ASTM A53 ERWtubo na bakal ayUri Enasa espesipikasyon ng A53, na ginawa gamit ang proseso ng resistance welding, at makukuha sa parehong gradong Grade A at Grade B.
Ito ay pangunahing angkop para sa mga mekanikal at presyon na aplikasyon at kadalasang ginagamit din bilang pangkalahatang layunin para sa paghahatid ng singaw, tubig, gas, at hangin.
Ang mga bentahe ng tubo na bakal na ERW, tulad ngmababang presyoatmataas na produktibidad, ginagawa itong materyal na pinipili para sa maraming aplikasyong pang-industriya.
Botop Steelay isang mataas na kalidad na tagagawa at supplier ng welded carbon steel pipe mula sa Tsina, at isa ring stockist ng seamless steel pipe, na nag-aalok sa iyo ng malawak na hanay ng mga solusyon sa steel pipe!
Ang aming imbentaryo ay mahusay na nakaimbak at natutugunan namin ang mabilis na pangangailangan ng aming mga customer para sa iba't ibang laki at dami.
Kasama sa ASTM A53/A53M ang mga sumusunod na uri at grado:
Uri E: Hinang na lumalaban sa kuryente, Baitang A at B.
Uri SWalang tahi, Grado A at B.
Uri F: Hinang sa puwitan ng hurno, tuluy-tuloy na hinang Grado A at B.
Uri EatUri Say dalawang malawakang ginagamit na uri ng tubo. Sa kabaligtaran,Uri Fay karaniwang ginagamit para sa mga tubo na mas maliliit ang diyametro. Dahil sa mga pagsulong sa teknolohiya ng hinang, ang pamamaraang ito sa paggawa ay mas madalang na ginagamit.
Mga Nominal na Diametro: DN 6 - 650 [NPS 1/8 - 26];
Panlabas na Diyametro: 10.3 - 660 mm [0.405 - 26 pulgada];
Mga tsart ng kapal ng pader at bigat ng tubo ng bakal:
Ang mga tubo na may patag na dulo ay makikita sa Talahanayan X2.2;
Ang mga tubo na may sinulid at magkakaugnay ay makikita sa Talahanayan X2.3.
Pinahihintulutan din ng ASTM A53 ang paglalagay ng mga tubo na may iba pang dimensyon basta't natutugunan nito ang lahat ng iba pang kinakailangan ng ispesipikasyong ito.
ERWay malawakang ginagamit sa paggawa ng bilog, parisukat, at parihabang mga tubo na gawa sa carbon at low alloy steel.
Ang sumusunod na tatak ay ang proseso ng produksyon para sa paggawabilog na tubo ng bakal na ERW:
a) Paghahanda ng materyalAng unang materyal ay karaniwang mga hot-rolled steel coil. Ang mga coil na ito ay unang pinapatag at ginugupit sa kinakailangang lapad.
b) PagbuoUnti-unti, sa pamamagitan ng sunod-sunod na mga rolyo, ang piraso ay nabubuo upang maging isang bukas na pabilog na hugis-tubo. Sa prosesong ito, ang mga gilid ng piraso ay unti-unting pinaglalapit bilang paghahanda sa hinang.
c) PaghinangPagkatapos mabuo ang istrukturang pantubo, ang mga gilid ng bakal na strip ay pinainit ng electrical resistance sa welding zone. Isang high-frequency current ang dumadaan sa materyal, at ang init na nalilikha ng resistance ay ginagamit upang painitin ang mga gilid hanggang sa kanilang melting point, at pagkatapos ay pinagsasama-sama ang mga ito sa pamamagitan ng pressure.
d) Pag-aalis ng baraPagkatapos magwelding, tinatanggal ang mga weld burr (labis na metal mula sa hinang) sa loob at labas ng tubo upang matiyak ang makinis na ibabaw sa loob ng tubo.
e) Pagtatakda ng sukat at habaPagkatapos makumpleto ang hinang at pag-alis ng bara, ang mga tubo ay idadaan sa isang makinang pangsukat para sa pagwawasto ng dimensyon upang matiyak na natutugunan ng mga ito ang eksaktong mga kinakailangan sa diyametro at pagiging bilog. Pagkatapos ay pinuputol ang mga tubo sa mga paunang natukoy na haba.
f) Inspeksyon at pagsubokAng tubo na bakal ay sasailalim sa mahigpit na pagsusuri at inspeksyon, kabilang ang ultrasonic testing, hydrostatic testing, atbp., upang matiyak na ang kalidad ng tubo na bakal ay nakakatugon sa mga pamantayan at espesipikasyon.
g) Paggamot sa ibabawPanghuli, ang tubo na bakal ay maaaring sumailalim sa mga karagdagang paggamot tulad ng hot dip galvanizing, pagpipinta, o iba pang mga paggamot sa ibabaw upang magbigay ng karagdagang proteksyon laban sa kalawang at estetika.
Mga hinang sa Uri E o Uri F Grade BAng tubo ay dapat heat-treated o gamutin sa ibang paraan pagkatapos ng hinang upang walang makikitang untempered martensite.
