มาตรฐาน ASTM A672เป็นท่อเหล็กที่ทำจากแผ่นคุณภาพภาชนะรับความดันไฟฟ้า-ฟิวชั่น-รอย (EFW)สำหรับบริการแรงดันสูงที่อุณหภูมิปานกลาง
ปุ่มนำทาง
การจำแนกเกรด ASTM A672
การจำแนกประเภท ASTM A672
ช่วงขนาด ASTM A672
ข้อควรระวังในการเชื่อม
การรักษาความร้อน
ส่วนประกอบทางเคมี
การทดสอบแรงดึง
การทดสอบแนวขวาง-นำทาง-เชื่อม-โค้งงอ
ทดสอบแรงดัน
การตรวจด้วยรังสี
ความคลาดเคลื่อนมิติสำหรับ ASTM A672
ลักษณะ ASTM A672
ข้อบกพร่องและการซ่อมแซม
การทำเครื่องหมาย ASTM A672
การใช้ท่อเหล็ก ASTM A672
สินค้าที่เกี่ยวข้องของเรา
การจำแนกเกรด ASTM A672
จำแนกตามชนิดของแผ่นที่ใช้ผลิตท่อเหล็ก
เกรดที่แตกต่างกันแสดงถึงองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกลที่แตกต่างกันสำหรับสภาวะความดันและอุณหภูมิที่แตกต่างกัน
| เกรดท่อ | ประเภทของเหล็ก | ข้อกำหนดมาตรฐาน ASTM | |
| เลขที่ | ระดับ | ||
| เอ 45 | คาร์บอนธรรมดา | A285 / A285M | A |
| A50 | คาร์บอนธรรมดา | A285 / A285M | B |
| เอ 55 | คาร์บอนธรรมดา | A285 / A285M | C |
| บี 60 | คาร์บอนธรรมดาถูกฆ่า | A515 / A515M | 60 |
| บี 65 | คาร์บอนธรรมดาถูกฆ่า | A515 / A515M | 65 |
| บี 70 | คาร์บอนธรรมดาถูกฆ่า | A515 / A515M | 70 |
| ค 55 | คาร์บอนธรรมดา ฆ่าแล้ว เม็ดละเอียด | A516 / A516M | 55 |
| ค 60 | คาร์บอนธรรมดา ฆ่าแล้ว เม็ดละเอียด | A516 / A516M | 60 |
| ค 65 | คาร์บอนธรรมดา ฆ่าแล้ว เม็ดละเอียด | A516 / A516M | 65 |
| ค 70 | คาร์บอนธรรมดา ฆ่าแล้ว เม็ดละเอียด | A516 / A516M | 70 |
| ง 70 | แมงกานีส-ซิลิคอน ทำให้เป็นมาตรฐาน | A537 / A537M | 1 |
| ง80 | แมงกานีส-ซิลิคอน, Q&TA | A537 / A537M | 2 |
| เอช 75 | แมงกานีส-โมลิบดีนัม ทำให้เป็นมาตรฐาน | A302 / A302M | A |
| เอช 80 | แมงกานีส-โมลิบดีนัม ทำให้เป็นมาตรฐาน | A302 / A302M | B, C หรือ D |
| เจ 80 | แมงกานีส-โมลิบดีนัม, Q&TA | A533 / A533M | Cl-1B |
| เจ 90 | แมงกานีส-โมลิบดีนัม, Q&TA | A533 / A533M | Cl-2B |
| เจ 100 | แมงกานีส-โมลิบดีนัม, Q&TA | A533 / A533M | Cl-3B |
| แอล 65 | โมลิบดีนัม | A204 / A204M | A |
| แอล 70 | โมลิบดีนัม | A204 / A204M | B |
| แอล 75 | โมลิบดีนัม | A204 / A204M | C |
| เอ็น 75 | แมงกานีสซิลิคอน | A299 / A299M | A |
AQ&T = ดับและอารมณ์เสีย
Вสามารถตกแต่งเกรดใดก็ได้
เบื้องต้นเราสามารถกำหนดชนิดของท่อเหล็กได้จากตัวอักษรในเกรด
เกรดที่ขึ้นต้นด้วยตัวอักษร A, B และ C มักจะระบุท่อเหล็กคาร์บอน.
