ASTM A500 ay malamig na nabuong hinang at walang tahi na carbon steel na istrukturang tubo para sa mga hinang, naka-rivet, o naka-bolt na tulay at mga istruktura ng gusali at mga pangkalahatang layuning pang-estruktura.
Baitang Bay isang maraming gamit na cold-formed welded o seamless carbon steel structural tube na may yield strength na hindi bababa sa 315 MPa [46,000 psi] at tensile strength na hindi bababa sa 400 MPa [58,000], na ginagamit sa iba't ibang arkitektura at mekanikal na proyektong istruktural dahil sa mahusay nitong estabilidad at tibay sa istruktura.
Inuuri ng ASTM A500 ang tubo ng bakal sa tatlong grado,baitang B,baitang C, at grado D.
Para sa mga tubo na maypanlabas na diyametro ≤ 2235mm [88 pulgada]atkapal ng pader ≤ 25.4mm [1 pulgada].
Gayunpaman, kung gagamitin ang proseso ng ERW welding, tanging ang mga tubo na may pinakamataas na diyametro na 660 mm at kapal ng dingding na 20 mm ang maaaring gawin.
Kung gusto mong bumili ng tubo na may mas malaking diyametro ng kapal ng dingding, maaari mong piliing gamitin ang proseso ng SAW welding.
CHS: Mga pabilog na guwang na seksyon.
RHS: Kuwadrado o parihabang guwang na mga seksyon.
EHS: Mga elliptical na guwang na seksyon.
Ang bakal ay dapat gawin sa pamamagitan ng isa o higit pa sa mga sumusunod na proseso:pangunahing oksiheno o pugon de-kuryente.
Pangunahing Proseso ng Oksiheno: Ito ay isang modernong mabilisang pamamaraan ng produksyon ng bakal, na nagbabawas ng nilalaman ng carbon sa pamamagitan ng pagbuga ng oksiheno sa tinunaw na bakal habang inaalis ang iba pang mga hindi gustong elemento tulad ng asupre at posporus. Ito ay angkop para sa mabilis na produksyon ng malalaking dami ng bakal.
Proseso ng Electric Furnace: Ang Proseso ng Electric Furnace ay gumagamit ng high-temperature electric arc upang matunaw ang scrap at direktang bawasan ang bakal, at partikular na kapaki-pakinabang para sa paggawa ng mga espesyal na grado at pagkontrol sa mga komposisyon ng haluang metal, pati na rin para sa maliit na batch ng produksyon.
Ang mga tubo ay dapat gawin nghinang na may resistensya sa kuryente (ERW)proseso.
Ang tubo ng ERW ay ang proseso ng paggawa ng hinang sa pamamagitan ng pag-ikot ng isang metalikong materyal papasok sa isang silindro at paglalapat ng resistensya at presyon sa kahabaan nito.
Ang mga tubo na Grade B ay maaaring i-anneal o bawasan ng stress.
Ang kemikal na komposisyon ng ASTM A500 Grade B na bakal ay kinabibilangan ng katamtamang dami ng carbon at manganese upang matiyak ang mahusay na mekanikal na katangian at kakayahang magwelding. Kasabay nito, ang mga antas ng phosphorus at sulfur ay mahigpit na kinokontrol upang maiwasan ang pagkasira, at ang katamtamang pagdaragdag ng tanso ay nagpapabuti sa resistensya sa kalawang.
Ang mga katangiang ito ay mainam para sa mga aplikasyon sa istruktura, lalo na sa mga kapaligiran kung saan kinakailangan ang mahusay na kakayahang magwelding at tibay.
Ang mga ispesimen ay dapat matugunan ang mga naaangkop na kinakailangan ng ASTM A370, Appendix A2.
| Listahan | Baitang B | |
| Lakas ng makunat, min | psi | 58,000 |
| MPa | 400 | |
| Lakas ng ani, min | psi | 46,000 |
| MPa | 315 | |
| Pagpahaba sa 2 pulgada (50 mm), min,C | % | 23A |
| ANalalapat sa mga tinukoy na kapal ng pader (t) na katumbas o higit sa 0.180 in. [4.57mm]. Para sa mas magaan na tinukoy na kapal ng pader, ang minimum na halaga ng pagpahaba ay dapat kalkulahin gamit ang pormula: porsyento ng pagpahaba sa 2 in. [50 mm] = 61t+ 12, i-round off sa pinakamalapit na porsyento. Para sa A500M gamitin ang sumusunod na pormula: 2.4t+ 12, i-round off sa pinakamalapit na porsyento. CAng mga tinukoy na minimum na halaga ng pagpahaba ay nalalapat lamang sa mga pagsubok na isinagawa bago ang pagpapadala ng tubing. | ||
PagweldingdkadalianttinatayangGamit ang isang ispesimen na hindi bababa sa 4 na pulgada (100 mm) ang haba, patagin ang ispesimen gamit ang hinang sa 90° patungo sa direksyon ng pagkarga hanggang sa ang distansya sa pagitan ng mga plato ay mas mababa sa 2/3 ng panlabas na diyametro ng tubo. Ang ispesimen ay hindi dapat mabasag o mabasag sa loob o panlabas na mga ibabaw habang ginagawa ang prosesong ito.