Ang temperatura ng paggamot sa init ay dapat na hindi bababa sa1000°F [540°C].
Kapag ang tubo ay malamig na pinalawak, ang pagpapalawak ay hindi dapat lumagpas1.5%ng tinukoy na panlabas na diyametro ng tubo.
AAng limang elementoCu, Ni, Cr, Mo, atVhindi dapat lumagpas sa 1.00% ang pinagsama-samang halaga.
BPara sa bawat pagbawas ng 0.01% na mas mababa sa tinukoy na maximum na carbon, ang pagtaas ng 0.06% ng manganese na higit sa tinukoy na maximum ay papayagan hanggang sa maximum na 1.35%.
CPara sa bawat pagbawas ng 0.01% na mas mababa sa tinukoy na maximum na carbon, ang pagtaas ng 0.06% ng manganese na higit sa tinukoy na maximum ay papayagan hanggang sa maximum na 1.65%.
Mahigpit na Ari-arian
| Listahan | Klasipikasyon | Baitang A | Baitang B |
| Lakas ng makunat, min | MPa [psi] | 330 [48,000] | 415 [60,000] |
| Lakas ng ani, min | MPa [psi] | 205 [30,000] | 240 [35,000] |
| Pagpahaba sa 50 mm [2 in.] | Tala | A,B | A,B |
Tala AAng pinakamababang pagpahaba sa 2 in[50 mm] ay dapat na matutukoy ng sumusunod na ekwasyon:
e = 625,000 [1940] Isang0.2/U0.9
e = minimum na pagpahaba sa 2 pulgada o 50 mm sa porsyento, nira-round off sa pinakamalapit na porsyento
A = ang mas maliit sa 0.75 in2[500 milimetro2] at ang cross-sectional area ng tension test specimen, na kinalkula gamit ang tinukoy na panlabas na diyametro ng tubo, o ang nominal na lapad ng tension test specimen at ang tinukoy na kapal ng dingding ng tubo, kung saan ang kinakalkulang halaga ay ni-round off sa pinakamalapit na 0.01 in2 [1 milimetro2].
U=tinukoy na pinakamababang lakas ng tensile, psi [MPa].
Nota BTingnan ang Talahanayan X4.1 o Talahanayan X4.2, alinman ang naaangkop, para sa mga minimum na halaga ng pagpahaba na kinakailangan para sa iba't ibang kombinasyon ng laki ng ispesimen sa pagsubok ng tensyon at tinukoy na minimum na lakas ng tensile.
Pagsubok sa Pagbaluktot
Para sa tubo na DN ≤ 50 [NPS ≤ 2], ang isang sapat na haba ng tubo ay dapat na kayang ibaluktot nang malamig sa 90° sa paligid ng isang silindrong mandrel, na ang diyametro ay labindalawang beses ng tinukoy na panlabas na diyametro ng tubo, nang hindi nagkakaroon ng mga bitak sa anumang bahagi at nang hindi nabubuksan ang hinang.
Doble-sobrang-lakas(klase ng timbang:XXS) ang tubo na nasa ibabaw ng DN 32 [NPS 1 1/4] ay hindi kailangang sumailalim sa bend test.
Pagsubok sa Pagpapatag
Ang pagsubok sa pag-flattening ay dapat gawin sa hinang na tubo na may DN 50 na may extra-strong weight (XS) o mas magaan.
Angkop para sa mga tubo na Uri E, Grade A at B; at mga tubo na Uri F, Grade B.
Hindi kailangang subukan ang mga tubong bakal na walang tahi.
Oras ng Pagsubok
Para sa lahat ng laki ng mga tubo na Type S, Type E, at Type F Grade B, ang presyon sa eksperimento ay dapat panatilihin nang hindi bababa sa 5 segundo.
Dapat ilapat ang hydrostatic test, nang walang tagas sa weld seam o sa katawan ng tubo.
Mga Presyon sa Pagsubok
Tubong may simpleng duloay susubukin sa pamamagitan ng hydrostatismo sa naaangkop na presyon na ibinigay saTalahanayan X2.2,
Tubong may sinulid at magkabitay susubukin sa pamamagitan ng hydrostatismo sa naaangkop na presyon na ibinigay saTalahanayan X2.3.
Para sa mga tubo na bakal na may DN ≤ 80 [NPS ≤ 80], ang presyon sa pagsubok ay hindi dapat lumagpas sa 17.2MPa;
Para sa mga tubo na bakal na may DN ＞80 [NPS ＞80], ang presyon sa pagsubok ay hindi dapat lumagpas sa 19.3MPa;
Maaaring pumili ng mas matataas na presyon sa eksperimento kung may mga espesyal na kinakailangan sa inhinyeriya, ngunit nangangailangan ito ng negosasyon sa pagitan ng tagagawa at ng kostumer.
Pagmamarka
Kung ang tubo ay sinubukan gamit ang hydrostatic na pamamaraan, dapat ipahiwatig ng marka angpresyon ng pagsubok.
