ASTM A335 P11Ang steel pipe ay isang seamless ferritic low alloy steel pipe para sa high-temperature service, UNS designation K11597.
Ang P11 ay isang chromium-molybdenum alloy na may chromium content na 1.00-1.50% at molybdenum content na 0.44-0.65%.
Karaniwang ginagamit ito sa mga boiler, superheater, at heat exchanger sa mga power station at mga planta ng kemikal.
Ang mga teknikal na kinakailangan ngASME SA335atASTM A335ay pareho, kaya para sa madaling presentasyon, gagamitin natin ang "ASTM A335" upang tukuyin ang dalawang pamantayang ito.
Materyal: ASTM A335 P11 walang tahi na tubo ng bakal;
OD: 1/8"- 24";
WT: alinsunod saASME B36.10mga kinakailangan;
Iskedyul: SCH10, SCH20, SCH30,SCH40, SCH60,SCH80, SCH100, SCH120, SCH140 at SCH160;
Pagkilala: STD, XS, XXS;
Pagpapasadya: Mayroon ding mga hindi karaniwang sukat ng tubo, maaari ring mag-customize ng mga sukat kapag hiniling;
Haba: Mga tiyak at random na haba;
Sertipikasyon ng IBRMaaari kaming makipag-ugnayan sa ikatlong partido na organisasyon ng inspeksyon upang makakuha ng sertipikasyon ng IBR ayon sa iyong mga pangangailangan, ang aming mga organisasyon ng kooperasyon sa inspeksyon ay BV, SGS, TUV, atbp.;
Wakas: Patag na dulo, beveled, o composite na dulo ng tubo;
Ibabaw: Mga tubo na gawa sa magaan na materyales, pintura, at iba pang pansamantalang proteksyon, pag-aalis at pagpapakintab ng kalawang, galvanized at plastik na pinahiran, at iba pang pangmatagalang proteksyon;
Pag-iimpake: Kasong gawa sa kahoy, pambalot ng bakal na sinturon o alambreng bakal, pananggalang sa dulo ng plastik o bakal na tubo, atbp.
Maliban kung may ibang tinukoy sa A335, ang mga materyales na ibinigay sa ilalim ng ispesipikasyong ito ay dapat sumunod sa mga naaangkop na kinakailangan ng kasalukuyang edisyon ng IspesipikasyonA999/A999M.
Ang tubo na bakal na ASTM A335 ay dapatwalang tahiAng mga tubong bakal na walang tahi ay nag-aalok ng higit na pagiging maaasahan at pagkakapareho kapag isinailalim sa mga kapaligirang may mataas na presyon at temperatura.
Ang seamless ay maaaring partikular na ikategorya bilang cold drawn at hot finished, depende sa partikular na aplikasyon at laki.
Karaniwang ginagamit ang cold drawing para sa maliliit na diyametro o para sa mga tubo na nangangailangan ng mataas na katumpakan at mahusay na kalidad ng ibabaw. Karaniwang ginagamit ang hot finishing upang makagawa ng malalaki at tuwid na mga tubo na bakal.
Nasa ibaba ang isang flow chart ng proseso ng pagmamanupaktura para sa hot-finished seamless steel pipe.
Ang heat treatment ng mga materyales na P11 ay maaaring maging full o isothermal annealing o tempering pagkatapos ng normalizing, at kapag normalizing at tempering, ang temperatura ng tempering ay dapat na hindi bababa sa 1200°F (650°C).
Mula sa kemikal na komposisyon, madali nating makikita naAng P11 ay isang haluang metal na chromium-molybdenum.
Ang mga chromium-molybdenum alloy ay isang uri ng mga bakal na may chromium (Cr) at molybdenum (Mo) bilang pangunahing elemento ng haluang metal. Ang pagdaragdag ng mga elementong ito ay makabuluhang nagpapataas ng lakas, katigasan, resistensya sa pagkasira, at resistensya sa kalawang ng bakal. Sa mataas na temperatura, ang mga Cr-Mo alloy ay nakapagpapanatili ng mahusay na mga mekanikal na katangian at isang matatag na istraktura.
Cr: nagpapabuti sa resistensya sa oksihenasyon at kalawang ng haluang metal, nakakatulong na bumuo ng mas malakas na oxide film, at pinoprotektahan ang materyal mula sa kinakaing unti-unting lumaganap.
