ท่อเหล็กไร้รอยต่อคืออะไร？

1. การตรวจสอบด้วยภาพและมิติ: เพื่อตรวจสอบคุณภาพพื้นผิว รวมถึงข้อบกพร่อง เช่น รอยแตก รอยขีดข่วน สนิม และการกัดกร่อน และความถูกต้องของขนาด รวมถึงความยาว เส้นผ่านศูนย์กลาง และความหนาของผนัง

2. การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าองค์ประกอบทางเคมีของเหล็กเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐานผ่านการวิเคราะห์สเปกตรัมและวิธีการอื่น ๆ

3. การทดสอบคุณสมบัติทางกายภาพ: รวมถึงความต้านทานแรงดึง, กำลังคราก, การยืดตัว, การทดสอบความแข็ง ฯลฯ เพื่อตรวจสอบคุณสมบัติทางกลของวัสดุ

4. การทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT):

—การทดสอบอัลตราโซนิก (UT): สำหรับข้อบกพร่องภายใน เช่น การรวมและรอยแตก

—การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MT): ส่วนใหญ่ใช้เพื่อค้นหาข้อบกพร่อง เช่น รอยแตกบนและใกล้พื้นผิวของท่อเหล็ก

—การทดสอบด้วยรังสี (RT): ตรวจจับข้อบกพร่องภายในด้วยรังสีเอกซ์หรือรังสี γ เหมาะสำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องภายในในรอยเชื่อมและตัวท่อ

—การตรวจสอบกระแสไหลวน (ET): เหมาะสำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องของพื้นผิวและใต้พื้นผิว ซึ่งส่วนใหญ่ใช้สำหรับวัสดุที่มีผนังบาง

5.การทดสอบอุทกสถิต: โดยการเติมน้ำลงในท่อเหล็กและใช้แรงดันเฉพาะ จะมีการตรวจหารอยรั่วเพื่อตรวจสอบความสามารถในการรับแรงดัน

6.การทดสอบแรงกระแทก: โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่มีอุณหภูมิต่ำหรือข้อกำหนดพิเศษอื่นๆ การทดสอบแรงกระแทกจะประเมินความเหนียวของวัสดุเมื่อถูกกระแทกอย่างกะทันหัน

7.การวิเคราะห์ทางโลหะวิทยา: ตรวจสอบโครงสร้างจุลภาคของวัสดุเพื่อให้แน่ใจว่าโครงสร้างโลหะของท่อเหล็กไร้ตะเข็บตรงตามข้อกำหนด