AS 1579 na tubo na bakalay isang butt weld arc welded steel pipe na pangunahing ginagamit para sa transportasyon ng tubig at wastewater na may outside diameter na ≥ 114 mm at para sa mga pipe pile na may rated pressure na hindi hihigit sa 6.8 MPa.
Ang mga tambak ng tubo ay mga pabilog na bahagi ng istruktura na itinutulak sa lupa at hindi ginagamit para sa panloob na pagkontrol ng presyon.
Ang minimum na panlabas na diyametro ay 114mm, bagama't walang tiyak na limitasyon sa laki ng tubo ngunit may mga ibinigay na ginustong laki.
Dapat gawin mula sa sinuri o istruktural na grado ng hot rolled steel na sumusunod sa AS/NZS 1594 o AS/NZS 3678.
Depende sa huling paggamit, ito ay ikinakategorya pa rin bilang mga sumusunod:
Mga tubo na sinubukan nang hydrostaticallyay dapat gawin mula sa isang analytical o structural grade ng hot rolled steel na sumusunod sa AS/NZS 1594 o AS/NZS 3678.
Mga tambak at tubo na hindi sinubok sa pamamagitan ng hydrostatic testingay dapat gawin mula sa bakal na may gradong istruktura na sumusunod sa AS/NZS 1594 o AS/NZS 3678.
Bilang kahalili,mga tambakmaaaring gawin mula sa isang analysis grade na sumusunod sa AS/NZS 1594., kung saan ang bakal ay dapat na mekanikal na subukan alinsunod sa AS 1391 upang ipakita na natutugunan nito ang mga kinakailangan sa tensile na tinukoy ng mamimili.
Ang tubo na bakal na AS 1579 ay ginagawa gamit anghinang na arko.
Ang lahat ng mga hinang ay dapat na ganap na nakapasok sa buto (butt welds).
Ginagamit ng arc welding ang init ng electric arc upang matunaw ang mga materyales na metal at bumuo ng isang hinang na dugtungan sa pagitan ng mga metal upang lumikha ng isang tuluy-tuloy na istruktura ng tubo na bakal.
Ang karaniwang ginagamit na proseso ng paggawa ng arc welding ay ang SAW (Submerged Arc Welding), na kilala rin bilangDSAW, na maaaring ikategorya saLSAW(SAWL) at SSAW (HSAW) ayon sa direksyon ng butt weld.
Bukod sa SAW, may iba pang mga uri ng arc welding tulad ng GMAW, GTAW, FCAW, at SMAW. Iba't ibang pamamaraan ng arc welding ay may kani-kanilang mga katangian at sitwasyon ng aplikasyon, at ang pagpili ng naaangkop na paraan ng hinang ay nakasalalay sa mga detalye ng bakal na tubo na gagawin, badyet, at mga kinakailangan sa kalidad.
Ang mga pamantayan mismo ay hindi direktang tumutukoy sa mga partikular na komposisyong kemikal at mga mekanikal na katangian, dahil kadalasan ito ay nakadepende sa mga partikular na pamantayan ng bakal tulad ng AS/NZS 1594 o AS/NZS 3678, na nagdedetalye sa mga kinakailangan sa kemikal at mekanikal na katangian ng bakal na ginagamit sa paggawa ng mga tubong ito.
Tinutukoy lamang ng AS 1579 ang katumbas na carbon.
Ang katumbas na carbon (CE) ng bakal ay hindi dapat lumagpas sa 0.40.
CE=Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
Ang CE ay isang mahalagang parametro na ginagamit upang masuri ang kakayahang i-weld ng bakal. Nakakatulong ito upang mahulaan ang pagtigas na maaaring mangyari sa bakal pagkatapos ng hinang at sa gayon ay masuri ang kakayahang i-weld nito.
Kinakailangan ang hydrostatic pressure testing para sa bawat tubo na bakal para sa tubig o wastewater na ginagamit para sa transportasyon.
Ang mga tambak ng tubo ay karaniwang hindi kinakailangang sumailalim sa hydrostatic testing dahil pangunahing ginagamit ang mga ito upang magdala ng mga istruktural na karga sa halip na mga panloob na presyon.
Mga Prinsipyo sa Eksperimento
Ang tubo ay selyado sa magkabilang dulo at may presyon na hydrostatic.
Sinusuri ang lakas nito sa presyon na kumakatawan sa disenyo ng tubo. Sinusuri rin ang higpit ng tagas sa itinakdang presyon ng tubo.
Mga Eksperimental na Presyon
Ang pinakamataas na rated na presyon ng tubo na bakal ay 6.8 MPa. Ang pinakamataas na ito ay itinatakda ng limitasyon ng kagamitan sa pagsubok ng presyon na 8.5 MPa.
Pr= 0.72×(2×SMYS×t)/OD o Pr= 0.72×(2×NMYS×t)/OD
Pr: Na-rate na presyon, sa MPa;
SMYS: Tinukoy na pinakamababang lakas ng ani, sa MPa;
NMYS: Nominal na pinakamababang lakas ng ani, sa MPa;
t: Kapal ng pader, sa mm;
OD: Panlabas na diyametro, sa mm.
Sa mga sitwasyong pang-emerhensya, ang mga lumilipas na presyon ay maaaring humantong sa pagtaas ng stress sa tubo. Sa ilalim ng mga kondisyong ito, ang pinakamataas na pinahihintulutang pinagsamang stress ay dapat matukoy ng taga-disenyo, ngunit hindi dapat lumagpas sa 0.90 x SMYS.
Pt= 1.25Pr
Pagkatapos ng pagsubok sa lakas, hindi dapat magkaroon ng pagkapunit o pagtagas sa tubo ng pagsubok.