เกรดที่ขึ้นต้นด้วยตัวอักษร D, H, J, L และ N ระบุท่อเหล็กโลหะผสม.
การจำแนกประเภท ASTM A672
ท่อถูกจำแนกประเภทตามประเภทของการบำบัดความร้อนที่ได้รับระหว่างกระบวนการผลิต และตรวจสอบด้วยรังสีและทดสอบแรงดันหรือไม่
| ระดับ | การรักษาความร้อนบนท่อ | การถ่ายภาพรังสี ดูหมายเหตุ: | การทดสอบแรงดัน ดูหมายเหตุ: |
| 10 | ไม่มี | ไม่มี | ไม่มี |
| 11 | ไม่มี | 9 | ไม่มี |
| 12 | ไม่มี | 9 | 8.3 |
| 13 | ไม่มี | ไม่มี | 8.3 |
| 20 | คลายเครียด ดู 5.3.1 | ไม่มี | ไม่มี |
| 21 | คลายเครียด ดู 5.3.1 | 9 | ไม่มี |
| 22 | คลายเครียด ดู 5.3.1 | 9 | 8.3 |
| 23 | คลายเครียด ดู 5.3.1 | ไม่มี | 8.3 |
| 30 | ทำให้เป็นมาตรฐาน ดู 5.3.2 | ไม่มี | ไม่มี |
| 31 | ทำให้เป็นมาตรฐาน ดู 5.3.2 | 9 | ไม่มี |
| 32 | ทำให้เป็นมาตรฐาน ดู 5.3.2 | 9 | 8.3 |
| 33 | ทำให้เป็นมาตรฐาน ดู 5.3.2 | ไม่มี | 8.3 |
| 40 | ทำให้เป็นมาตรฐานและนิรภัย ดู 5.3.3 | ไม่มี | ไม่มี |
| 41 | ทำให้เป็นมาตรฐานและนิรภัย ดู 5.3.3 | 9 | ไม่มี |
| 42 | ทำให้เป็นมาตรฐานและนิรภัย ดู 5.3.3 | 9 | 8.3 |
| 43 | ทำให้เป็นมาตรฐานและนิรภัย ดู 5.3.3 | ไม่มี | 8.3 |
| 50 | ดับและคืนสภาพ ดู 5.3.4 | ไม่มี | ไม่มี |
| 51 | ดับและคืนสภาพ ดู 5.3.4 | 9 | ไม่มี |
| 52 | ดับและคืนสภาพ ดู 5.3.4 | 9 | 8.3 |
| 53 | ดับและคืนสภาพ ดู 5.3.4 | ไม่มี | 8.3 |
ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับอุณหภูมิการใช้งานที่คาดหวังเมื่อเลือกประเภทวัสดุที่เหมาะสมอ้างถึงข้อกำหนด ASTM A20/A20M
ช่วงขนาด ASTM A672
ช่วงขนาดที่แนะนำ:DN≥400มม.[16 นิ้ว] และ WT≤75มม.[3 นิ้ว]
สำหรับท่อขนาดอื่น ๆ หากเป็นไปตามข้อกำหนดอื่น ๆ ทั้งหมดของข้อกำหนดนี้ ก็อาจใช้ได้เช่นกัน
ข้อควรระวังในการเชื่อม
ตะเข็บจะต้องเชื่อมสองครั้ง เชื่อมเต็ม
การเชื่อมจะต้องทำด้วยตนเองหรือโดยอัตโนมัติโดยกระบวนการไฟฟ้าที่เกี่ยวข้องกับการทับถมของโลหะตัวเติม
รอยเชื่อมอาจได้รับการตรวจสอบโดยใช้การถ่ายภาพรังสี และควรปฏิบัติตามข้อกำหนดในหมวดที่ 7 UW-51 ของ ASME Boiler และ Pressure Vessel Code
ความสูงของการเชื่อมต้องไม่เกิน 3 มม. [1/8 นิ้ว]
การรักษาความร้อน
