การเชื่อมด้วยอาร์กจมใต้น้ำเหมาะอย่างยิ่งสำหรับท่อส่ง ภาชนะและถังแรงดัน การผลิตราง และการก่อสร้างขนาดใหญ่ โดยมีรูปแบบโมโนฟิลาเมนต์ที่เรียบง่ายที่สุด โครงสร้างลวดคู่ โครงสร้างลวดคู่แบบเรียงกัน และโครงสร้างหลายฟิลาเมนต์
การเชื่อมด้วยอาร์กแบบจุ่มใต้น้ำมีประโยชน์ต่อผู้ใช้งานในหลากหลายรูปแบบงานเชื่อม ตั้งแต่การเพิ่มผลผลิต การปรับปรุงสภาพแวดล้อมการทำงาน การรับประกันคุณภาพที่สม่ำเสมอ และอื่นๆ อีกมากมาย ผู้ประกอบการแปรรูปโลหะที่กำลังพิจารณาเปลี่ยนแปลงกระบวนการเชื่อมด้วยอาร์กแบบจุ่มใต้น้ำควรตระหนักว่าพวกเขาจะได้รับประโยชน์มากมายจากกระบวนการนี้
ความรู้พื้นฐานเกี่ยวกับการเชื่อมด้วยอาร์กใต้น้ำ
กระบวนการเชื่อมอาร์กใต้น้ำเป็นข้อกำหนดที่เหมาะสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมหนัก เช่น ท่อ ภาชนะและถังแรงดัน การก่อสร้างหัวรถจักร การก่อสร้าง/ขุดดินขนาดใหญ่ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการผลผลิตสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อต้องเชื่อมวัสดุที่มีความหนามาก กระบวนการเชื่อมอาร์กใต้น้ำมีประโยชน์มากมาย
อัตราการสะสมที่สูงและความเร็วในการเดินอาจส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อผลผลิต ประสิทธิภาพ และต้นทุนการผลิตของคนงาน ซึ่งถือเป็นข้อได้เปรียบหลักประการหนึ่งของกระบวนการเชื่อมแบบจมอยู่ใต้น้ำ
ผลประโยชน์อื่น ๆ ได้แก่: องค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติเชิงกลของรอยเชื่อมที่ยอดเยี่ยม มองเห็นส่วนโค้งได้น้อยที่สุดและควันเชื่อมต่ำ สภาพแวดล้อมการทำงานที่สะดวกสบายดีขึ้น และมีรูปร่างและแนวเชื่อมที่ดี
การเชื่อมอาร์กแบบจุ่มใต้น้ำ (Submerged Arc Welding) คือระบบป้อนลวดที่ใช้ฟลักซ์แบบเม็ดเพื่อแยกอาร์กออกจากอากาศ ตามชื่อเรียก อาร์กจะถูกฝังอยู่ในฟลักซ์ ซึ่งหมายความว่าเมื่อตั้งค่าพารามิเตอร์แล้ว อาร์กจะมองไม่เห็นเนื่องจากชั้นฟลักซ์จะไหลออกมา ลวดเชื่อมจะถูกป้อนอย่างต่อเนื่องด้วยหัวเชื่อมที่เคลื่อนที่ไปตามรอยเชื่อม
การให้ความร้อนด้วยอาร์กจะทำให้ลวดเชื่อมบางส่วน ฟลักซ์บางส่วน และโลหะพื้นฐานหลอมละลาย ก่อตัวเป็นแอ่งหลอมเหลว ซึ่งควบแน่นกลายเป็นรอยเชื่อมที่ปกคลุมด้วยชั้นของตะกรันเชื่อม ความหนาของวัสดุเชื่อมอยู่ระหว่าง 1/16 นิ้ว ถึง 3/4 นิ้ว สามารถเชื่อมทะลุทะลวงได้ 100% ด้วยการเชื่อมแบบครั้งเดียว หากความหนาของผนังไม่จำกัด ก็สามารถเชื่อมแบบหลายรอบได้ โดยการเชื่อมจะถูกปรับสภาพและเลือกฟลักซ์ลวดเชื่อมที่เหมาะสม
LSAW
อีอาร์ดับบลิว
สซซ.ว.