Mo: Pinapahusay ang lakas ng haluang metal, lalo na sa matataas na temperatura, pinapabuti ang resistensya sa pagkislap, at pinahuhusay ang lakas ng materyal sa mataas na temperatura.
1. Katangiang Mahigpit
Ang tensile test ay karaniwang ginagamit upang sukatin anglakas ng ani, lakas ng pagkiling, atpagpahaban ng programang pang-eksperimentong tubo ng bakal, at malawakang ginagamit sa mga katangian ng materyal ng pagsubok.
AAng Talahanayan 5 ay nagbibigay ng kinalkulang minimum na mga halaga.
Kung saan ang kapal ng pader ay nasa pagitan ng dalawang halaga sa itaas, ang minimum na halaga ng pagpahaba ay tinutukoy ng sumusunod na pormula:
Paayon, P11: E = 48t + 15.00 [E = 1.87t + 15.00]
Nakahalang, P11: E = 32t + 15.00 [E = 1.25t + 15.00]
kung saan:
E = pagpahaba sa 2 pulgada o 50 mm, %,
t = aktwal na kapal ng mga ispesimen, in. [mm].
2. Katigasan
Ang tubo na may gradong P11 ay hindi nangangailangan ng pagsubok sa katigasan.
Ang halaga ng sangguniang katigasan ay ibinigay sa ibaba.
Kondisyong may annealing:
Ang katigasan ay karaniwang nasa pagitan ng 150 at 200 HB.
Normalized at napapanahong kondisyon:
Ang katigasan ay mula humigit-kumulang 170 hanggang 220 HB.
Matigas at matigas na kondisyon:
Ang katigasan ay maaaring umabot sa 250 hanggang 300 HB o higit pa, depende sa temperatura at oras ng pagpapatigas.
3. Opsyonal na mga Programang Pang-eksperimento
Ang mga sumusunod na aytem sa eksperimento ay hindi kinakailangang mga aytem sa pagsubok, kung kinakailangan ay maaaring matukoy sa pamamagitan ng negosasyon.
Pagsusuri ng Produkto
Pagsubok sa Pagpapatag
Pagsubok sa Pagbaluktot
Mga Pagsubok sa Istruktura ng Metal at Pag-ukit
Mga Photomicrograph
Mga Photomicrograph para sa Indibidwal na Piraso
Ang P11 hydrotest ay dapat sumunod sa mga sumusunod na kinakailangan.
Panlabas na diyametro ＞10 pulgada [250mm] at kapal ng dingding ≤ 0.75 pulgada [19mm]: dapat itong isang hydrostatic test.
Iba pang mga sukat para sa hindi mapanirang pagsubok sa kuryente.
Ang mga sumusunod na kinakailangan sa hydrostatic test ay tinipon mula sa mga kinakailangan ng ASTM A999:
Para sa ferritic alloy steel at mga tubo na hindi kinakalawang na asero, ang dingding ay sumasailalim sa presyon na hindi bababa sa60% ng tinukoy na minimum na lakas ng ani.
Ang presyon ng hydro test ay dapat panatilihin nang hindi bababa sa 5swalang tagas o iba pang depekto.
Presyon ng haydrolikomaaaring kalkulahin gamit ang pormula:
P = 2St/D
P= presyon ng hydrostatic test sa psi [MPa];
S = stress sa dingding ng tubo sa psi o [MPa];
t = tinukoy na kapal ng pader, nominal na kapal ng pader ayon sa tinukoy na numero ng iskedyul ng ANSI o 1.143 beses ng tinukoy na minimum na kapal ng pader, in. [mm];
D = tinukoy na panlabas na diyametro, panlabas na diyametro na katumbas ng tinukoy na laki ng tubo ng ANSI, o panlabas na diyametro na kinalkula sa pamamagitan ng pagdaragdag ng 2t (gaya ng tinukoy sa itaas) sa tinukoy na panloob na diyametro, in. [mm].
Ang bawat tubo ay dapat suriin gamit ang isang hindi mapanirang pamamaraan ng pagsusuri alinsunod sa PracticeE213, PagsasanayE309, o PagsasanayE570.
