <10.5(0.413) | 7.0 |
| 10.5 (0.413)ถึง<14.0 (0.551) | 9.5 |
| 14.0 (0.551)ถึง<17.0 (0.669) | 11.0 |
| ≥17.0 (0.669) | 14.0 |
ความเหลี่ยมปลายท่อ (ไม่เหลี่ยม)
ความไม่เป็นรูปสี่เหลี่ยมวัดจากช่องว่างระหว่างปลายท่อกับขาปลายท่อ ซึ่งต้องมีระยะ 1.6 มม. (0.063 นิ้ว)
การเบี่ยงเบนตะเข็บเชื่อม
แนวแนวแถบ/แผ่นไม่ตรง:
สำหรับท่อเชื่อมด้วยไฟฟ้า (EW) และเชื่อมด้วยเลเซอร์ (LW) การวางแนวที่ไม่ตรงไม่ควรส่งผลให้ความหนาของผนังที่เหลืออยู่ที่แนวเชื่อมน้อยกว่าความหนาของผนังขั้นต่ำที่อนุญาต
สำหรับท่อ Submerged Arc Welded (SAW) และ Combined Welded (COW) การวางแนวที่ไม่ตรงไม่ควรเกินค่าที่สอดคล้องกันที่กำหนดในตารางที่ 14 ของ API 5L
เลนซ์ (ท่อเชื่อมด้วยไฟฟ้า (EW) และท่อเชื่อมด้วยเลเซอร์ (LW) :
ครีบด้านนอกจะต้องถูกขจัดออกให้มีสภาพเรียบเสมอกัน (ด้วยวัสดุฐาน)
ครีบภายในต้องไม่ยาวเกินรูปร่างของท่อ 1.5 มม. (0.060 นิ้ว) และความหนาของผนังที่จุดกำจัดครีบจะต้องไม่น้อยกว่าความหนาของผนังขั้นต่ำที่อนุญาต
ความสูงของการเชื่อม(การเชื่อมอาร์คแบบจุ่ม (SAW) และท่อเชื่อมแบบผสม (COW)：
เอาความสูงที่เหลืออยู่ของการเชื่อมภายในออกภายในระยะอย่างน้อย 100 มม. (4.0 นิ้ว) ของปลายท่อที่ปลายแต่ละด้านของท่อ และเจียรรอยเชื่อมเพื่อไม่ให้สูงเกิน 0.5 มม. (0.020 นิ้ว) เหนือพื้นผิว ของท่อที่อยู่ติดกัน
รายการทดสอบ API 5L
องค์ประกอบทางเคมี
วิธีทดสอบ: อ้างอิงถึง ISO 9769 หรือ ASTM A751
องค์ประกอบทางเคมีของท่อเหล็ก API 5L PSL1 และ API 5L PSL2 t > 25.0 มม. (0.984 นิ้ว) จะต้องถูกกำหนดโดยการเจรจาต่อรองตามองค์ประกอบทางเคมีในตารางที่เกี่ยวข้อง
องค์ประกอบทางเคมีสำหรับท่อ PSL 1 ที่มีขนาด t≤25.0 มม. (0.984 นิ้ว)
องค์ประกอบทางเคมีสำหรับท่อ PSL 2 ที่มีขนาด t≤25.0 มม. (0.984 นิ้ว)
คุณสมบัติแรงดึง
วิธีทดสอบ: จะต้องดำเนินการตามมาตรฐาน ISO 6892-1 หรือ ASTM A370
ข้อกำหนดสำหรับผลการทดสอบแรงดึงสำหรับท่อ PSL 1
| ตารางที่ 6 - ข้อกำหนดสำหรับผลการทดสอบแรงดึงสำหรับท่อ PSL 1 | ||||
| เกรดท่อ | ตัวท่อของท่อไร้ตะเข็บและรอยเชื่อม | รอยเชื่อมของ EW, ท่อ LW, SAW และ COW | ||
| ความแข็งแรงของผลผลิตa Rถึง.5 เมกะปาสคาล(psi) | ความต้านแรงดึงa Rm เมกะปาสคาล(psi) | การยืดตัว (บน 50 มม. หรือ 2 นิ้ว) Af % | ความต้านแรงดึงb Rm เมกะปาสคาล(psi) | |
| นาที | นาที | นาที | นาที | |
| L175 หรือ A25 | 175(25,400) | 310(45,000) | c | 310(45,000) |
| L175P หรือ A25P | 175(25,400) | 310(45,000) | c | 310 (45,000) |
| L210 หรือ A | 210 (30,500) | 335(48,600) | c | 335(48,600) |
| L245 หรือ B | 245 (35,500) | 415(60,200) | c | 415(60,200) |
| L290 หรือ X42 | 290(42,100) | 415(60,200) | c | 415 (60,200) |
| L320 หรือ X46 | 320 (46,400) | 435 (63,100) | c | 435 (63,100) |
| L360 หรือ X52 | 360 (52,200) | 460(66,700) | c | 460 (66,700) |