การเลือกฟลักซ์และลวดเชื่อม
การเลือกฟลักซ์และลวดเชื่อมที่เหมาะสมสำหรับกระบวนการเชื่อมแบบจุ่มอาร์กแต่ละประเภทเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อการบรรลุผลลัพธ์ที่ดีที่สุดในกระบวนการ แม้ว่ากระบวนการเชื่อมแบบจุ่มอาร์กเพียงอย่างเดียวจะมีประสิทธิภาพ แต่ประสิทธิภาพและผลผลิตสามารถเพิ่มขึ้นได้แม้จะขึ้นอยู่กับลวดเชื่อมและฟลักซ์ที่ใช้
ฟลักซ์ไม่เพียงแต่ช่วยปกป้องแอ่งเชื่อมเท่านั้น แต่ยังช่วยปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลและผลผลิตของรอยเชื่อมอีกด้วย การผสมฟลักซ์มีผลกระทบอย่างมากต่อปัจจัยเหล่านี้ โดยส่งผลต่อความสามารถในการรองรับกระแสไฟฟ้าและการปล่อยตะกรัน
ความสามารถในการรองรับปัจจุบันหมายความว่าสามารถได้รับประสิทธิภาพการสะสมสูงสุดเท่าที่จะเป็นไปได้และโปรไฟล์การเชื่อมคุณภาพสูง
การปล่อยตะกรันจากฟลักซ์บางชนิดส่งผลต่อการเลือกฟลักซ์ เนื่องจากฟลักซ์บางชนิดเหมาะกับการออกแบบการบัดกรีบางประเภทมากกว่าประเภทอื่นๆ
ตัวเลือกการเลือกฟลักซ์สำหรับการบัดกรีแบบจุ่มอาร์กประกอบด้วยรอยเชื่อมแบบแอคทีฟและแบบนิวทรัล ความแตกต่างพื้นฐานคือฟลักซ์แบบแอคทีฟจะเปลี่ยนแปลงเคมีของรอยเชื่อม ในขณะที่ฟลักซ์แบบนิวทรัลจะไม่เปลี่ยนแปลง
ฟลักซ์แบบแอคทีฟมีลักษณะเด่นคือมีส่วนผสมของซิลิคอนและแมงกานีส ธาตุเหล่านี้ช่วยรักษาความแข็งแรงแรงดึงของรอยเชื่อมที่ความร้อนสูง ช่วยให้รอยเชื่อมเรียบและเรียบเนียนที่ความเร็วการเคลื่อนที่สูง และปลดปล่อยตะกรันได้ดี โดยรวมแล้ว ฟลักซ์แบบแอคทีฟสามารถช่วยลดความเสี่ยงจากคุณภาพของตะกั่วบัดกรีที่ไม่ดี รวมถึงค่าใช้จ่ายในการทำความสะอาดและซ่อมแซมหลังการเชื่อมที่มีราคาแพง อย่างไรก็ตาม โปรดทราบว่าฟลักซ์แบบแอคทีฟมักจะเหมาะสมที่สุดสำหรับการบัดกรีแบบรอบเดียวหรือสองรอบ
ฟลักซ์ที่เป็นกลางจะดีกว่าสำหรับการบัดกรีแบบหลายรอบขนาดใหญ่ เนื่องจากช่วยหลีกเลี่ยงการเกิดรอยเชื่อมที่เปราะและไวต่อรอยแตกร้าว
ลวดเชื่อมสำหรับการเชื่อมแบบจุ่มอาร์กมีหลายประเภทให้เลือก ซึ่งแต่ละประเภทก็มีข้อดีและข้อเสีย ลวดเชื่อมบางประเภทได้รับการออกแบบมาให้เชื่อมได้ที่อุณหภูมิสูงกว่า ในขณะที่บางประเภทได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะให้มีโลหะผสมที่ช่วยให้ฟลักซ์ทำความสะอาดรอยเชื่อมได้
โปรดทราบว่าคุณสมบัติทางเคมีและปฏิกิริยาระหว่างความร้อนของลวดเชื่อมมีผลต่อคุณสมบัติเชิงกลของรอยเชื่อม การเลือกโลหะเติมสามารถเพิ่มผลผลิตได้อย่างมาก
ตัวอย่างเช่น การใช้ลวดแกนโลหะกับกระบวนการเชื่อมด้วยอาร์กจมใต้น้ำสามารถเพิ่มประสิทธิภาพในการสะสมได้ 15% ถึง 30% เมื่อเทียบกับการใช้ลวดตัน ขณะเดียวกันยังให้โปรไฟล์การเจาะที่กว้างและตื้นกว่าอีกด้วย
เนื่องจากความเร็วในการเคลื่อนที่ที่สูง ลวดแกนโลหะจึงช่วยลดความร้อนที่เข้ามาเพื่อลดความเสี่ยงของการเสียรูปและการไหม้จากการเชื่อม
ในบรรดาเหล็กกล้าทั้งหมด สเตนเลสออสเทนนิติกมีจุดครากต่ำที่สุด ดังนั้น ในแง่ของคุณสมบัติเชิงกล สเตนเลสออสเทนนิติกจึงไม่ใช่วัสดุที่ดีที่สุดสำหรับก้านวาล์ว เนื่องจากเส้นผ่านศูนย์กลางของก้านวาล์วจะเพิ่มขึ้นเพื่อให้ได้ความแข็งแรงที่ต้องการ จุดครากไม่สามารถเพิ่มขึ้นได้ด้วยการอบชุบด้วยความร้อน แต่สามารถเพิ่มได้ด้วยการขึ้นรูปเย็น
เราเป็นผู้จัดจำหน่ายท่อเหล็กกล้าคาร์บอนและสเตนเลสไร้รอยต่อ ยินดีต้อนรับการสอบถามใดๆ เราจะเสนอให้ตั้งแต่ครั้งแรก!
เวลาโพสต์: 30 ม.ค. 2566