คลาสทั้งหมดนอกเหนือจาก 10, 11, 12 และ 13 จะต้องได้รับการบำบัดความร้อนในเตาเผาที่ควบคุมไว้ที่ ±25 °F[± 15°C]:
รุ่นที่ 20, 21, 22 และ 23
ท่อจะต้องได้รับความร้อนสม่ำเสมอภายในช่วงอุณหภูมิบำบัดความร้อนหลังการเชื่อมที่ระบุในตารางที่ 2 เป็นเวลาอย่างน้อย 1 ชั่วโมง/นิ้วความหนา [0.4 ชั่วโมง/ซม.] หรือเป็นเวลา 1 ชั่วโมง แล้วแต่จำนวนใดจะมากกว่า
รุ่นที่ 30, 31, 32 และ 33
ท่อจะต้องได้รับความร้อนอย่างสม่ำเสมอจนถึงอุณหภูมิในช่วงออสเทนไนซ์และไม่เกินอุณหภูมิปกติสูงสุดที่ระบุในตารางที่ 2 แล้วทำให้เย็นลงในอากาศที่อุณหภูมิห้องในเวลาต่อมา
รุ่นที่ 40, 41, 42 และ 43
ท่อจะต้องเป็นมาตรฐาน
ท่อจะต้องถูกทำให้ร้อนอีกครั้งจนถึงอุณหภูมิการแบ่งเบาบรรเทาที่ระบุไว้ในตารางที่ 2 เป็นอย่างน้อยและคงไว้ที่อุณหภูมิอย่างน้อย 0.5 ชั่วโมง/นิ้ว [0.2 ชั่วโมง/ซม.] ของความหนา หรือสำหรับ1/2h แล้วแต่จำนวนใดจะมากกว่า และระบายความร้อนด้วยอากาศ
รุ่นที่ 50, 51, 52 และ 53
ท่อจะต้องได้รับความร้อนอย่างสม่ำเสมอจนถึงอุณหภูมิภายในช่วงออสเทนไนซ์และไม่เกินอุณหภูมิดับสูงสุดที่แสดงในตารางที่ 2
จากนั้นนำไปดับในน้ำหรือน้ำมันหลังจากดับแล้ว ท่อจะต้องถูกทำให้ร้อนอีกครั้งจนถึงอุณหภูมิการอบคืนตัวต่ำสุดดังแสดงในตารางที่ 2 และคงไว้ที่นั้น
อุณหภูมิอย่างน้อย 0.5 ชั่วโมง/นิ้ว [0.2 ชั่วโมง/ซม.] ของความหนา หรือ 0.5 ชั่วโมง แล้วแต่จำนวนใดจะมากกว่า และระบายความร้อนด้วยอากาศ
ส่วนประกอบทางเคมี
ผู้ผลิตจะต้องรับผิดชอบในการทดสอบองค์ประกอบทางเคมีของแผ่นและรอยเชื่อมเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดข้อกำหนดเฉพาะของแผ่นสำหรับวัสดุที่สั่งและขั้นตอนการเชื่อมเพื่อฝากโลหะเชื่อมตามลำดับ
การทดสอบแรงดึง
ความถี่การทดลอง: หนึ่งตัวอย่างต่อล็อต
วิธีทดสอบ: ชิ้นงานทดสอบจะต้องทำตาม QW-150 ในส่วน IX ของ ASME Boiler และ Pressure Vessel Codeตัวอย่างจะต้องทดสอบที่อุณหภูมิห้องตามวิธีทดสอบและคำจำกัดความ A370
นอกจากนี้สำหรับเกรด Dxx, Hxx, Jxx และ Nxx ในคุณสมบัติแรงดึงตามขวางคลาส 3x, 4x และ 5x ของแผ่นฐาน จะต้องพิจารณาจากชิ้นงานที่ตัดจากท่อที่ได้รับความร้อน
