การเชื่อมแบบจุ่มอาร์คเหมาะอย่างยิ่งสำหรับท่อส่ง ภาชนะรับแรงดันและถังเก็บ การผลิตรางรถไฟ และงานก่อสร้างขนาดใหญ่ โดยสามารถใช้ได้กับการเชื่อมแบบเส้นลวดเดี่ยว โครงสร้างเส้นลวดคู่ โครงสร้างเส้นลวดคู่แบบเรียงซ้อน และโครงสร้างเส้นลวดหลายเส้น
การเชื่อมแบบจุ่มอาร์คมีประโยชน์ต่อผู้ใช้งานในหลายด้าน ตั้งแต่การเพิ่มผลผลิต การปรับปรุงสภาพแวดล้อมการทำงาน ไปจนถึงการรับประกันคุณภาพที่สม่ำเสมอ และอื่นๆ อีกมากมาย ผู้ผลิตโลหะที่กำลังพิจารณาเปลี่ยนมาใช้กระบวนการเชื่อมแบบจุ่มอาร์ค ควรตระหนักว่าพวกเขาสามารถได้รับประโยชน์มากมายจากกระบวนการนี้
ความรู้พื้นฐานเกี่ยวกับการเชื่อมแบบอาร์คจุ่ม
กระบวนการเชื่อมแบบจุ่มอาร์คเป็นกระบวนการที่เหมาะสมสำหรับงานอุตสาหกรรมหนัก เช่น ท่อ ภาชนะรับแรงดันและถัง การผลิตหัวรถจักร งานก่อสร้าง/ขุดเจาะขนาดใหญ่ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการผลผลิตสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อต้องเชื่อมวัสดุที่มีความหนามาก กระบวนการเชื่อมแบบจุ่มอาร์คมีข้อดีมากมาย
อัตราการเชื่อมที่สูงและความเร็วในการเดินเชื่อมสามารถส่งผลกระทบอย่างมากต่อผลิตภาพ ประสิทธิผล และต้นทุนการผลิตของคนงาน ซึ่งเป็นหนึ่งในข้อได้เปรียบที่สำคัญของกระบวนการเชื่อมแบบจุ่มอาร์ค
สิทธิประโยชน์อื่นๆ ได้แก่: องค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกลของรอยเชื่อมดีเยี่ยม มองเห็นประกายไฟน้อย ควันจากการเชื่อมต่ำ สภาพแวดล้อมการทำงานสะดวกสบายยิ่งขึ้น และรูปทรงรอยเชื่อมและแนวขอบรอยเชื่อมดี
การเชื่อมแบบจุ่มอาร์ค (Submerged arc welding) เป็นกลไกการป้อนลวดที่ใช้ฟลักซ์แบบเม็ดเพื่อแยกอาร์คออกจากอากาศ ดังชื่อที่บ่งบอก อาร์คจะถูกฝังอยู่ในฟลักซ์ ซึ่งหมายความว่าเมื่อตั้งค่าพารามิเตอร์แล้ว อาร์คจะมองไม่เห็นเนื่องจากมีฟลักซ์ไหลออกมาเป็นชั้นๆ ลวดเชื่อมจะถูกป้อนอย่างต่อเนื่องโดยหัวเชื่อมที่เคลื่อนที่ไปตามแนวเชื่อม
ความร้อนจากอาร์คจะหลอมละลายส่วนหนึ่งของลวด ส่วนหนึ่งของฟลักซ์ และโลหะฐาน ทำให้เกิดแอ่งหลอมเหลว ซึ่งจะควบแน่นกลายเป็นรอยเชื่อมที่ปกคลุมด้วยชั้นของตะกรันเชื่อม ความหนาของวัสดุที่เชื่อมได้อยู่ในช่วง 1/16"-3/4" สามารถเชื่อมทะลุได้ 100% ด้วยการเชื่อมครั้งเดียว หากความหนาของผนังไม่จำกัด สามารถทำการเชื่อมหลายรอบได้ โดยต้องมีการเตรียมพื้นผิวและเลือกวัสดุเชื่อมที่เหมาะสม รวมถึงเลือกใช้ลวดเชื่อมและฟลักซ์ที่เหมาะสมด้วย
LSAW
อีอาร์ดับบลิว
เอสเอสเอดับ
การเลือกใช้ฟลักซ์และลวดเชื่อม
การเลือกฟลักซ์และลวดเชื่อมที่เหมาะสมสำหรับกระบวนการเชื่อมแบบจุ่มอาร์คแต่ละประเภทมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด แม้ว่ากระบวนการเชื่อมแบบจุ่มอาร์คโดยตัวมันเองจะมีประสิทธิภาพ แต่ประสิทธิภาพและประสิทธิผลสามารถเพิ่มขึ้นได้แม้กระทั่งจากการเลือกใช้ลวดเชื่อมและฟลักซ์
สารช่วยหลอมเหลวไม่เพียงแต่ช่วยปกป้องบ่อหลอมโลหะเท่านั้น แต่ยังช่วยปรับปรุงคุณสมบัติทางกลและประสิทธิภาพในการเชื่อมอีกด้วย สูตรของสารช่วยหลอมเหลวมีผลกระทบอย่างมากต่อปัจจัยเหล่านี้ โดยส่งผลต่อความสามารถในการนำกระแสไฟฟ้าและการปลดปล่อยตะกรัน