| L390 หรือ X56 | 390 (56,600) | 490(71,100) | c | 490(71,100) |
| L415 หรือ X60 | 415 (60,200) | 520(75,400) | c | 520 (75,400) |
| L450 หรือ X65 | 450(65,300) | 535(77,600) | c | 535(77,600) |
| L485 หรือ X70 | 485(70,300) | 570 (82,700) | c | 570 (82,700) |
ข้อกำหนดสำหรับผลการทดสอบแรงดึงสำหรับท่อ PSL 2
| ตารางที่ 7 - ข้อกำหนดสำหรับผลการทดสอบแรงดึงสำหรับท่อ PSL 2 | |||||||
| เกรดท่อ | ตัวท่อของท่อไร้ตะเข็บและรอยเชื่อม | รอยเชื่อม ของ HFW ซอว์และ ท่อวัว | |||||
| ความแข็งแรงของผลผลิตa Rto.5 เมกะปาสคาล(psi) | ความต้านแรงดึงa Rm เมกะปาสคาล (psi) | อัตราส่วนเครื่องปรับอากาศ Rt0.5/Rm | การยืดตัว (บน 50 มม หรือ 2 นิ้ว) Af % | แรงดึง ความแข็งแกร่งd Rm เมกะปาสคาล (psi) | |||
| นาที | สูงสุด | นาที | สูงสุด | สูงสุด | นาที | นาที | |
| L245R หรือ BR L245N หรือ BN L245Q หรือ BQ L245M หรือ BM | 245 (35.500) | 450 (65.300)e | 415 (60.200) | 655 (95.000) | 0.93 | f | 415 (60.200) |
| L290R หรือ X42R L290N หรือ X42N L290Q หรือ X42Q L290M หรือ X42M | 290 (42.100) | 495 (71.800) | 415 (60.200) | 655 (95.000) | 0.93 | f | 415 (60.200) |
| L320N หรือ X46N L320Q หรือ X46Q L320M หรือ X46M | 320 (46.400) | 525 (76.100) | 435 (63.100) | 655 (95.000) | 0.93 | f | 435 (63.100) |
| L360N หรือ X52N L360Q หรือ X52Q L360M หรือ X52M | 360 (52.200) | 530 (76.900) | 460 (66.700) | 760 (110.200) | 0.93 | f | 460 (66.700) |
| L390N หรือ X56N L390Q หรือ X56Q L390M หรือ X56M | 390 (56.600) | 545 (79.000) | 490 (71.100) | 760 (110.200) | 0.93 | f | 490 (71.100) |
| L390N หรือ X56N L390Q หรือ X56Q L390M หรือ X56M | 390 (56.600) | 545 (79.000) | 490 (71.100) | 760 (110.200) | 0.93 | f | 490 (71.100) |
| L415N หรือ X60N L415Q หรือ X60Q L415M หรือ X60M | 415 (60.200) | 565 (81.900) | 520 (75.400) | 760 (110.200 | 0.93 | f | 520 (75.400) |
| L450Q หรือ X65Q L450M หรือ X65M | 450 (65.300) | 600 (87.000) | 535 (77.600) | 760 (110.200) | 0.93 | f | 535 (77.600) |
| L485Q หรือ X70Q L485M หรือ X70M | 485 (70.300) | 635 (92.100) | 570 (82.700) | 760 (110.200) | 0.93 | f | 570 (82.700) |
| L555Q หรือ X80Q L555M หรือ X80M | 555 (80.500) | 705 (102.300) | 625 (90.600) | 825 (119.700) | 0.93 | f | 625 (90.600) |
| L625M หรือ X90M | 625 (90.600) | 775 (112.400) | 695 (100.800) | 915 (132.700) | 0.95 | f | 695 (100.800) |
| L625Q หรือ X90Q | 625 (90.600) | 775 (112.400) | 695 (100.800) | 915 (132.700) | 0.97g | f | - |
| L690M หรือ X100M | 690 (100.000)b | 840 (121.800)b | 760 (110.200) | 990 (143.600) | 0.97h | f | 760 (110.200) |