ข้อกำหนดสำหรับผลลัพธ์: คุณสมบัติแรงดึงตามขวางของรอยเชื่อมจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดขั้นต่ำสำหรับความต้านทานแรงดึงสูงสุดของวัสดุแผ่นที่ระบุ
การทดสอบแนวขวาง-นำทาง-เชื่อม-โค้งงอ
จำนวนการทดสอบ: ความถี่ในการทดลอง: หนึ่งครั้งต่อชุด สองตัวอย่าง
วิธีการทดลอง: ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการทดสอบของวิธีทดสอบและคำจำกัดความ A370 ย่อหน้า A2.5.1.7
สำหรับผนังที่มีความหนามากกว่า3/ 8นิ้ว [10 มม.] แต่น้อยกว่า3/4นิ้ว [19 มม.] การทดสอบการโค้งงอด้านข้างอาจทำแทนการทดสอบที่หน้าและการดัดโคน
สำหรับความหนาของผนัง3/4นิ้ว [19 มม.] และเหนือชิ้นงานทดสอบทั้งสองชิ้นจะต้องผ่านการทดสอบการโค้งงอด้านข้าง
ข้อกำหนดสำหรับผลลัพธ์: การทดสอบการโค้งงอจะต้องยอมรับได้หากไม่มีรอยแตกร้าวหรือข้อบกพร่องอื่น ๆ เกิน1/8นิ้ว [3 มม.] ในทิศทางใดก็ตามจะมีอยู่ในโลหะเชื่อมหรือระหว่างรอยเชื่อมกับโลหะฐานหลังจากการดัดงอ
รอยแตกร้าวที่เกิดขึ้นตามขอบของชิ้นงานทดสอบระหว่างการทดสอบและน้อยกว่า1/4นิ้ว [6 มม.] ที่วัดไปในทิศทางใดๆ จะไม่ได้รับการพิจารณา
ทดสอบแรงดัน
ท่อคลาส X2 และ X3 จะต้องได้รับการทดสอบตามข้อกำหนด A530/A530M ข้อกำหนดการทดสอบอุทกสถิต
การตรวจด้วยรังสี
ความยาวเต็มของแต่ละรอยเชื่อมของคลาส X1 และ X2 จะต้องได้รับการตรวจสอบด้วยภาพรังสีตามและตรงตามข้อกำหนดของ ASME Boiler และ Pressure Vessel Code, Section VIII, Paragraph UW-51
การตรวจด้วยรังสีอาจทำได้ก่อนการรักษาด้วยความร้อน
ความคลาดเคลื่อนมิติสำหรับ ASTM A672
| กีฬา | ค่าความคลาดเคลื่อน | บันทึก |
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก | ±0.5% | ขึ้นอยู่กับการวัดเส้นรอบวง |
| ความไม่กลม | 1%. | ความแตกต่างระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกหลักและรอง |
| การจัดตำแหน่ง | 1/8 นิ้ว [3 มม.] | ใช้ขอบตรงยาว 3 เมตร โดยให้ปลายทั้งสองข้างสัมผัสกับท่อ |
| ความหนา | 0.01 นิ้ว [0.3 มม.] | ความหนาของผนังขั้นต่ำน้อยกว่าความหนาที่ระบุที่ระบุ |
| ความยาว | 0-+0.5 นิ้ว [0-+13 มม.] | ปลายที่ไม่ได้กลึง |
ลักษณะ ASTM A672
ท่อที่เสร็จแล้วจะต้องปราศจากข้อบกพร่องที่เป็นอันตรายและต้องมีการตกแต่งที่เหมือนช่าง