Mga Pinahihintulutang Pagkakaiba-iba sa Diyametro
Para sa tubo na iniutos sapanloob na diyametro, ang panloob na diyametro ay hindi dapat mag-iba nang higit sa ±1% mula sa tinukoy na panloob na diyametro.
Inorder na ang tuboNPS [DN] o mga diyametro sa labashindi dapat mag-iba ng mga panlabas na diyametro nang higit sa tinukoy sa mga talahanayan sa ibaba.
Mga Pinahihintulutang Pagkakaiba-iba sa Kapal ng Pader
Ang mga sukat ng kapal ng pader ay dapat gawin gamit ang mga mekanikal na caliper o mga wastong naka-calibrate na nondestructive testing device na may naaangkop na katumpakan. Kung sakaling may hindi pagkakaunawaan, ang pagsukat na natukoy gamit ang mga mekanikal na caliper ang siyang mananaig.
Ang minimum na kapal ng pader at panlabas na diyametro para sa inspeksyon para sa pagsunod sa kinakailangang ito para sa tubo na iniutos ng NPS [DN] at numero ng iskedyul ay ipinapakita saASME B36.10M.
Karaniwang ginagamit sa mga boiler, superheater, at heat exchanger sa mga power station at mga planta ng kemikal.
Mga boilerAng P11 ay malawakang ginagamit sa paggawa ng mga boiler dahil sa resistensya nito sa mataas na temperatura at presyon, lalo na sa mga seksyong napapailalim sa matinding temperatura at presyon.
SuperheaterGinagamit upang pataasin ang temperatura ng singaw upang higit pang mapahusay ang kahusayan sa init. Tinitiyak ng p11 na ang lakas at tibay ng materyal ay napapanatili kahit sa mataas na temperatura.
Mga heat exchangerPinahuhusay ng P11 ang kalawang at resistensya sa mataas na temperatura ng mga heat exchanger, kaya pinapabuti ang pagiging maaasahan at kaligtasan ng kagamitan.
Mga sistema ng tuboAng mga sistema ng tubo sa mga planta ng kemikal ay kadalasang kailangang maghatid ng mga likido o singaw na may mataas na temperatura. Ang lakas na may mataas na temperatura at mahusay na mekanikal na katangian ng P11 ay ginagawa itong mainam para sa mga aplikasyong ito.
a) Saan katumbas ang ASTM A335 P11?
GB/T 5310: 12CrMo;
DIN 17175: 10CrMo9-10 (1.7380);
EN 10216-2: 10CrMo9-10;
BS 3604: 10CrMo9-10;
JIS G3462: STPA23;
GOST 550-75: 12Kh1MF.
b)Ang P11 ba ay bakal na mababa ang haluang metal?
Oo, ang P11 ay isang low alloy steel.
Ang low alloy steel ay isang iron-carbon alloy kung saan idinagdag ang isa o higit pang elemento ng alloying (hal., chromium, molybdenum, nickel, atbp.), na may kabuuang nilalaman ng elemento ng alloying na karaniwang mula 1 hanggang 5%.
c)Ano ang tensile strength ng ASTM A335 P11?
Pinakamababang lakas ng tensile na 415 MPa [60 ksi].
d)Ano ang yield strength ng ASTM A335 P11?
Pinakamababang lakas ng tensile na 205 MPa [30 ksi].
e) Ano ang limitasyon ng temperatura para sa ASTM A335 P11?
Sa mga kapaligirang nag-o-oxidize: Ang pinakamataas na temperatura ng serbisyo ay karaniwang humigit-kumulang 593°C (1100°F).
Sa mga kapaligirang hindi nag-o-oxidize: maaaring makamit ang pinakamataas na temperatura ng serbisyo na humigit-kumulang 650°C (1200°F).
f)Magnetiko ba ang A335 P11?
Ito ay magnetiko sa temperatura ng silid. Ang katangiang ito ay maaaring maging kapaki-pakinabang sa ilang partikular na aplikasyon, tulad ng kapag ang materyal ay kinakailangang maging tugma sa mga kagamitan sa pagtukoy ng magnetiko.
g)Magkano ang presyo ng ASTM A335 P11?
Nag-iiba ang mga presyo depende sa merkado, makipag-ugnayan sa amin para sa tumpak na quotation.