| L690Q หรือ X100Q | 690 (100.000) b | 840 (121.800)b | 760 (110.200) | 990 (143.600) | 0.97h | f | - |
| L830M หรือ X120M | 830 (120.400)b | 1,050 (152.300)b | 915 (132.700) | 1145 (166.100) | 0.97h | f | 915 (132.700) |
ต้องรายงานเปอร์เซ็นต์การยืดตัวเมื่อขาดสำหรับชิ้นงานทดสอบที่มีความยาวเกจ 50 มม. (2 นิ้ว)
สำหรับชิ้นงานที่มีความยาวเกจน้อยกว่า 50 มม. (2 นิ้ว) ความยืดที่จุดขาดจะต้องแปลงเป็นการยืดที่ 50 มม. (2 นิ้ว) ตามมาตรฐาน ISO 2566-1 หรือ ASTM A370
การทดสอบแรงดันอุทกสถิต
วิธีทดสอบ: API 5L 10.2.6
ท่อไร้ตะเข็บ (SMLS) ทุกขนาดและท่อเชื่อมที่มีขนาด D ≤ 457 มม. (18.000 นิ้ว) จะต้องมีระยะเวลาคงตัวไม่น้อยกว่า 5 วินาทีท่อเชื่อมที่มี D > 457 มม. (18.000 นิ้ว) จะต้องมีเวลาคงตัวไม่น้อยกว่า 10 วินาที
การทดสอบการโค้งงอ
วิธีทดสอบ: การทดสอบการดัดงอจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ ISO 8491 หรือ ASTM A370
ส่วนใดส่วนหนึ่งของชิ้นงานทดสอบจะต้องไม่แตกร้าวและรอยเชื่อมจะต้องไม่แตกร้าว
เกรด L175P/A25P เป็นเหล็กกล้าเสริมฟอสฟอรัส ซึ่งให้ประสิทธิภาพการทำเกลียวที่ดีกว่าเหล็กกล้า L175/A25 แต่โค้งงอได้ยากกว่า
การทดสอบการทำให้เรียบ
วิธีทดสอบ: การทดสอบแรงอัดจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ ISO 8492 หรือ ASTM A370
ระยะห่างระหว่างแผ่นทั้งสองจะต้องไม่เกิดการแตกร้าวของรอยเชื่อมจนกว่าจะถึงระยะทางที่กำหนด
การทดสอบการดัดแบบมีไกด์
วิธีทดสอบ: การทดสอบการดัดงอแบบมีไกด์จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ ISO 5173 หรือ ASTM A370
การทดสอบความแข็ง
วิธีการทดสอบ: ทดสอบความแข็งตามมาตรฐาน ISO 6506, ISO 6507, ISO 6508 หรือ ASTM A370
เมื่อพบก้อนแข็งที่น่าสงสัยในการตรวจสอบรูปลักษณ์ ควรใช้เครื่องทดสอบความแข็งแบบพกพาสำหรับการทดสอบความแข็ง
การทดสอบแรงกระแทก CVN สำหรับท่อเหล็ก API 5L PSL2
วิธีทดสอบ: การทดสอบแรงกระแทกแบบชาร์ปีต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ ASTM A370
การทดสอบ DWT สำหรับท่อเชื่อม API 5L PSL2
วิธีทดสอบ: การทดสอบ DWT จะต้องเป็นไปตาม API5ล3.
การตรวจสอบมหภาคและการทดสอบทางโลหะวิทยา
การเบี่ยงเบนการเชื่อมภายในและภายนอกของท่อเชื่อมอาร์กใต้น้ำ (SAW) และท่อเชื่อมแบบรวม (COW) จะต้องได้รับการตรวจสอบโดยการตรวจสอบด้วยตาเปล่า
สำหรับท่อที่ต้องการการบำบัดความร้อนจากการเชื่อม จะต้องดำเนินการตรวจสอบทางโลหะวิทยาเพื่อตรวจสอบว่า HAZ ทั้งหมดได้รับการบำบัดความร้อนอย่างเหมาะสมในทิศทางความหนาของผนังเต็ม
สำหรับท่อที่ไม่ต้องการการบำบัดความร้อนจากการเชื่อม จะต้องดำเนินการตรวจสอบทางโลหะวิทยาเพื่อตรวจสอบว่าไม่มีมาร์เทนไซต์ที่ไม่ได้รับการปรับอุณหภูมิหลงเหลืออยู่
การทดสอบแบบไม่ทำลาย (สำหรับท่อ API 5L PSL2 วัตถุประสงค์พิเศษสามท่อเท่านั้น)
วิธีทดสอบ: API 5L ภาคผนวก E.