กำลังรับน้ำหนักในปัจจุบันหมายความว่าสามารถได้ประสิทธิภาพการเชื่อมที่สูงที่สุดและรอยเชื่อมที่มีคุณภาพสูงสุด
การปลดปล่อยตะกรันจากฟลักซ์ชนิดใดชนิดหนึ่งส่งผลต่อการเลือกใช้ฟลักซ์ เนื่องจากฟลักซ์บางชนิดเหมาะสมกับการออกแบบการบัดกรีบางประเภทมากกว่าฟลักซ์ชนิดอื่น
ตัวเลือกในการเลือกใช้ฟลักซ์สำหรับการเชื่อมแบบจุ่มอาร์ค ได้แก่ ฟลักซ์แบบแอคทีฟและฟลักซ์แบบเป็นกลาง ความแตกต่างพื้นฐานคือ ฟลักซ์แบบแอคทีฟจะเปลี่ยนองค์ประกอบทางเคมีของรอยเชื่อม ในขณะที่ฟลักซ์แบบเป็นกลางจะไม่เปลี่ยนแปลงองค์ประกอบทางเคมี
ฟลักซ์แบบแอคทีฟมีลักษณะเด่นคือการมีซิลิคอนและแมงกานีสเป็นส่วนประกอบ ธาตุเหล่านี้ช่วยรักษาความแข็งแรงของรอยเชื่อมที่อุณหภูมิสูง ช่วยให้รอยเชื่อมเรียบเนียนที่ความเร็วในการเคลื่อนที่สูง และช่วยให้การปล่อยสแลกเป็นไปอย่างดี โดยรวมแล้ว ฟลักซ์แบบแอคทีฟสามารถช่วยลดความเสี่ยงของคุณภาพการบัดกรีที่ไม่ดี รวมถึงการทำความสะอาดและการแก้ไขหลังการเชื่อมที่มีราคาแพง อย่างไรก็ตาม โปรดจำไว้ว่าฟลักซ์แบบแอคทีฟมักเหมาะสมที่สุดสำหรับการบัดกรีแบบผ่านครั้งเดียวหรือสองครั้ง
ฟลักซ์ที่เป็นกลางเหมาะกว่าสำหรับการบัดกรีแบบหลายชั้นขนาดใหญ่ เพราะช่วยป้องกันการเกิดรอยเชื่อมที่เปราะและแตกง่าย
มีลวดเชื่อมหลายประเภทให้เลือกใช้สำหรับการเชื่อมแบบจุ่มอาร์ค แต่ละประเภทมีข้อดีและข้อเสียแตกต่างกันไป ลวดบางชนิดผลิตขึ้นเพื่อใช้ในการเชื่อมที่อุณหภูมิสูงกว่า ในขณะที่บางชนิดออกแบบมาโดยเฉพาะให้มีส่วนผสมของโลหะผสมที่ช่วยให้ฟลักซ์ทำความสะอาดรอยเชื่อมได้ดียิ่งขึ้น
โปรดทราบว่าคุณสมบัติทางเคมีและการป้อนความร้อนของลวดเชื่อมมีผลต่อคุณสมบัติทางกลของรอยเชื่อม นอกจากนี้ การเลือกใช้ลวดเชื่อมที่เหมาะสมยังสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก
ตัวอย่างเช่น การใช้ลวดเชื่อมแกนโลหะในกระบวนการเชื่อมแบบจุ่มอาร์คสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการเชื่อมได้ 15% ถึง 30% เมื่อเทียบกับการใช้ลวดเชื่อมแบบแข็ง ในขณะเดียวกันก็ให้การแทรกซึมที่กว้างและตื้นกว่าด้วย
เนื่องจากความเร็วในการเคลื่อนที่สูง ลวดเชื่อมแบบแกนโลหะจึงช่วยลดปริมาณความร้อนที่ป้อนเข้าไป ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงต่อการเสียรูปและการไหม้ของชิ้นงานระหว่างการเชื่อมได้
ในบรรดาเหล็กทั้งหมด เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนิติกมีจุดคราต่ำที่สุด ดังนั้นในแง่ของคุณสมบัติทางกล เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนิติกจึงไม่ใช่วัสดุที่ดีที่สุดสำหรับก้านวาล์ว เพราะเพื่อให้ได้ความแข็งแรงในระดับหนึ่ง จะต้องเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางของก้านวาล์ว จุดคราไม่สามารถเพิ่มขึ้นได้ด้วยการอบชุบความร้อน แต่สามารถเพิ่มขึ้นได้ด้วยการขึ้นรูปเย็น
เราเป็นผู้จัดจำหน่ายท่อเหล็กไร้รอยต่อคาร์บอนและสแตนเลส ยินดีรับทุกคำถาม เราพร้อมเสนอราคาให้ทันที!
วันที่เผยแพร่: 30 มกราคม 2023