รายการและวิธีการทดสอบคุณภาพหลักๆท่อไร้รอยต่อ:
1. ตรวจสอบขนาดและรูปร่างของท่อเหล็ก
(1) การตรวจสอบความหนาของผนังท่อเหล็ก: ไมโครมิเตอร์ เครื่องวัดความหนาอัลตราโซนิก ไม่น้อยกว่า 8 จุดที่ปลายทั้งสองด้านและบันทึกไว้
(2) การตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและรูปทรงรีของท่อเหล็ก: เกจวัดแบบคาลิปเปอร์ เวอร์เนียร์คาลิปเปอร์ และเกจวัดแบบวงแหวน เพื่อวัดจุดขนาดใหญ่และขนาดเล็ก
(3) การตรวจสอบความยาวท่อเหล็ก: เทปเหล็ก การวัดความยาวด้วยตนเองและอัตโนมัติ
(4) การตรวจสอบองศาการดัดของท่อเหล็ก: ไม้บรรทัด ไม้บรรทัดระดับ (1ม.) เกจวัดองศา และเส้นบาง เพื่อวัดองศาการดัดต่อเมตรและองศาการดัดเต็มความยาว
(5) การตรวจสอบมุมเอียงและขอบทื่อของหน้าปลายท่อเหล็ก: ไม้บรรทัดสี่เหลี่ยม แผ่นยึด
2. การตรวจสอบคุณภาพพื้นผิวของท่อไร้รอยต่อ
(1) การตรวจสอบด้วยสายตาด้วยมือ: ภายใต้สภาพแสงที่ดี ให้ตรวจสอบอย่างละเอียดโดยทำเครื่องหมายอ้างอิงตามมาตรฐาน หมุนท่อเหล็กให้ตรงตำแหน่ง ท่อเหล็กไร้รอยต่อต้องไม่เกิดรอยแตก รอยพับ รอยขูดขีด การม้วน และการหลุดลอกบนพื้นผิวด้านในและด้านนอก
(2) การทดสอบแบบไม่ทำลาย การตรวจสอบ:
ก. การตรวจจับข้อบกพร่องด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง UT: มีความไวต่อข้อบกพร่องของรอยแตกร้าวบนพื้นผิวและภายในของวัสดุต่างๆ ที่มีวัสดุเนื้อเดียวกัน
ข. การทดสอบกระแสวน ET (การเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้า) ส่วนใหญ่จะไวต่อข้อบกพร่องแบบจุด (รูปรู)
c. การทดสอบ MT ของอนุภาคแม่เหล็กและการรั่วไหลของฟลักซ์: การทดสอบแม่เหล็กเหมาะสำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องบนพื้นผิวและใกล้พื้นผิวของวัสดุเฟอร์โรแมกเนติก
d. การตรวจจับข้อบกพร่องด้วยคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้าอัลตราโซนิค: ไม่จำเป็นต้องใช้ตัวกลางการเชื่อมต่อ และสามารถนำไปใช้กับการตรวจจับข้อบกพร่องบนพื้นผิวท่อเหล็กหยาบที่อุณหภูมิสูง ความเร็วสูง
e. การตรวจจับข้อบกพร่องด้วยสารแทรกซึม: การเรืองแสง การระบายสี การตรวจจับข้อบกพร่องบนพื้นผิวท่อเหล็ก
3. การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี:การวิเคราะห์ทางเคมี การวิเคราะห์ด้วยเครื่องมือ (เครื่องมือ CS อินฟราเรด เครื่องตรวจสเปกตรัมแบบอ่านค่าโดยตรง เครื่องมือ NO ฯลฯ)
(1) เครื่องมือ CS อินฟราเรด: วิเคราะห์เฟอร์โรอัลลอยด์ วัตถุดิบการผลิตเหล็ก และธาตุ C และ S ในเหล็ก
(2) เครื่องสเปกโตรมิเตอร์อ่านค่าโดยตรง: C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Cn, Al, W, V, Ti, B, Nb, As, Sn, Sb, Pb, Bi ในตัวอย่างจำนวนมาก
(3) เครื่องมือ N-0: การวิเคราะห์ปริมาณก๊าซ N, O.