Pagsubok sa ductility ng tubo: patuloy na patagin ang ispesimen hanggang sa ang distansya sa pagitan ng mga plato ay mas mababa sa 1/2 ng panlabas na diyametro ng tubo. sa oras na ito, ang tubo ay hindi dapat magkaroon ng mga bitak o bali sa panloob at panlabas na mga ibabaw.
Integridadttinatayang: Patuloy na patagin ang ispesimen hanggang sa magkaroon ng bali o hanggang sa matugunan ang mga kinakailangan sa relatibong kapal ng dingding. Kung ang ebidensya ng pagbabalat ng ply, hindi matatag na materyal, o hindi kumpletong mga hinang ay matagpuan sa panahon ng pagsubok sa pagpapatag, ang ispesimen ay ituturing na hindi kasiya-siya.
May magagamit na flaring test para sa mga bilog na tubo na ≤ 254 mm (10 in) ang diyametro, ngunit hindi ito mandatory.
Ang lahat ng tubo ay dapat na walang depekto at dapat magkaroon ng mala-trabahong tapusin.
Ang mga imperpeksyon sa ibabaw ay maituturing na mga depekto kapag ang kanilang lalim ay nakakabawas sa natitirang kapal ng pader sa mas mababa sa 90% ng tinukoy na kapal ng pader.
Ang mga depekto na hanggang 33% ng tinukoy na kapal ng pader sa lalim ay maaaring ganap na maalis sa pamamagitan ng pagputol o paggiling upang mabuo ang metal.
Kung gagamit ng filler welding, dapat gamitin ang proseso ng wet welding at dapat tanggalin ang nakausling weld metal upang mapanatili ang makinis na ibabaw.
Ang mga depekto sa ibabaw, tulad ng mga marka ng paghawak, maliliit na marka ng amag o gumulong, o mababaw na mga hukay, ay hindi itinuturing na mga depekto basta't maalis ang mga ito sa loob ng tinukoy na kapal ng dingding.
Dapat kasama ang sumusunod na impormasyon:
Pangalan ng tagagawaMaaari itong maging buong pangalan ng tagagawa o isang pagpapaikli.
Tatak o Trademark: Ang pangalan ng tatak o trademark na ginagamit ng tagagawa upang maiba ang mga produkto nito.
Tagapagtakda ng Espesipikasyon: ASTM A500, na hindi kailangang isama ang taon ng publikasyon.
Liham ng Grado: Baitang B, C o D.
Para sa mga tubo na pang-estruktura na ≤ 100mm (4in) ang diyametro, maaaring gumamit ng mga label upang malinaw na markahan ang impormasyon ng pagkakakilanlan.
Pangunahing ginagamit para sa mga layuning istruktural, nagbibigay ito ng kinakailangang mekanikal na lakas at kakayahang magwelding upang suportahan ang disenyo at konstruksyon ng mga istrukturang arkitektura at inhinyeriya.
Ang tubong bakal na ito ay malawakang ginagamit sa mga balangkas ng gusali, tulay, pasilidad na pang-industriya, at iba't ibang bahagi ng istruktura na nangangailangan ng lakas at tibay.
ASTM A370: Mga Paraan ng Pagsubok at mga Kahulugan para sa Mekanikal na Pagsubok ng mga Produktong Bakal.
ASTM A700: Gabay para sa mga Paraan ng Pag-iimpake, Pagmamarka, at Pagkarga para sa mga Produktong Bakal para sa Pagpapadala.
ASTM A751: Mga Paraan at Kasanayan sa Pagsubok para sa Kemikal na Pagsusuri ng mga Produktong Bakal.
ASTM A941 Terminolohiya na Kaugnay ng Bakal, Hindi Kinakalawang na Bakal, Mga Kaugnay na Haluang metal, at Ferroalloy.
Ayon sa mga kinakailangan ng mga customer, ang paggamot laban sa kaagnasan ng mga ibabaw ng tubo na bakal ay maaaring gawin sa maraming iba't ibang paraan upang mapahusay ang resistensya nito sa kalawang at pahabain ang buhay ng serbisyo nito.
Kabilang ang barnis, pintura, galvanisasyon, 3PE, FBE, at iba pang mga pamamaraan.
Kami ay isang tagagawa at supplier ng de-kalidad na welded carbon steel pipe mula sa Tsina, at isa ring stockist ng seamless steel pipe, na nag-aalok sa iyo ng malawak na hanay ng mga solusyon sa steel pipe!
Kung gusto mong malaman ang karagdagang impormasyon tungkol sa mga produktong gawa sa bakal na tubo, maaari kang makipag-ugnayan sa amin!