Ang mga sumusunod na kinakailangan ay nalalapat sa Uri E at Uri F Grade B na Tubo.
Ang mga tubo na walang tahi ay may mga karagdagang kinakailangan na hindi tinalakay sa dokumentong ito.
Mga Paraan ng Pagsubok
Mga tubo na gawa ng mga makinang hindi mainit ang pag-unat at pagpapaliit: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2], angmga hinangsa bawat seksyon ng tubo ay kailangang pumasa sa isang hindi mapanirang pagsubok sa kuryente, at ang pamamaraan ng pagsubok ay kailangang naaayon saE213, E273, E309 o E570pamantayan.
Mga tubo ng ERW na gawa ng makinang nagpapababa ng diyametro na may mainit na pag-unat: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2]Bawat seksyonng tubo ay dapat na ganap na siyasatin sa kabuuan nito sa pamamagitan ng hindi mapanirang pagsubok sa kuryente, na dapat alinsunod saE213, E309, oE570mga pamantayan.
Paalala: Ang Hot Stretch Expansion Diameter Machine ay isang makinang patuloy na nag-uunat at pumipiga ng mga tubo na bakal sa pamamagitan ng mga roller sa mataas na temperatura upang isaayos ang kanilang mga diyametro at kapal ng dingding.
Pagmamarka
Kung ang tubo ay isinailalim sa hindi mapanirang pagsusuri, kinakailangang ipahiwatigNDEsa pagmamarka.
Misa
±10%.
Tubong DN ≤ 100 [NPS ≤ 4], tinimbang bilang isang batch.
Mga Tubong DN > 100 [NPS > 4], tinimbang nang paisa-isa.
Diyametro
Para sa tubo na DN ≤40 [NPS≤ 1 1/2], ang pagkakaiba-iba ng OD ay hindi dapat lumagpas sa ±0.4 mm [1/64 in.].
Para sa tubo na DN ≥50 [NPS>2], ang pagkakaiba-iba ng OD ay hindi dapat lumagpas sa ±1%.
Mga kapal
Ang minimum na kapal ng pader ay hindi dapat mas mababa sa87.5%ng tinukoy na kapal ng pader.
mas magaan kaysa sa sobrang lakas (XS) na timbang:
a) tubo na may simpleng dulo: 3.66 - 4.88m [12 - 16 talampakan], Hindi hihigit sa 5% ng kabuuang bilang.
b) dobleng-random na haba: ≥ 6.71 m [22 talampakan], Minimum na average na haba na 10.67m [35 talampakan].
c) mga haba na may iisang random na sukat: 4.88 -6.71m [16 - 22 talampakan], hindi hihigit sa 5% ng kabuuang bilang ng mga haba na may sinulid na ibinibigay bilang mga jointer (dalawang piraso na pinagdugtong).
Sobrang lakas (XS) na bigat o mas mabigat: 3.66-6.71 m [12 - 22 talampakan], hindi hihigit sa 5% ng kabuuang tubo 1.83 - 3.66 m [6 - 12 talampakan].
Para sa ASTM A53, ang steel pipe finish ay makukuha sa itim o galvanized.
ItimMga tubo na bakal na walang anumang paggamot sa ibabaw, karaniwang ibinebenta nang direkta pagkatapos ng proseso ng paggawa, para sa mga aplikasyon kung saan hindi kinakailangan ang karagdagang resistensya sa kalawang.
Ang mga tubo na galvanized ay dapat matugunan ang mga kaugnay na kinakailangan.
Proseso
Ang zinc ay dapat pahiran sa loob at labas ng proseso ng hot-dip.
Hilaw na Materyales
Ang zinc na gagamitin para sa patong ay dapat na anumang grado ng zinc na sumusunod sa mga kinakailangan ng EspesipikasyonASTM B6.
Hitsura
Ang mga tubo na galvanized ay dapat na walang mga hindi pinahiran na bahagi, mga bula ng hangin, mga deposito ng flux, at mga magaspang na slag inclusion. Ang mga bukol, umbok, globule, o malalaking deposito ng zinc na nakakasagabal sa nilalayong paggamit ng materyal ay hindi pinahihintulutan.
Timbang ng Galvanized Coating
Dapat matukoy sa pamamagitan ng peel test ayon sa paraan ng pagsubok na ASTM A90.
Ang bigat ng patong ay hindi dapat mas mababa sa 0.55 kg/m² [1.8 oz/ft²].
Tubong bakal na ASTM A53 ERWay karaniwang ginagamit sa mga aplikasyon na mababa hanggang katamtaman ang presyon tulad ng munisipal na inhinyeriya, konstruksyon, at mekanikal na istrukturang tubo. Kabilang sa mga karaniwang senaryo ng paggamit ang paghahatid ng tubig, singaw, hangin, at iba pang mga likidong mababa ang presyon.
Dahil sa mahusay na kakayahang magwelding, angkop ang mga ito para sa mga operasyon ng pagbubuo na kinabibilangan ng pag-ikot, pagbaluktot, at pag-flange.