90% ng tinukoy na minimum yield strength (SMYS) o ang nominal na minimum yield strength (NMYS) o 8.5 MPa, alinman ang mas mababa.
Pl= Pr
Dapat magsagawa ng leak test sa tubo.
Sa pagsusuri ng tagas, walang dapat maobserbahang tagas sa ibabaw ng tubo.
Ang lahat ng mga non-hydrostatic test pipe ay dapat may kapal ng dingding na hindi bababa sa 8.0 mm.
Ang tubodapat ay may 100% ng mga hinang nito na hindi mapanirang pagsubok sa pamamagitan ng ultrasonic o radiographic na pamamaraan alinsunod sa AS 1554.1 Kategorya SP at sumusunod sa tinukoy na pamantayan sa pagtanggap.
Hindi mapanirang pagsubok ng mga bahagyang hinang na pilepara sa mga tambak ng tuboAng mga resulta ng pagsusuri ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng AS/NZS 1554.1 Class SP. Kung ang inspeksyon ay magpakita ng hindi pagsunod sa etiketa, ang buong hinang sa tumpok ng tubo na iyon ay dapat siyasatin.
Ang mga tubo at kagamitang ginagamit para sa pagdadala ng tubig at dumi sa alkantarilya ay dapat protektahan mula sa kalawang sa pamamagitan ng pagpili ng angkop na patong. Ang patong ay dapat ilapat alinsunod sa AS 1281 at AS 4321.
Sa kaso ng inuming tubig, dapat itong sumunod sa AS/NZS 4020. Ang layunin ay upang matiyak na ang mga produktong ito, kapag nadikit sa sistema ng suplay ng tubig, ay hindi makakaapekto nang masama sa kalidad ng tubig, tulad ng kontaminasyong kemikal, kontaminasyong mikrobiyolohikal, o pagbabago sa lasa at anyo ng tubig.
Ang panlabas na ibabaw ng tubo, na hindi hihigit sa 150 mm mula sa dulo, ay dapat na malinaw at permanenteng minarkahan ng mga sumusunod na impormasyon:
a) Natatanging serial number, ibig sabihin, numero ng tubo;
b) Lugar ng paggawa;
c) Panlabas na diyametro at kapal ng dingding;
d) Pamantayang numero, i.e. AS 1579;
e) Pangalan o trademark ng tagagawa;
f) Rating ng presyon ng hydrostatic test pipe (para lamang sa mga tubo na bakal na sumasailalim sa hydrostatic testing);
g) Pagmamarka ng hindi mapanirang pagsubok (NDT) (para lamang sa mga tubo na bakal na sumailalim sa hindi mapanirang pagsubok).
Ang tagagawa ay dapat magbigay sa Mamimili ng isang nilagdaang sertipiko na nagsasaad na ang tubo ay ginawa alinsunod sa mga kinakailangan ng Mamimili at ng Pamantayang ito.
ASTM A252: Dinisenyo para sa mga tambak na tubo na bakal at naglalaman ng detalyadong mga mekanikal na katangian at mga detalye ng kemikal na komposisyon para sa tatlong klase ng pagganap.
EN 10219: nauugnay sa mga cold-formed welded structural steel tubes para sa mga istruktural na aplikasyon kabilang ang mga pipe pile.
ISO 3183: Tubong bakal para sa industriya ng langis at gas, na may mga kinakailangan sa kalidad at tibay na ginagawa itong angkop din para sa pagdadala ng mga tambak ng tubo.
API 5LPangunahing ginagamit para sa mga pipeline ng transportasyon sa industriya ng langis at gas, ang mga pamantayan ng mataas na kalidad ay ginagawa rin itong angkop para sa paggawa ng mga tambak na napapailalim sa mabibigat na karga.
CSA Z245.1: Tinutukoy ang mga tubo at kagamitang bakal para sa transportasyon ng langis at gas, na angkop din para sa mga tambak ng tubo.
ASTM A690: Dinisenyo para sa mga tambak ng tubo na bakal na ginagamit sa mga kapaligirang pandagat at mga katulad na kapaligiran, na nagbibigay-diin sa resistensya sa kalawang.
JIS A 5525: Pamantayang Hapones na sumasakop sa mga tubo na bakal para sa mga tambak ng tubo, kabilang ang mga kinakailangan sa materyal, paggawa, dimensyon at pagganap.
GOST 10704-91: Tubong bakal na tuwid na pinagtahian na hinang nang de-kuryente para sa paggamit sa mga istruktura ng gusali at inhinyeriya, kabilang ang mga tambak ng tubo.
GOST 20295-85: Mga detalye ng mga tubo na bakal na hinang gamit ang kuryente para sa transportasyon ng langis at gas, na nagpapakita ng kanilang pagganap sa ilalim ng mataas na presyon at sa malupit na mga kapaligiran, na naaangkop sa mga tambak ng tubo.
Mula nang itatag ito noong 2014, ang Botop Steel ay naging nangungunang supplier ng carbon steel pipe sa Hilagang Tsina, na kilala sa mahusay na serbisyo, mataas na kalidad na mga produkto, at komprehensibong mga solusyon.
Nag-aalok ang kumpanya ng iba't ibang uri ng carbon steel pipe at mga kaugnay na produkto, kabilang ang seamless, ERW, LSAW, at SSAW steel pipe, pati na rin ang kumpletong hanay ng mga pipe fitting at flanges.
Kasama rin sa mga espesyal na produkto nito ang mga high-grade alloy at austenitic stainless steel, na iniayon upang matugunan ang mga pangangailangan ng iba't ibang proyekto ng pipeline.
