EN 10210 S355J2Hay isang mainit na natapos na istrukturang guwang na seksyon na bakal ayon saEN 10210na may minimum na lakas ng ani na 355 MPa (para sa kapal ng dingding na ≤ 16 mm) at mahusay na mga katangian ng pagtama sa mababang temperatura hanggang -20°C, kaya mainam itong gamitin sa malawak na hanay ng mga istruktura ng gusali at inhinyeriya.
Oo, EN 10210 =BS EN 10210.
Ang BS EN 10210 at EN 10210 ay magkapareho sa teknikal na nilalaman at parehong kumakatawan sa mga pamantayang Europeo para sa disenyo, paggawa, at mga kinakailangan para sa mga thermoformed structural hollow section.
Ang BS EN 10210 ang bersyong pinagtibay sa UK, samantalang ang EN 10210 ay isang pamantayang pang-Europa. Maaaring lagyan ng mga partikular na pambansang pagpapaikli ang pamantayan gamit ang iba't ibang pambansang katawan ng estandardisasyon, ngunit nananatiling pare-pareho ang pangunahing nilalaman ng pamantayan.
Ang mga guwang na seksyon ay maaaring ikategorya bilang pabilog, parisukat o parihaba, o elliptical.
Dahil din sa ito ay isang prosesong mainit na tinapos alinsunod sa EN 10210, maaaring gamitin ang sumusunod na pagpapaikli.
HFCHS= mainit na tapos na pabilog na guwang na mga seksyon;
HFRHS= mainit na tapos na parisukat o parihabang guwang na mga seksyon;
HFEHS= mainit na tapos na elliptical hollow sections.
Bilog: Panlabas na diyametro hanggang 2500 mm;
Ang kapal ng pader ay hanggang 120 mm.
Siyempre, walang paraan upang makagawa ng mga tubo na ganito kalaki at kakapal ng pader kung gagamitin ang proseso ng ERW welding.
Ang ERW ay maaaring gumawa ng mga tubo na hanggang 660mm na may kapal ng dingding na 20mm.
Ang bakal ay maaaring gawin sa pamamagitan ng alinman sawalang tahi o hinangproseso.
Kabilang sa mgamga proseso ng hinang, kabilang sa mga karaniwang pamamaraan ng hinangERW(hinang na may resistensya sa kuryente) atNakita(paghuling nakalubog na arko).
Bukod sa iba pa,ERWay isang pamamaraan ng hinang na pinagdudugtong ang mga bahagi ng metal sa pamamagitan ng resistive heat at pressure. Ang pamamaraang ito ay naaangkop sa iba't ibang materyales at kapal at nagbibigay-daan sa isang mahusay na proseso ng hinang.
Nakita, sa kabilang banda, ay isang paraan ng pagwelding na gumagamit ng granular flux upang takpan ang arko, na nagbibigay ng mas malalim na pagtagos at mas mahusay na kalidad ng pagwelding at partikular na angkop para sa pagwelding ng makakapal na plato.
Susunod, ang prosesong ERW, na isang lubos na mahusay na pamamaraan sa pagmamanupaktura na malawakang ginagamit upang makagawa ng malawak na hanay ng mga tubo at profile na bakal.
Dapat tandaan na para sa mga seksyong walang haluang metal at pinong-butil na guwang na ginawa sa pamamagitan ng proseso ng hinang, hindi pinahihintulutan ang mga pagkukumpuni ng hinang maliban sa submerged arc welding.
Mga Katangian JR, JO, J2 at K2 - mainit na tapos,
Ang minimum yield strength ng tubo na bakal na S355J2H ay hindi nakapirmi, ito ay magbabago kasabay ng iba't ibang kapal ng dingding.
Sa partikular, ang yield strength ng S355J2H ay itinatakda ayon sa pamantayan kapag ang kapal ng dingding ay mas mababa sa o katumbas ng 16mm, ngunit kapag tumaas ang kapal ng dingding, mababawasan ang yield strength, kaya hindi lahat ng tubo ng bakal na S355J2H ay maaaring umabot sa minimum yield strength na 355MPa.
Mga tolerance sa hugis, tuwid at masa
Haba ng mga tolerance
| Uri ng habaa | Saklaw ng haba o haba L | Pagpaparaya |
| Random na haba | 4000≤L≤16000 na may hanay na 2000 bawat order item | 10% ng mga seksyong ibinigay ay maaaring mas mababa sa minimum para sa inorder na saklaw ngunit hindi mas maikli sa 75% ng minimum na haba ng saklaw |
| Tinatayang haba | 4000≤L≤16000 | ±500 mmb |
| Eksaktong haba | 2000≤L≤6000 | 0 - +10mm |
| 6000c | 0 - +15mm | |
| aDapat itatag ng tagagawa sa oras ng pagtatanong at iuutos ang kinakailangang uri ng haba at ang saklaw o haba ng haba. bSa Ontion 21, ang tolerance sa haba ng annrevimata ay 0 - +150mm. cAng mga karaniwang haba na magagamit ay 6 m at 12 m. | ||
Ang tubo na bakal na S355J2H ay isang tubo na bakal na may mataas na lakas na istruktura na may mahusay na pagganap sa hinang at mababang temperaturang tibay ng impact, kaya malawak ang gamit nito sa iba't ibang larangang industriyal.
1. Konstruksyon: ginagamit sa mga tulay, tore, istrukturang balangkas, transportasyon ng riles, subway, balangkas ng bubong, mga panel ng dingding, at iba pang istruktura ng gusali.
2. Sistema ng tubo: Ginagamit bilang tubo para sa pagdadala ng mga likido, lalo na sa mga pagkakataon kung saan kinakailangan ang mataas na lakas at resistensya sa presyon.
3. Inhinyeriya sa dagat at malayo sa pampang: ginagamit sa mga istruktura ng barko, mga platapormang pandagat, at iba pang istrukturang pandagat.
4. Industriya ng enerhiya: ginagamit sa mga pasilidad ng enerhiya tulad ng mga tore ng lakas ng hangin, mga plataporma ng pagbabarena ng langis, at mga pipeline.
5. Mga sisidlan ng presyon: ginagamit sa paggawa ng mga pressure vessel bilang pagsunod sa mga partikular na kinakailangan sa hinang at heat treatment.
6. Industriya ng pagmimina: ginagamit para sa mga estruktural na bahagi ng mga istrukturang sumusuporta sa minahan, mga sistema ng conveyor, at kagamitan sa pagproseso ng ore.
Bare pipe o Black / Varnish coating (na-customize);
sa mga bundle o maluwag;
Parehong dulo ay may mga pananggalang sa dulo;
Plain na dulo, bevel na dulo (2" at pataas na may bevel na dulo, digri: 30~35°), may sinulid at pagkabit;
Pagmamarka.
