ท่อ EFW คืออะไร?

การเลือกวัสดุ

เลือกวัสดุแผ่นเหล็กที่เหมาะสมตามองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกลที่ต้องการ

จำเป็นต้องตรวจสอบแผ่นเหล็กเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีข้อบกพร่อง และทำความสะอาดพื้นผิวเพื่อขจัดสิ่งสกปรกหรือออกไซด์ที่อาจส่งผลต่อคุณภาพของการเชื่อม

การตัดแผ่น

แผ่นโลหะจะถูกตัดให้ได้ขนาดที่ต้องการ โดยปกติจะใช้การตัดด้วยพลาสมาหรือเปลวไฟ

เมื่อตัดแผ่นโลหะแล้ว ขอบของแผ่นอาจต้องได้รับการตกแต่งเพิ่มเติมเพื่อให้แน่ใจว่าได้แนวและการเชื่อมต่อที่แม่นยำในระหว่างการเชื่อม

การขึ้นรูปแผ่น

แผ่นเหล็กจะถูกดัดให้เป็นรูปทรงกระบอกโดยใช้เครื่องอัดหรือเครื่องรีด

มีการปรับแต่งรูปทรงของท่อที่ขึ้นรูปแล้วเพื่อให้แน่ใจว่าปลายทั้งสองข้างอยู่ในแนวเดียวกันอย่างสมบูรณ์แบบเพื่อเตรียมพร้อมสำหรับกระบวนการเชื่อมที่จะตามมา

การเตรียมขอบ

ปลายท่อที่ขึ้นรูปแล้วจะถูกเจียรหรือกลึงให้เป็นขอบลาดเอียงเพื่อให้การเชื่อมทะลุทะลวงได้เต็มที่

อีเอฟดับบลิวการเชื่อม

โดยใช้เทคนิคการเชื่อมด้วยไฟฟ้าแบบอาร์ค ขอบของแผ่นเหล็กจะถูกให้ความร้อนจนหลอมเหลวที่อุณหภูมิสูง

โดยใช้ประกายไฟฟ้าและแรงดัน ขอบของเหล็กหลอมเหลวจะหลอมรวมกันเพื่อสร้างรอยเชื่อม ขั้นตอนนี้อาจต้องทำการเชื่อมหลายครั้งเพื่อให้แน่ใจว่ารอยเชื่อมมีความแข็งแรงและคุณภาพดี

การอบชุบความร้อนหลังการเชื่อม

หลังจากเชื่อมเสร็จแล้ว จะต้องทำการอบชุบความร้อนหลังการเชื่อมเพื่อลดความเค้นในรอยเชื่อมและในเนื้อเหล็ก

โดยปกติแล้ว กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนแก่ท่อหรือบริเวณรอยเชื่อมทั้งหมดจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด แล้วจึงทำให้เย็นลงภายใต้สภาวะที่ควบคุมได้

การตรวจสอบและการทดสอบ

ท่อจะได้รับการตรวจสอบและทดสอบอย่างละเอียดถี่ถ้วนหลังจากการเชื่อมและการอบชุบความร้อน

ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบด้วยสายตา การตรวจสอบขนาด การทดสอบแบบไม่ทำลาย (เช่น การทดสอบด้วยคลื่นเสียงหรือรังสีเอกซ์) รวมถึงการทดสอบคุณสมบัติทางกล (เช่น การทดสอบแรงดึงและแรงกระแทก)

การประมวลผลขั้นสุดท้าย

ท่อจะถูกตัดให้ได้ความยาวตามที่กำหนด ลบมุมที่ปลาย และอาจมีการตกแต่งพื้นผิวเพิ่มเติม เช่น การเคลือบผิว

ท่อที่ผลิตเสร็จแล้วจะถูกทำเครื่องหมายด้วยข้อมูลที่เกี่ยวข้อง เช่น เกรดวัสดุ ขนาด หมายเลขเตาหลอม เป็นต้น เพื่อให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับและนำไปใช้ได้