LSAW (การเชื่อมด้วยอาร์กจมใต้น้ำคู่ตามยาว)ท่อเหล็กกล้าคาร์บอนเป็นประเภทของท่อเลื่อยผลิตจากแผ่นเหล็กที่ผ่านการรีดร้อนด้วยเทคโนโลยีการขึ้นรูป JCOE หรือ UOE เทคโนโลยี JCOE ครอบคลุมกระบวนการขึ้นรูปและขึ้นรูปที่เกี่ยวข้องในระหว่างการผลิต รวมถึงการเชื่อมด้านในและด้านนอก และการขยายตัวเย็นที่เกิดขึ้นหลังการเชื่อม
เมื่อเปรียบเทียบกับ UOEท่อเหล็ก LSAWผู้ผลิตท่อ LSAW ในประเทศจีนสามารถผลิตขนาดต่างๆ ได้ดังนี้: OD 406 มม. – 1620 มม., ความหนา 6.35 มม. – 60 มม., ความยาวท่อ 2 ม. – 18 ม. ด้วยท่อ LSAWการมีความเหนือกว่า
- กระบวนการผลิตท่อเหล็ก LSAW
LSAWท่อเหล็กขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กระบวนการผลิตอธิบายไว้ตามขั้นตอนด้านล่างนี้:
1. Plate Probe: ใช้สำหรับผลิตข้อต่อ LSAW เส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ทันทีหลังจากเข้าสู่สายการผลิต ซึ่งถือเป็นการทดสอบอัลตราโซนิกแบบเต็มแผ่นในเบื้องต้น
2. การกัด: เครื่องจักรที่ใช้ในการกัดจะดำเนินการนี้โดยใช้แผ่นกัดสองคมเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความกว้างของแผ่นและด้านขนานกับรูปร่างและองศา
3. ด้านโค้งล่วงหน้า: ด้านนี้ทำได้โดยใช้เครื่องดัดโค้งล่วงหน้ากับขอบแผ่นที่ดัดล่วงหน้า ขอบแผ่นต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความโค้ง
4. การขึ้นรูป: หลังจากขั้นตอนการดัดเบื้องต้น ในครึ่งแรกของเครื่องขึ้นรูป JCO หลังจากปั๊มเหล็กแล้ว จะถูกกดให้เป็นรูปตัว “J” ในขณะที่อีกครึ่งหนึ่งของแผ่นเหล็กเดียวกัน จะถูกดัดและกดให้เป็นรูปตัว “C” จากนั้นช่องเปิดสุดท้ายจะสร้างเป็นรูปตัว “O”
5. การเชื่อมเบื้องต้น: การทำให้ท่อเหล็กเชื่อมมีรอยตะเข็บตรงหลังจากขึ้นรูปแล้ว จากนั้นจึงใช้การเชื่อมด้วยก๊าซ (MAG) เพื่อการเชื่อมต่อเนื่อง
6. การเชื่อมภายใน: ทำได้โดยใช้การเชื่อมด้วยอาร์กจมใต้น้ำแบบหลายลวดคู่ (ประมาณสี่ลวด) บนส่วนด้านในของท่อเหล็กที่เชื่อมตะเข็บตรง
7. การเชื่อมภายนอก: การเชื่อมภายนอกคือการเชื่อมด้วยอาร์กจมใต้น้ำแบบหลายลวดคู่ขนานบนส่วนด้านนอกของการเชื่อมท่อเหล็ก LSAW
8. การทดสอบด้วยอัลตราโซนิก: ด้านนอกและด้านในของท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตรง และวัสดุฐานทั้งสองด้านได้รับการเชื่อมด้วยการตรวจสอบ 100%
9. การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์: การตรวจสอบโทรทัศน์อุตสาหกรรมด้วยรังสีเอกซ์จะดำเนินการทั้งภายในและภายนอกโดยใช้ระบบประมวลผลภาพเพื่อให้แน่ใจว่ามีความไวในการตรวจจับ
10. การขยายตัว: ใช้สำหรับการเชื่อมด้วยอาร์กใต้น้ำและรูเส้นผ่านศูนย์กลางท่อเหล็กแบบตะเข็บตรงเพื่อปรับปรุงความแม่นยำของขนาดท่อเหล็กและปรับปรุงการกระจายความเค้นในท่อเหล็ก
11. การทดสอบระบบไฮดรอลิก: ดำเนินการนี้บนเครื่องทดสอบระบบไฮดรอลิกสำหรับเหล็กหลังจากการทดสอบการขยายตัวของรากเพื่อให้แน่ใจว่าท่อเหล็กเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐานโดยเครื่องจะมีความสามารถในการบันทึกและจัดเก็บอัตโนมัติ
12. การลบมุม: เกี่ยวข้องกับการตรวจสอบที่ดำเนินการกับท่อเหล็กในตอนท้ายของกระบวนการทั้งหมด
เวลาโพสต์: 14 พ.ย. 2566