4. การตรวจสอบประสิทธิภาพการจัดการเหล็ก
(1) การทดสอบแรงดึง: วัดแรงดึงและการเสียรูป คำนวณหาค่าความแข็งแรง (YS, TS) และดัชนีความเป็นพลาสติก (A, Z) ของวัสดุ ส่วนตัดท่อตัวอย่างตามยาวและตามขวาง ส่วนโค้ง ส่วนวงกลม (￠10, ￠12.5) เส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก ผนังบาง เส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ ผนังหนา ระยะสอบเทียบ หมายเหตุ: การยืดตัวของตัวอย่างหลังจากฉีกขาดสัมพันธ์กับขนาดของตัวอย่าง GB/T 1760
(2) การทดสอบแรงกระแทก: CVN, รอยบากชนิด C, ชนิด V, ค่า J ที่ทำงาน J/cm2 ตัวอย่างมาตรฐาน 10×10×55 (มม.) ตัวอย่างที่ไม่ได้มาตรฐาน 5×10×55 (มม.)
(3) การทดสอบความแข็ง: ความแข็ง Brinell HB, ความแข็ง Rockwell HRC, ความแข็ง Vickers HV เป็นต้น
(4) การทดสอบไฮดรอลิก: แรงดันทดสอบ, เวลารักษาแรงดัน, p=2Sδ/D
5. ท่อเหล็กไร้รอยต่อการตรวจสอบประสิทธิภาพกระบวนการ
(1) การทดสอบการทำให้แบนราบ: ตัวอย่างวงกลม ตัวอย่างรูปตัว C (S/D>0.15) H=(1+2)S/(∝+S/D) L=40～100มม. ค่าสัมประสิทธิ์การเสียรูปต่อหน่วยความยาว=0.07～0.08
(2) การทดสอบดึงแหวน: L=15 มม. ไม่มีรอยแตกร้าว
(3) การทดสอบการบานและการม้วนงอ: ความเรียวตรงกลางคือ 30°, 40°, 60°
(4) การทดสอบการดัด: สามารถทดแทนการทดสอบการทำให้แบนได้ (สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่)
6. การวิเคราะห์ทางโลหะวิทยาของท่อไร้รอยต่อ
การทดสอบการขยายสูง (การวิเคราะห์ด้วยกล้องจุลทรรศน์) การทดสอบการขยายต่ำ (การวิเคราะห์ด้วยกล้องมหภาค) การทดสอบเส้นผมรูปหอคอยเพื่อวิเคราะห์ขนาดเกรนของสิ่งเจือปนที่ไม่ใช่โลหะ แสดงเนื้อเยื่อที่มีความหนาแน่นต่ำและข้อบกพร่อง (เช่น ความหลวม การแยกตัว ฟองอากาศใต้ผิวหนัง ฯลฯ) และตรวจสอบจำนวน ความยาว และการกระจายของเส้นผม
โครงสร้างกำลังขยายต่ำ (มาโคร): จุดขาวที่มองเห็นได้ชัดเจน สิ่งเจือปน ฟองอากาศใต้ผิวหนัง ผิวหนังที่บิดเบี้ยว และการแยกชั้นนั้นไม่ได้รับอนุญาตให้เกิดขึ้นบนชิ้นส่วนทดสอบการชะล้างกรดภาคตัดขวางการตรวจสอบกำลังขยายต่ำของท่อเหล็กไร้รอยต่อ
กล้องจุลทรรศน์กำลังขยายสูง: ตรวจสอบด้วยกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนกำลังขยายสูง การทดสอบแนวเส้นผม: ทดสอบจำนวน ความยาว และการกระจายตัวของแนวเส้นผม
ท่อเหล็กไร้รอยต่อแต่ละชุดที่เข้าสู่โรงงานจะต้องมีใบรับรองคุณภาพที่พิสูจน์ความสมบูรณ์ของเนื้อหาของท่อเหล็กไร้รอยต่อในแต่ละชุดมาด้วย
เวลาโพสต์: 18 ก.ย. 2566