การทำเครื่องหมายท่อและตำแหน่ง
องค์ประกอบการทำเครื่องหมายทั่วไปสำหรับท่อเหล็ก:
ชื่อหรือเครื่องหมายของผู้ผลิตท่อ
ทำเครื่องหมาย "API Spec 5L"(โดยทั่วไปย่อมาจาก API 5L) ผลิตภัณฑ์ที่เป็นไปตามมาตรฐานที่เข้ากันได้มากกว่าหนึ่งมาตรฐานอาจมีการทำเครื่องหมายด้วยชื่อของแต่ละมาตรฐาน
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่ระบุ
ความหนาของผนังที่ระบุ
เกรดท่อ (ชื่อเหล็ก)
ประเภทท่อ
ความยาว (ความยาวท่อเป็นม. ถึง 0.01 ม. ที่ใกล้ที่สุด (เป็นฟุตถึงหนึ่งในสิบที่ใกล้ที่สุดของฟุต))
ตำแหน่งของเครื่องหมายท่อเหล็ก
ท่อเหล็ก D ≤ 48.3 มม. (1.900 นิ้ว): แถบที่ถูกสร้างขึ้นอย่างต่อเนื่องตามความยาวของท่อเหล็ก หรือสามารถยึดเข้ากับมัดท่อเหล็กได้
ท่อที่มี D > 48.3 มม. (1.900 นิ้ว):
พื้นผิวด้านนอก: เริ่มต้นที่จุดที่พื้นผิวด้านนอกของท่อระหว่าง 450 มม. ถึง 760 มม. (1.5 ฟุตและ 2.5 ฟุต) จากปลายด้านหนึ่งของท่อ
พื้นผิวด้านใน: เริ่มทำเครื่องหมายบนพื้นผิวด้านในของท่ออย่างน้อย 150 มม. (6.0 นิ้ว) จากปลายด้านหนึ่งของท่อ
มาตรฐานความเท่าเทียมกัน
มาตรฐานท่อและท่อระหว่างประเทศและระดับภูมิภาคที่ API 5L เทียบเท่า หรือในบางกรณี อาจมีทางเลือกอื่น เช่นเดียวกับมาตรฐานเฉพาะการใช้งานจำนวนหนึ่ง:
มาตรฐานระดับสากลและระดับภูมิภาค
1. ISO 3183 - มาตรฐานท่อส่งก๊าซระดับโลกสำหรับอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซที่เผยแพร่โดยองค์การระหว่างประเทศเพื่อการมาตรฐานและเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับ API 5L
2. EN 10208 - มาตรฐานยุโรปสำหรับท่อเหล็กสำหรับการขนส่งก๊าซเชื้อเพลิงและของเหลว
3. GB/T 9711 - มาตรฐานแห่งชาติของจีนสำหรับระบบขนส่งทางท่อในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ
4. CSA Z245.1 - ท่อคลุมมาตรฐานแคนาดาสำหรับการขนส่งน้ำมันและก๊าซ
5. GOST 20295 - มาตรฐานรัสเซียสำหรับท่อเหล็กสำหรับการขนส่งน้ำมันและผลิตภัณฑ์น้ำมัน
6. IPS (มาตรฐานปิโตรเลียมของอิหร่าน) - มาตรฐานปิโตรเลียมของอิหร่านสำหรับท่อเส้นสำหรับอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ
7. JIS G3454, G3455, G3456 - มาตรฐานอุตสาหกรรมของญี่ปุ่นสำหรับท่อส่งกำลังที่มีระดับแรงดันต่างกัน
8. DIN EN ISO 3183 - มาตรฐานอุตสาหกรรมเยอรมันตามมาตรฐาน ISO 3183 สำหรับท่อเส้น
9. AS 2885 - มาตรฐานออสเตรเลียสำหรับระบบท่อเส้นสำหรับการขนส่งน้ำมันและก๊าซ
มาตรฐานเฉพาะการใช้งาน