ข้อกำหนดเดียวกันกับข้อกำหนด ASTM A20/A20M สำหรับการตกแต่งพื้นผิวของแผ่นเหล็ก
ข้อบกพร่องและการซ่อมแซม
การกำหนดข้อบกพร่อง
มาตรฐาน ASTM A672 ไม่ได้ระบุระดับข้อบกพร่องที่ยอมรับได้และเกณฑ์การพิจารณาสำหรับท่อ และมักจะอ้างอิงถึงมาตรฐานทางวิศวกรรมและแนวปฏิบัติทางอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง
ข้อบกพร่องภายใน: ข้อบกพร่องภายในอาจรวมถึงความพรุน ตะกรัน สิ่งเจือปน ฯลฯ
ข้อบกพร่องภายนอก: ข้อบกพร่องภายนอกอาจรวมถึงรอยแตก รอยบุบ รอยขีดข่วน ฯลฯ
การกำจัดโดยการลับคม
ข้อบกพร่องที่พื้นผิวสามารถลบออกได้โดยการเจียรมากเกินไปหรือการตัดเฉือนด้วยความหนาที่เหลือไม่น้อยกว่า 0.3 มม. ต่ำกว่าความหนามาตรฐาน
การบดซ้ำควรผสมเข้ากับพื้นผิวโดยรอบอย่างสม่ำเสมอ
ซ่อมเชื่อม
ข้อบกพร่องจะต้องถูกกำจัดออกโดยวิธีกลหรือการตัดด้วยความร้อนหรือการตัดเฉือนที่เหมาะสม และเตรียมเพื่อซ่อมแซมโพรงที่เชื่อม
และตรวจสอบด้วยรังสีวิทยาตาม ASME Boiler และ Pressure Vessel Code, Section VIII, Paragraph UW-51
ความยาวเต็มของท่อที่ซ่อมแซมจะต้องได้รับความร้อนหลังการซ่อมแซมตามข้อกำหนดเกรดท่อที่ระบุ
การทำเครื่องหมาย ASTM A672
เครื่องหมายจะต้องมีสิ่งต่อไปนี้:
ตัวระบุของผู้ผลิต เช่น เครื่องหมายการค้าหรือโลโก้
ข้อมูลจำเพาะของท่อ (ขนาด ความหนาของผนัง ฯลฯ)
เกรดวัสดุหรือประเภทของท่อตัวอย่าง: C60-22 (ตัวย่อสำหรับเกรด: C60 และคลาส 22)
มาตรฐานการผลิตท่อคือ ASTM A672
วันที่ผลิตหรือหมายเลขล็อตการผลิต
การใช้ท่อเหล็ก ASTM A672
ในอุตสาหกรรมพลังงานไฟฟ้า ท่อเหล็กเชื่อมไฟฟ้า ASTM A672 มักใช้ในการถ่ายทอดไอน้ำในระบบหม้อไอน้ำ
ในอุตสาหกรรมเคมี ท่อเหล็กเชื่อม ASTM A672 มักจะใช้ในการขนส่งสารเคมี กรด สารละลายด่าง และสื่ออื่น ๆ
ในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ ท่อเหล็กเชื่อม ASTM A672 มักใช้ในการขนส่งน้ำมันดิบ ก๊าซธรรมชาติ และของเหลวหรือก๊าซอื่นๆ
เราคือผู้ผลิตและจำหน่ายท่อเหล็กคาร์บอนเชื่อมคุณภาพสูงจากประเทศจีน และยังเป็นผู้จัดเก็บท่อเหล็กไร้ตะเข็บ ซึ่งนำเสนอโซลูชั่นท่อเหล็กที่หลากหลายให้กับคุณ!
Tags: ASTM a672, efw, ท่อเหล็กคาร์บอน, เกรด.
เวลาโพสต์: 23 เมษายน-2024