1. API 5CT - มาตรฐานสถาบันปิโตรเลียมแห่งอเมริกาสำหรับท่อและท่อบ่อน้ำมัน ซึ่งแม้จะใช้ในบ่อน้ำมันเป็นหลัก แต่ก็มีความสำคัญในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซเช่นกัน
2. ASTM A106 - มาตรฐาน American Society for Testing and Materials สำหรับท่อเหล็กคาร์บอนไร้รอยต่อและแบบเชื่อมสำหรับการให้บริการที่อุณหภูมิสูง
3. ASTM A53 - มาตรฐานสถาบันทดสอบและวัสดุแห่งชาติสำหรับท่อเหล็กคาร์บอนไร้ตะเข็บและแบบเชื่อม โดยทั่วไปจะใช้สำหรับการขนส่งของเหลวที่อุณหภูมิห้องหรืออุณหภูมิต่ำกว่า
4. ISO 3834 – มาตรฐานองค์การระหว่างประเทศเพื่อการมาตรฐานสำหรับข้อกำหนดด้านคุณภาพ เน้นระบบประกันคุณภาพโลหะเชื่อม
5. dnv-os-f101 - มาตรฐานสมาคมการจำแนกประเภทของนอร์เวย์สำหรับระบบท่อใต้น้ำสำหรับท่อส่งน้ำมันและก๊าซนอกชายฝั่ง
6. MSS SP-75 - มาตรฐานสมาคมผู้ผลิตที่เน้นอุปกรณ์ท่อเหล็กเชื่อมกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่และมีความแข็งแรงสูง
มาตรฐานการจัดการคุณภาพและความเหมาะสมด้านสิ่งแวดล้อม
1. NACE MR0175/ISO 15156 - ข้อกำหนดสำหรับวัสดุที่ใช้ในการสกัดน้ำมันและก๊าซในสภาพแวดล้อมไฮโดรคาร์บอนที่มีกำมะถัน ซึ่งแม้จะเกี่ยวข้องกับการเลือกใช้วัสดุเป็นหลัก แต่ก็มีความสำคัญต่อการรับรองความต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุที่ใช้ในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ
สินค้าที่เกี่ยวข้องของเรา
API 5L PSL1&PSL2 GR.B ท่อเชื่อมอาร์คจมอยู่ใต้น้ำตามยาว
API 5L GR.B X60 X65 X70 PSL1/PSL 2 ท่อเหล็กคาร์บอน LSAW
API 5L GR.B ท่อเหล็กไร้รอยต่อหนาผนังหนักสำหรับการประมวลผลทางกล
API 5L Gr.X52N PSL 2 ท่อเหล็กไม่มีตะเข็บ ACC.ถึง IPS-M-PI-190(3) และ NACE MR-01-75 สำหรับบริการเปรี้ยว
API 5L X42-X80/ API 5L X52 / PSL1&PSL2 ท่อเหล็กคาร์บอนไม่มีตะเข็บน้ำมันและก๊าซ
API 5L GR.B ท่อไร้รอยต่อสำหรับความดันและโครงสร้าง
API 5L/ASTM A106/ASTM A53 Gr.B ท่อเหล็กคาร์บอนไม่มีรอยต่อ
BotopSteel เป็นมืออาชีพของจีนผู้ผลิตและจำหน่ายท่อเหล็กคาร์บอนเชื่อมกว่า 16 ปีกับ Linepipe ไร้รอยต่อมากกว่า 8,000 ตันในสต็อกในแต่ละเดือนเราพร้อมที่จะตอบกลับคุณภายใน 24 ชั่วโมงทันทีหลังจากได้รับคำขอเดียว และยังเพื่อพัฒนาข้อได้เปรียบร่วมกันอย่างไม่จำกัดและการจัดองค์กรตามศักยภาพ
แท็ก: API 56 46, การเบี่ยงเบนมิติ, PSL1, PSL2,ซัพพลายเออร์, ผู้ผลิต, โรงงาน, ผู้สต๊อกสินค้า, บริษัท, ขายส่ง, ซื้อ, ราคา, เสนอราคา, จำนวนมาก, ขาย, ต้นทุน
เวลาโพสต์: 22 มี.ค. 2024